Материал: Goncharov_Korpus_Nizhniy[1]

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об;

-показатели степени.

По полученному значению скорости v рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.24)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д=1600 мин^-1 [19].

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания

Определим крутящий момент при сверлении по формуле [17]:

(3.25)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Определим осевую силу при сверлении по формуле [17]:

(3.26)

где - коэффициент для данных условий резания;

- показатели степени;

- поправочный коэффициент.

Мощность резания [17]:

(3.27)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.28)

где - мощность станка, кВт.

030 Нарезание резьбы, дефект №8

Шаг резьбы М6 равен 1 мм, следовательно продольная подача будет равна:

Скорость резания при нарезании резьбы метчиком рассчитывается по формуле [17]:

(3.25)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- стойкость резца, мин;

- подача, мм/об.;

-показатели степени.

По полученному значению скорости рассчитывается частота вращения шпинделя по формуле:

(3.26)

Значение n_р корректируется по паспорту станка, принимается ближайшая частота n_д=500 мин^-1 [20].

В заключение рассчитывается действительное значение скорости резания:

Определим крутящий момент при нарезании резьбы метчиком по формуле [17]:

(3.27)

где - коэффициент, зависящий от метода обработки;

- коэффициент, учитывающий условия обработки;

- шаг резьбы;

-показатели степени.

Мощность резания [17]:

(3.28)

Коэффициент использования оборудования по мощности

(3.29)

где - мощность станка, кВт.

.

4 Техническое нормирование работ

010 Вертикально-сверлильная, дефект №8

Штучно-калькуляционное время при механической обработке:

(4.1)

где основное время, мин;

вспомогательное время, мин;

Подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин [11, табл. 6.3 - 6.9];

время организационного и технологического обслуживания рабочего места, мин [11, табл. 5.17 - 20];

Время на отдых и личные потребности рабочего, мин [11, табл 6.1-2];

число деталей в партии.

(4.2)

где - длина хода режущего инструмента, мм;

(4.3)

где величина врезания, мм;

величина перебега, мм;

длина механической обработки, мм;

(4.4)

где - вспомогательное время, связанное с переходом, мин;

- вспомогательное время, связанное с замером, мин [11, табл. 5.10-16];

- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин [11, табл. 5.1-7].

020 Сварочная, дефект №8

Штучно-калькуляционное время на заварку отверстия:

; (4.5)

где D- диаметр завариваемой поверхности, мм

l- длина завариваемой поверхности, мм

S - подача , мм/об.

h- толщина наплавляемого слоя, мм

i- число слоев, мм;

V_пр-скорость подачи электродной проволоки , м/мин,

d-диаметр проволоки, мм;

a-коэффициент неполноты слоя

t_B1- время на установку , закрепление и снятие детали, мин,

t_B2-время на очистку и контроль 1м погонной длины наплавляемой поверхности м/мин,

T_пз- подготовительно-заключительное время на партию , мин,

Z-количество деталей в партии, шт,

L- длина завариваемой поверхности, м.

025 Вертикально-расточная, точение черновое, дефект №1

025 Вертикально-расточная, точение чистовое, дефект №1

030 Вертикально-сверлильная, дефект №8

030 Нарезание резьбы, дефект №8