СОДЕРЖАНИЕ
Способы создания оптимального температурного режима воздуха
Способы создания и обеспечение требованиям температурного режима для свинарника-маточник
Приборы для измерения температуры воздуха, правила замера, зоогигиенические нормативы
Способы создания оптимальной влажности воздуха
Рассчитать гигрометрические показатели воздушной среды
Способы обеспечения влажностного режима подвижности для свинарника-маточника
Искусственная аэроионизация и шумы в животноводческих помещениях
Гигиена физиологического влияния атмосферного давления
Способы обеспечения оптимальной подвижности
Гигиена-физиологическое обоснование подвижности, что такое роза и необходимость ее изучения
Приборы для измерения подвижности и охлаждающей способности воздуха, правила замера показателей
Приборы для измерения величины шума
Способы обеспечения пылевой и микробной загрязненности воздуха
Обеспечение оптимального уровня шума
Гигиено-физиологическое обоснование шума в помещении для свинарника-маточника
Способы обеспечения оптимального уровня шума в помещении для свинарника-маточника
Аэроионизация, естественная и искусственная
Гигиено-физиологическое обоснование влияние аэроионов на организм
Приборы для измерения концентрации аэроионов в воздухе помещений
Обеспечение оптимальной освещенности и использование ИК и УФ-облучателей при содержании животных
Гигиено-физиологическое обоснование естественной и искусственной освещенности на организм
Расчеты СК и КЕО и удельной мощности электроламп в помещении для свинарника-маточника
Гигиено-физиологическое обоснование применения ИК-облучения для свинарника-маточника
Обеспечение оптимального газового состава воздуха
Гигиено-физиологическое обоснование оптимального газового состава воздуха для свинарника-маточника
Способы снижения концентрации указанных газов в помещении
Основы проектирования. Составление задания на проектирование. Экспертиза проекта помещения
Выбор участка под строительство помещения
Выбор строительных материалов и требования к ним для конкретного животноводческого помещения
Способ навозоудаления из свинарника-маточника
Способ канализации и навозоудаления из помещения
Новозохранилище и биотермическое обеззараживание навоза; способы хранения
Заглубленное навозохранилище с устройством забора насосами
Полностью закрытое бетонное навозохранилище
Расчет объема вентиляции и ее устройство
Вентиляция в животноводческом помещении; теория и виды вентиляции
Необходимость расчета теплового баланса в помещении
Расчет теплового баланса и нахождения A-t нулевого баланса для конкретно неотапливаемого помещения
Способ и система содержания животных в конкретном помещении
Способ и система содержания животных
Водоснабжение свинарника-маточника
Организация водоснабжения в животноводческом помещении
Устройства для поения животных
Расчет потребности количества воды для животных в помещении
Гигиена кормов и кормления животных в свинарнике-маточнике
Подготовка кормов к скармливанию
Общие зоогигиенические и ветеринарно-санитарные мероприятия в свинарнике-маточнике
Предотвращение возможности заноса инфекционных болезней
В животноводческих помещениях необходимо обеспечить надлежащий температурно-влажностный режим как важное условие для здоровья и продуктивности животных. При сочетании теплых ограждений (стен, потолков, покрытий, полов) со свежим воздухом у животных отмечается нормальное тепловое состояние. Значительный (больше 3 єС) температурный перепад между внутренним воздухом и ограждениями ведет к нарушению теплового состояния организма животных, а также обуславливает образование конденсата на внутренней поверхности ограждений. Чтобы сохранить тепло в помещениях и предупредить конденсацию влаги, следует возводить ограждения из строительных материалов с малой объемной массой, с низким коэффициентом теплопроводности и теплоусвоения, с повышенной удельной теплоемкостью, со средней паропроницаемостью и воздухопроницаемостью.
Теплопередача ограждений животноводческих помещений (или коэффициент К) не должен быть выше 0,8-1,0 ккал/(ч·мІ·єC), а коэффициент термического сопротивления теплопередаче (R0) - ниже 2,0-2,5 (ч·мІ·єC) / ккал.
Для того, чтобы ограждения испаряли влагу как наружу, так и в помещение, необходимо для ограждений применять паропроницаемые строительные материалы (древесину, кирпич, керамзитобетон и др.). В этом случае ограждение не будет «потеть» и сохранит допустимую степень влажности. Иначе влага будет задерживаться в толще стены, увеличится теплопроводность, что вызовет разрушение стены или покрытия.
Здания для сельскохозяйственных животных состоят из элементов, несущих основную нагрузку, и ограждений, обеспечивающих в помещениях необходимый макроклимат. В настоящее время строят здания, в которых ограждающие конструкции одновременно выполняют функции несущих элементов. К конструктивным элементам здания относят: фундамент, стены, пол, перекрытия, крышу.
Основанием для животноводческих построек служит естественный грунт. Грунт должен быть прочным, однородным, сухим, с осадкой под зданием не более 2-3 см; он не должен подвергаться оползням. В пучащих грунтах основанием может быть грунт ниже уровня промерзания на 20-25 см и при глубине залегания грунтовых вод не менее 3 м от поверхности земли. В качестве естественных оснований наиболее пригодны скальные и крупнообломочные грунты.
