31
Рис. 19. Структурная схема технологического процесса переработки бревен диаметром 6…13 см на обрезные пиломатериалы:
1 |
– двухсторонний фрезерно-брусующий станок; |
2 |
– многопильный круглопильный станок |
Рис. 20. Структурная схема технологического процесса переработки бревен диаметром 6…20 см на обрезные пиломатериалы:
1 – |
круглопильный |
двухпильный |
|
станок; |
2 – |
круглопильный |
|
однопильный |
|
станок; |
|
3 – |
круглопильный |
делительный |
|
станок; 4 – обрезной станок
Существуют и могут быть разработаны еще множество структурнотехнологических схем переработки древесины хвойных и лиственных пород на пиломатериалы и заготовки различного вида и назначения. Каждая разработанная или выбранная схема технологического процесса должна быть экономически обоснована.
32
Практическое занятие № 5 Расчет производительности бревнопильных станков различного типа
Бревнопильное оборудование как наиболее дорогостоящее и определяющее производительность лесопильного цеха выбирают в соответствии с заданием на проектирование и разработанной структурной схемой технологического процесса [1, 9]. При этом учитывают следующие основные показатели:
–производительность станка;
–объем перерабатываемого сырья и его особенности (порода, размеры, качество);
–способы распиловки бревен (индивидуальный, групповой, вразвал, брусовка, круговой);
–особенности пилопродукции (размеры, назначение, степень обработки)
иобъемы ее производства;
–надежность оборудования, его стоимость и наличие на рынке, энергоемкость;
–околостаночнная механизация и автоматизация транспортных и вспомогательных операций;
–обеспечение здоровых и безопасных условий работы.
Выбор оборудования осуществляют по его технической характеристике с учетом требований, обеспечивающих наибольшую экономическую выгодность применения тех или иных станков в конкретных условиях. При выборе оборудования рекомендуется пользоваться следующими источниками информации:
–типовыми технологическими процессами и режимами изготовления продукции;
–стандартами, техническими каталогами и паспортами на технологическое оборудование;
–проспектами станкостроительных заводов, справочной литературой по современному технологическому оборудованию, системой Интернет.
Современное бревнопильное оборудование классифицировать по его типу и принципу действия на три группы [4, 7]:
–многопильное оборудование проходного типа для групповой распиловки бревен – двухэтажные лесопильные рамы – 2Р75-1А,2Р75-2А,2Р50-11(22), 2Р100-1(2), УР-630,германской фирмы «Эстерер ВД» и одноэтажные –Р63-4Б, Р63-6; фрезерно-круглопильные линии – ЛАПБ-2М, ЛФП-2, ЛФП-3, HEWSAW SL200 (Финляндия), FR-16 (фирмы «Эстерер ВД»); фрезерно-ленточнопильные линии – ЛФП-1; сдвоенные и счетверенные линии (фирмы «Эстерер ВД»); лен-
33
точнопильные станки – брусующий станок Гравитон-КЛБ и многоленточный конвейер Гравитон-МЛК; круглопильные станки - Бурсус 460, 2Ц-710, ЦМД-
М1, 4ЦБ-260М, 2ЦД-26, Ц-32, ЦМКД-28А и др.
–оборудование позиционно-проходного типа для индивидуальной распиловки бревен и брусьев с их возвратно-поступательным движением (кругло-
пильные станки УСК-1, «Лаймет» и «Кара» (Финляндия) и др.
–оборудование позиционного типа для индивидуальной распиловки бревен
ибрусьев с возвратно-поступательным движением пильного механизма (круг-
лопильные станки серии «Барс» и «Гризли», ленточнопильные станки ЛГУ1000, «Вуд Майзер» (США), LT-30 и LT-40 (Германия) и др.
