обвязок также учитываются диаметры всех обвязываемых обсадных колонн. В представленном случае это кондуктор (диаметр 244,5 мм) и эксплуатационная колонна (диаметр 168,3 мм). Для обвязки проектируемой скважины допустимо использовать колонную обвязку ОКК1-21-168х245.
Противовыбросовое оборудование выбирается с учетом условного диаметра прохода превенторного блока и манифольда, а также рабочего давления и схемы обвязки. При вскрытии нефтяных и водяных пластов с нормальным давлением применяют 5 схему. Диаметр прохода превенторного блока должен обеспечить проход долота под эксплуатационную колонну (диаметр 215,9 мм), но не больше обвязанной колонны под кондуктор (диаметр 244,5 мм). Для обвязки проектируемой скважины допустимо использовать противовыбросовое оборудование ОП5-230/80х21, ГОСТ 13862-90.
-
1 ... 6 7 8 9 10 11 12 13 ... 34
Углубление скважины
Выбор способа бурения зависит от многих факторов. К основным из нихможно отнести температуру на забое, глубину бурения, плотность буровогораствора,частотывращенияпородоразрущающегоинструмента(ПРИ)[2].Интервалы под направление и кондуктор будут буриться шарошечнымдолотомроторнымспособом.Интервалбуренияподэксплуатационнуюколоннусложенвосновномтвердымиикрепкимивысокоабразивнымигорнымипородами.Длябуренияэтихинтерваловбудетиспользоватьсяшарошечноедолотосовместносвинтовымзабойным двигателем.Исходя из рассмотренных выше факторов, можно сделать выбор способабурениядлякаждогоинтервала.Запроектированныеспособыбуренияприведенывтаблице 2.2.Таблица2.2–Способыбуренияпоинтерваламскважины
Интервал, м
|
Обсадная колонна
|
Температура в конце интервала,
℃
|
Пластовое давление, МПа
|
Плотность бурового раствора, кг/м3
|
Способ бурения
|
0-20
|
Направление
|
–
|
0,15
|
1060
|
Роторный
|
20-900
|
Кондуктор
|
–
|
6,69
|
1200
|
Роторный
|
900-2653
|
Эксплуатационная колонна
|
37
|
25,98
|
1260
|
С применением ГЗД (ВЗД)
|
2653-2665
|
Интервал отбора керна
|
37
|
26,32
|
1260
|
С применением ГЗД (ВЗД)
|
2665-2690
|
Эксплуатационная колонна
|
37
|
26,43
|
1260
|
С применением ГЗД (ВЗД)
|
НапервомэтапевыбораПРИнеобходимопровестиразделениегорныхпород геологическогоразрезана пачкипобуримости.Общепризнанными характеристиками отдельной пачки
являютсяследующие:
-
твердость и абразивность пород пачки существенно не отличаются;
-
толщина пачки не должна быть меньше проходки на долото;
-
пачка разбуривается долотами одного типоразмера;
-
пачка непрерывна.
Для разделения горных пород разреза на пачки воспользуемся способомпоследовательныхразбиений,постратиграфическимподразделениям[2].Разрезподразделяетсянастратиграфическиепачки,идлякаждойизнихопределяется средневзвешенное значение категории твердости
????̅ и абразивности????
̅породпоформулам 2.5и2.6:????
????̅ = ∑ ???????? ∙ ????????/????,
????=1
(2.5)
????
????̅=∑????
????∙????
????/????, (2.6)????=1где????
????и????
????–категориитвердостииабразивностипороды????-йразновидности;????
????–толщина????-гопрослояпороды,м;????–толщинавыделеннойпачкипород,м.Определяем среднев
звешенное значение категории твердости
????̅ и абразивности????
̅породпоформулам 2.5и2.6.
-
1 пачка. Интервал 0–20 м:
????̅1=1∙
(10
− 0) + 4 ∙ (20 − 10)/20 = 2,5;
????1
= 3 ∙ (10 − 0) + 10 ∙ (20 − 10)/20 = 6,5.
-
2 пачка. Интервал 20–900 м:
????̅2 = 6,9;
????2̅ = 8
. -
3 пачка. Интервал 900–2653 м:
????̅3 = 6,3;
????
̅3 = 5,8.
Для разбуривания всех интервалов будут применяться долота производства компании «Волгабурмаш». Интервал бурения под направление сложен мягкими и средними абразивными порода для его бурения будет применяться трехшарошечное долото 393,7 (15 1/2) GRD111, данное долото имеет твердосплавное вставное вооружения это позволит обеспечить максимальную механическую скорость бурения. Интервалы бурения под кондуктор и эксплуатационную колонну сложены преимущественно крепкими абразивными породами для их бурения будут применятся трехшарошечные долота 295,3 (11 5/8) MTRP117 и 215,9 (8 1/2) MTRP627, данные долота имеют твердосплавное вставное вооружения это позволит обеспечить максимальную механическую скорость бурения. Для интервала отбора керна будет применяться бурильная головка PDC 215,9/80 (8 1/2 /3 1/8) CB813HA, выбор обусловлен рентабельностью применения лопастных долот и предусматривает
задачумаксимальногосохраненияцелостностикерна,чтонепозволятшарошечные бурголовки, которые в процессе бурения вызывают значительныевибрациивКНБК,что негативноповлияетна вынос керна.Выбранный породоразрушающий инструмент представлен
в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Выбор породоразрушающего инструмента
Интервал
|
0–20
|
20–900
|
900–2653;
2665–2690
|
2653–2665
|
Шифр долота
|
393,7
(15 1/2) GRD111
|
295,3
(11 5/8) MTRP117
|
215,9
(8 1/2) MTRP627
|
215,9/80 (8 1/2 /3 1/8)
CB813HA
|
Тип долота
|
шарошечное
|
шарошечное
|
шарошечное
|
PDC
|
Диаметр долота, мм
|
393,7
|
295,3
|
215,9
|
215,9
|
Тип горных пород
|
МСЗ
|
ТКЗ
|
К; ОК
|
ТЗ
|
Присоедини- тельная резьба
|
ГОСТ
|
Ниппель
З-177
|
Ниппель
3-152
|
Ниппель
З-117
|
муфта МК
150 х 6 х 1:8
|
API
|
Pin 7 5/8 Reg
|
Pin 6 5/8 Reg
|
Pin 4 1/2 Reg
|
–
|
Высота, м
|
0,68
|
0,52
|
0,39
|
0,3
|
Масса, кг
|
180
|
90
|
37
|
23
|
G, тс
|
Рекомендуемая
|
12-35
|
21-40
|
16-22
|
8-15
|
Предельная
|
42
|
48
|
26
|
18
|
n, об/мин
|
Рекомендуемая
|
40-300
|
40-180
|
90-240
|
40-600
|
Прирасчетеосевойнагрузкинадолото используютследующиеметоды:
-
аналитический расчет на основе качественных показателей механический свойств горной породы и характеристик шарошечных долот, применения базовых зависимостей долговечности долота и механической скорости бурения от основных параметров бурения;
-
статистический анализ отработки долот в аналогичных геолого- технических условиях;
-
расчет из условия допустимой нагрузки на долото.