Материал: 3411

11

2.Образцы из дубовой, березовой и сосновой древесины в форме кубика со стороной 50 мм.

3.Шурупы диаметром 4 мм, длиной 60 мм.

4.Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм; аналитические весы; электродрель; сверла диаметром 2; 2,5; 3 и 3,5 мм; отвертка; испытательная машина МР-05; приспособление для выдергивания шурупов по ГОСТ 10637 – 78.

Подготовка образцов к испытанию

Спомощью электродрели или сверлильного станка в образцах высверливаются отверстия в соответствии со схемой, изображенной на рис. 2.1. Диаметр отверстия под шуруп должен быть равным 2 мм для пород плотностью, меньшей 600 кг/м3, 3 мм – для пород плотностью 600…700 кг/м3 и 3,5 мм –для пород плотностью более 700 кг/м3. Глубина сверления должна быть равной 16±1 мм. Диаметр отверстия в образцах из ДСтП и МДФ должен быть равен 2,5 мм. Шурупы ввинчиваются отверткой на длину нарезной части шурупа, а при завинчивании в пласть ДСтП и МДФ на толщину плиты.

Проведение испытаний Образцы устанавливают в захваты приспособления на испыта-

тельной машине так, чтобы ось шурупа совпадала с осью приспособления (рис. 2.2). Выдергивание шурупа производят в направлении их оси со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины 10 мм/мин.

12

Рис. 2.1 Образцы для испытаний: а – образец из массивной древесины; б – образец из ДСтП и МДФ

Рис. 2.2 Схема испытаний Порядок выполнения работы

1.Ознакомиться с методическими указаниями, установкой и приспособлениями для испытаний.

13

2.Измерить образцы и определить плотность материала.

3.Подготовить образцы для испытания.

4.Провести испытания.

5.Вычислить удельное сопротивление выдергиванию шурупов и занести результаты в табл. 2.1.

6.Построить график зависимости удельного сопротивления выдергиванию шурупов от плотности материала.

7.Проанализировать полученные результаты и сделать выводы.

8.Написать отчет.

Содержание отчета

1.Общая характеристика способа соединения деталей на шурупах.

2.Методика испытаний.

3.Результаты испытаний.

4.Графики зависимости удельного сопротивления выдергивания шурупов от плотности материала.

5.Анализ результатов и выводы.

Таблица 2.1

Результаты испытаний

14

Окончание табл. 2.1

Лабораторная работа №3

КОНТРОЛЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ

Цель работы: изучить влияние характера обработки поверхностей деталей из древесины и древесных материалов на шероховатость поверхности.

Общие сведения: Для оценки шероховатости поверхности древесины и древесных материалов применяют параметры: Rm max, Rm, Rz, R и Sz.

Параметр Rm max представляет собой среднее арифметическое из наибольших по высоте неровностей Hmax , найденных выборочно на контролируемой поверхности

где Hmax I - расстояние от высшей до низшей точки i-той неровности, мкм; n – число измерений.

Параметр Rm представляет собой наибольшую высоту неровностей профиля, вычисляемую по формуле

где hmax I ; hmin I - расстояние от пяти наивысших и пяти наинизших точек профиля до линии отсчета, проведенной параллельно средней линии и не пересекающей профиль.

Параметр R представляет собой среднее арифметическое отклонений профиля от его средней линии в пределах базовой длины ℓ и может быть определен путем измерения и последующего суммирования ряда ординат yi в

пределах базовой длины (рис. 3.1)

где n – число ординат yi.

Параметр Sz характеризует шаг неровностей, определяемый по впадинам профиля (рис. 3.1),