Фундамент должен противостоять разрушающему действию влаги и низких температур, быть прочным, устойчивым и долговечным.
В настоящее время стали применять сборные железобетонные и бутовые фундаменты. Глубина заложения их в несыпучих грунтах 50-70 см.
Цоколь - верхняя часть фундамента, возвышающаяся над поверхностью грунта, на которой лежит стена. Для защиты стены от атмосферной и почвенной влаги между цоколем и стеной кладут изоляцию из толя, битума, цементной или асфальтовой прослойки в 1,5-2,0 см, бересты и т.п.
Стены - это ограждающие и несущие элементы здания. Они служат внешними ограждениями помещений, участвуют в поддержании температуры внутри помещений и создают естественную освещенность через окна. Стена должна быть достаточно прочной, устойчивой, огнестойкой, иметь минимальный вес и стоимость.
В гигиеническом отношении стены должны обладать хорошими теплозащитными свойствами, которые характеризуются низким коэффициентом теплоотдачи (теплопроводности), высоким коэффициентом термического сопротивления (сопротивления теплопередаче), достаточной теплоустойчивостью и средней воздухопроницаемостью. Образование конденсата на стенах не допускается. Теплоизоляцию стен для районов с температурой ниже -30 0С следует доводить до 2,0-2,5 (ч*м2*0С)/ ккал, а стены покрывать влагоизоляционным материалом.
Строительный материал для стен, конструкцию и толщину выбирают в соответствии с климатом.
Полы в животноводческих постройках имеют весьма важное значение. От качества полов и их содержание зависят санитарно-гигиенические состояния помещений и микроклимат, здоровье, чистота животных, чистота молока и шерсти овец, а также продуктивности всех видов животных. Санитарно-гигиенические требования к устройству полов сводятся к следующим: полы должны быть прочными, сплошными или решетчатыми, ровными, эластичными, малотеплопроводными, водонепроницаемыми и шероховатыми (нескользкими), удобными для эффективной дезинфекции и устойчивыми к действию дезинфицирующих средств.
Холодными считаются полы с большой объемной массой (более 1000 кг/мі), теплопоглощение 1 мІ которых превышает выделение тепла с 1 мІ поверхности тела животного. Такие полы являются причиной простудных заболеваний животных. Поэтому на утепление полов обращают особое внимание. Для этой цели применяют шлак, древесно-войлочные плиты, пустотелые кирпич, аглопорит и другие материалы, а также устраивают электрообогрев пола (нагревательные элементы заливают в бетон, укладывают в каналы плит и др.).
В животноводческих помещениях применяют следующие конструкции полов: земляные, глинобитные, глинощебеночные, кирпичные, бетонные, асфальтовые и деревянные.
В последнее время рекомендуют конструкции новых полов. К ним можно отнести керамзитобетонные полы с полимерным покрытием, изготовленным на основе фурфурально-ацетонового мономера ФА. Эти полы отвечают санитарно-гигиеническим требованиям полнее, чем деревянные.
Крыша служит для защиты помещения от атмосферных осадков и перегревания, а также для утепления здания. Кровля должна быть водонепроницаемой, прочной, легкой и безопасной в пожарном отношении. По форме крыши бывают односкатными, двускатными и плоскими. Кровли укладывают по обрешетки из деревянных брусков, прикрепляемых к стропильным ногам, или по дощатому настилу, также скрепляемому со стропилами. Несущие конструкции могут быть деревянными или железобетонными в виде стропил. Основные материалы кровли: железо, толь, рубероид, шифер, черепица, дрань, гонт, щепа и т.д.
Ворота, двери и тамбуры. Наружные ворота предназначены для входа и выхода животных, подвоза кормов, удаления навоза. Они служат также для здания наружным ограждением, через которые происходят его теплопотери.
Ворота делают достаточно плотными, они не должны промерзать и конденсировать влагу на внутренней поверхности. Для утепления ворота устраивают с двойной обшивкой, а иногда с наружной стороны обивают рогожей или холстом, клеенкой с прокладкой из пакли. Размеры ворот делают с учетом машин и оборудования; минимальные размеры ворот: ширина - 2,1 м, высота - 1,8 м.
Ворота устраивают двупольными, двери - однопольными и двупольными с открыванием наружу или по ходу основного движения. Со стороны помещения порог делают на одном уровне с полом, с наружу порог приподнимают на 5-8 см, чтобы предотвратить затекание дождевых и талых вод.
Ворота обязательно оборудуют тамбурами или ветрозащитными устройствами. В районах с сильными ветрами в холодный период года тамбуры или ветрозащитные заграждения устраивают в зависимости от ориентации и степени защищенности выходов от ветров. В широкогабаритных постройках наиболее целесообразен тамбур внутренний, когда со стороны торцовых стен во всю их ширину делают пристройку, в которой размещают подсобные помещения. Средняя часть пристройки шириной на 100-120 см больше ворот и глубиной не меньше длины транспортных средств и механизмов служит тамбуром.