Сменную производительность бревнопильных станков по количеству распиленного сырья определяют: в погонных метрах по формулам (11),(14), (17); в штуках – по формулам (12), (15), (18); в кубических метрах по формулам
(13),(16),(19) для:
лесопильных рам:
П |
р |
nTKi KT , |
(11) |
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
П |
р |
nTKi KT , |
(12) |
|
|
1000L |
|
||
|
|
|
|
|
П |
р |
nTKi KT q , |
(13) |
|
|
|
1000L |
|
|
|
|
|
|
|
фрезерно-брусующих, фрезернопильных, многопильных, круглопильных и ленточнопильных станков и ЛАПБ:
П р UTKi KT , |
(14) |
||||||||
П |
|
|
UTKi KT |
, |
(15) |
||||
р |
L |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
П |
|
|
UTKi KT |
q , |
(16) |
||||
р |
|
||||||||
|
|
|
|
L |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
ленточнопильных и круглопильных станков с кареткой (тележкой) или с перемещением пильного суппорта относительно бревна:
|
П |
|
|
UTKi KT |
|
, |
(17) |
||||
|
р |
z |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
П |
|
|
UTKi KT |
, |
|
|
(18) |
||||
р |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Lz |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
П |
|
|
UTKi KT |
q |
, |
(19) |
|||||
р |
|
||||||||||
|
|
|
|
|
Lz |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
34
где – расчетная посылка, мм;
n – частота вращения коленчатого вала лесопильной рамы, мин-1; T – продолжительность смены, мин;
Ki – коэффициент использования лесопильного потока; KT – коэффициент использования смены (табл. 11);
L – средняя длина бревна, м; q – средний объем бревна,м3;
z – число резов на одно бревно; U – скорость подачи, м/мин.
Коэффициент Ki укрупнено можно принимать и по прил. 5. При этом необходимо знать время на распиловку бревен tp и число брусьев на накопителе.
для лесопильных рам: t |
1000 60L |
; |
(20) |
|
n |
||||
p |
|
|
||
|
|
|
для ЛАПБ, ФБ, ФП, многопильных ленточнопильных и круглопильных стан-
60L
ков: t (21)
p U
для однопильных круглопильных и ленточнопильных станков:
t |
|
|
60Lz |
|
(22) |
|
p |
U |
|||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Таблица 11 |
|
|
|
|
|
Величина коэффициента использования смены КТ |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип оборудования |
Значение коэффициента КТ |
|
|
|
|||||
Лесопильные рамы |
0,9 |
|||||
|
|
|||||
ЛАПБ, ФБ, ФП, многопильные |
0,89 |
|||||
ленточнопильные и круглопильные станки |
||||||
|
||||||
|
|
|||||
Ленточнопильные и круглопильные |
0,88 |
|||||
однопильные станки с кареткой |
||||||
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Расчет производительности бревнопильного оборудования удобно вести в форме таблиц 12, 13 и 14.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
||
|
|
Расчѐт производительности лесопильных рам |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ по- |
Диаметр |
Объѐм |
Посылка, мм для рам |
tp, |
Кi |
Кт |
Производительность, |
|
||||
става |
бревна, |
бревна, |
1 |
2 |
расчетная |
с |
|
|
пог. |
шт./см |
м3/см |
|
|
см |
м3 |
ряда |
ряда |
|
|
|
|
м/см |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35
Таблица 13 Расчѐт производительности фрезерно-брусующих, фрезернопильных, многопильных, круглопильных и ленточнопильных станков и ЛАПБ
№ по- |
Диаметр |
Объѐм |
tp, с |
Кi |
Кт |
Производительность, |
||
става |
бревна, см |
бревна, м3 |
|
|
|
пог. м/см |
шт./см |
м3/см |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14 Расчѐт производительности ленточнопильных и круглопильных станков с
кареткой (тележкой) или с перемещением пильного суппорта относительно бревна
№ по- |
Диаметр |
Объѐм |
z, шт |
tp, с |
Кi |
Кт |
Производительность, |
||
става |
бревна, |
бревна, |
|
|
|
|
пог. |
шт./см |
м3/см |
|
см |
м3 |
|
|
|
|
м/см |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|