Материал: 3411

26

Содержание отчета

1.Понятие о точности обработки.

2.Виды и причины возникновения погрешностей.

3.Результаты измерений и вычисления статистических характеристик.

4.Графики кривы.

5.Анализ результатов и выводы.

Лабораторная работа № 5

ВЛИЯНИЕ РАСХОДА КЛЕЯ НА ПРОСАЧИВАНИЕ ПРИ ОБЛИЦОВЫВАНИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ СТРОГАНЫМ ШПОНОМ

Цель работы: Установить влияние расхода клея на просачивание его через слой шпона при облицовывании ДСтП.

Общие сведения: Для облицовывания древесностружечных плит в производстве мебели используется строганый шпон, как правило, толщиной 0.6…0.8 мм в зависимости от породы древесины. При такой толщине шпона неизбежно будут иметь место сквозные проходы, через которые жидкий клей в процессе облицовывания может выдавливаться на лицевую поверхность. Просачивание клея на лицевую поверхность приводит к неисправимому браку.

На степень просачивания клея оказывают влияние следующие факто-

ры:

•порода древесины, так как она определяет размеры капилляров и пористость шпона;

•количество наносимого клея;

•вязкость клея;

•продолжительность отверждения клея;

•давление и температура прессования;

•толщина шпона;

•продолжительность открытой выдержки;

•равномерность нанесения клея.

27

Установить степень влияния того или иного фактора расчетным путем не представляется возможным, поэтому целесообразно сделать это экспериментальным путем. В настоящей работе исследуется влияние одного из наиболее значимых факторов – количества наносимого клея. Оно должно быть оптимальным, так как неоправданное увеличение его приводит к просачиванию клея на лицевую поверхность и удорожает себестоимость продукции, а уменьшение снижает прочность склеивания. Действующий технологический режим облицовывания устанавливает расход клея при облицовывании пленками от 80 до 100 г/м2, а при облицовывании строганым шпоном от 130 до 140 г/м2.

Материалы, оборудование, приборы

1.Образцы из ДСтП размером 100х50 мм; строганый шпон толщиной 0,6 мм; смола КФЖ; хлористый аммоний; бумага фильтровальная.

2.Весы с точностью измерения до 0,1 г; пресс гидравлический с обогреваемыми плитами; стеклянная посуда; пипетка; кисть; сетка с размером ячейки 5 мм, нанесенная на прозрачное стекло.

Порядок выполнения работы

1.Приготовить клей, для чего ввести в смолу КФЖ 10%-ный раствор хлористого аммония в количестве 6 % от массы смолы.

2.Взвесить образцы ДСтП с точностью до 0,1 г.

3.Нанести пипеткой клей из расчета 100, 140, 180, 220 г/м2 на образцы и разровнять кистью или ракелем.

4.Положить на образец облицовочный слой из строганого шпона, а сверху фильтровальную бумагу.

5.Загрузить подготовленный пакет в пресс и запрессовать при следующем режиме:

•температура плит пресса 120 о С;

•давление прессования 0,8 МПа;

•продолжительность прессования 1,0 мин.

29

Лабораторная работа № 6

ВЛИЯНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ОТКРЫТОЙ ВЫДЕРЖКИ И ВЯЗКОСТИ НА ВПИТЫВАЕМОСТЬ КЛЕЯ ОСНОВОЙ ПРИ ОБЛИЦОВЫВАНИИ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Цель работы: установить допустимую продолжительность открытой выдержки заготовок из ДСтП, намазанных клеем, перед загрузкой в пресс при облицовывании.

Общие сведения: Количество клея, наносимого на основу при облицовывании ДСтП, зависит от целого ряда факторов. К ним относятся такие факторы, как проницаемость основы, вязкость клея, продолжительность открытой выдержки заготовок, намазанных клеем, шероховатость поверхности основы и облицовочного слоя.

Для получения прочного клеевого соединения необходимо, чтобы клеевая прослойка была сплошной без пустот, поэтому минимальное количество клея может быть определено из выражения

где Qо - количество клея, впитываемого в основу за время от момента нанесения клея до его отверждения;

Q1; Q2 – количество клея, необходимого для заполнения впадин микронеровностей основы и облицовочного слоя;

К – концентрация клея.

Величина Qо складывается из количества клея, впитываемого основой в период открытой выдержки отверждения клея.

Таким образом, для уменьшения расхода клея при облицовывании ДСтП продолжительность открытой выдержки должна быть сведена к минимуму.

Материалы, оборудование и приборы

1.Образцы из ДСтП размером 100х100 мм; смола КФЖ; фильтровальная бумага.

30

2. Весы с точностью взвешивания до 0,01 г; штангенциркуль с точностью измерения до 0,1 мм; вискозиметр ВЗ-4; секундомер; кисть; ракель.

Порядок выполнения работы

1.Измерить образцы, взвесить и определить плотность.

2.Измерить вязкость смолы.

3.Нанести ровным слоем смолу на образец и одновременно включить секундомер.

4.Через 10 секунд быстро удалить ракелем излишки смолы и осушить поверхность фильтровальной бумагой.

5.Взвесить образец и определить количество впитанной смолы по формуле

где m1 – начальная масса образца, г;

m2 – масса образца с клеем, впитавшимся в образец.

6.Повторить эксперимент при продолжительности открытой выдержки 30, 50 и 80 с.

7.Повторить эксперимент при вязкости смолы 60 с.

8.Результаты занести в табл. 6.1 и построить график зависимости количества впитываемой смолы от продолжительности открытой выдержки при различной вязкости.

9.Написать отчет.

Таблица 6.1

Результаты экспериментов