В связи с организацией крупных свиноводческих хозяйств одной из самых сложных хозяйственных проблем оказалась проблема удаления, накопления и использования навоза как органического удобрения.
Сложность этой проблемы состоит в том, что для различных по мощности свиноводческих хозяйств трудно найти правильное и экономически целесообразное решение, когда все ее стороны (удаление из помещений, накопление и внесение в почву) эффективно осуществлялись бы в комплексе.
Именно удаление навоза из помещений и сброс его в навозохранилища или естественные углубления (овраги), со временем приводит к накоплению такого количества навоза, для вывозки которого в поле требуется мобилизация всех транспортных ресурсов хозяйства. В ряде случаев, при отсутствии навозохранилищ, навоз просто нельзя погрузить в транспортные средства из-за разжижения и заболачивания подъездов.
Для уборки навоза из свинарников применяют различные способы: транспортерный, гидравлический, самотечный. Сравнительно широко для уборки навоза применяются навозные каналы, открытые и покрытые решетчатыми, панелями. Промышленность выпускает навозоуборочные транспортеры ТСН-2,0Б, ТСН-3,0Б, УС-12, ТС-1.
Благодаря возвратно-поступательному движению скребковых транспортеров (типа ТС или ТСН) навоз из продольных каналов, расположенных вдоль станков, собирается обычно к центру свинарника и сбрасывается в поперечный канал, который проходит через несколько свинарников, расположенных в ряд. В этом поперечном канале устанавливается обычно транспортер ТС-1, при помощи которого навоз из свинарников собирается в один общий навозосборник.
Из навозосборника жидкая часть навоза откачивается насосной установкой УПН-15 или УН-100, а густая выгружается ковшовым навозопогрузчиком НПК-30 в транспортные средства. Для откачки навозной жижи из жижесборников в свинарниках обычно используют автожижеразбрасыватель АНЖ-2 или жижеразбрасыватель ЗЖВ-1,8.
Все более широко применяется удаление навоза самосплавным способом. На комплексах используют различное оборудование для разделения навоза на твердую и жидкую фракции путем вибрации, центрифугирования, прессования и фильтрации.
Механизация удаления, обезвреживания и использования жидкого навоза, получаемого на крупных комплексах, пока еще остается не полностью решенной проблемой, в связи с чем большое производственное значение имеет положительный опыт в этом деле.
Удачное решение механизации удаления и организации использования жидкого навоза на свинокомбинате - самосплавная система удаления навоза с последующим гидросмывом. Для сепарации навозных стоков на густую и жидкую фракции используются осадительные центрифуги.
В станках зона кормления и зона дефекации разделены сплошным полом. Сплошной пол имеет уклон в сторону решетчатого, под которым проходит канал навозоудаления.
Навозная масса из каналов удаляется по мере накопления. Вначале идет самосплав, а затем канал промывается водой. Общее разжижение водой производится из расчета 1:4 по отношению к твердой фракции. Всего за сутки из одного корпуса поступает 650 м3 разжиженной навозной массы.
Навозная масса из каналов навозоудалеиия каждого корпуса по самотечному коллектору диаметром 500 мм поступает в приемный резервуар насосной станции. Из резервуара насосной станции навозная масса непрерывно подается насосами НФ-6 по напорному коллектору на комплекс производства органических удобрений.
В комплекс производства органических удобрений входит отдельно стоящее здание. В нем установлены первичные отстойники и отстойник-усреднитель. В другой стороне здания находятся осадительные центрифуги ОГШ-502к. Внутренность осадительных центрифуг выполнена из нержвеющей стали, что предохраняет их от коррозии.
Поступающая из резервуара насосной станции жидкая навозная масса поочередно заполняет первичные отстойники, где она в течение 2--2,5 ч отстаивается и разделяется на осветленную фракцию (отстой) и осадок влажностью 90--92%.
Отстой через лоток переливается и перекачивается центробежными насосами в аэротенки. Осадок через усреднитель фекальными насосами подается на осадительные центрифуги, где разделяется на густую фракцию влажностью 65--75% и жидкую фракцию -- фугат.
Сухая фракция навоза имеет рассыпчатую консистенцию и вполне транспортабельна. Из центрифуг масел на расположенный под ними ленточный транспортер, в конце которого находится бункер. Поступившую в бункер навозную массу перегружают, затем в транспортные средства и направляют для буртования. В буртах густая фракция навоза выдерживается не менее 1--1,5 месяца с целью ее биотермической обработки.
Часть густой фракции навоза используется для приготовления компостов (смесь навозной массы с минеральными удобрениями). Обычно такие компосты вывозят и буртуют на площадках полей их будущего внесения. Остальную часть густой фракции буртуют на площадке вблизи комплекса по производству органических удобрений и перевозят на поля по мере необходимости.