Материал: Goncharov_Korpus_Nizhniy[1]

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

5 Проектирование приспособления, используемого при восстановлении детали

Основные требования, предъявляемые к зажимным устройствам:

- надежность, износостойкость и жесткость;

- постоянная по величине сила закрепления и минимальное время закрепления-открепления заготовки или детали;

- отсутствие деформации заготовки и ее смещения в процессе закрепления.

- автоматизация процесса закрепления.

Разработанное приспособление, основанное на принципе действия эксцентрикового зажима, удовлетворяет всем указанным выше требованиям. Схема разработанного приспособления представлена на рисунке 5.1

1 – плита; 2 – гидроцилиндр; 3 – деталь; 4 – кондуктор

Рисунок 5.1 – Приспособление для закрепления детали

Перед началом операции механической обработки детали на станке деталь необходимо поместить на подставки. Затем следует подключить гидроцилиндр, установленный на приспособлении к гидравлическому насосу.

Далее, для фиксации детали в положении на приспособлении необходимо подать гидравлическую жидкость в рабочую камеру гидравлического цилиндра. Вследствие этого выдвинется шток гидроцилиндра и повернет систему рычагов на осях таким образом, что фиксаторы зафиксируют заготовку.

Произведем расчет разработанного приспособления для операции 030 Нарезание резьбы, дефект №8. Расчетная схема усилий, возникающих при выполнении операции на приспособлении, изображена на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 – Расчётная схема.

Наибольшее усилие на рабочем органе, возникающий при операции

Определим силы реакции призм по оси x, составив уравнение моментов в горизонтальной плоскости xy:

Усилие на штоке гидроцилиндра найдем по формуле:

(4.1)

где p – номинальное рабочее давление гидроцилиндра, МПа;

– механический КПД гидроцилиндра: ;

– диаметр гидроцилиндра, мм.

Найдем действительную силу трения, умножив усилие зажима на коэффициент трения стали о сталь f1 = 0,15:

Условие выполняется.

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы по курсу «Восстановительные технологии» были выполнены следующие задачи:

– описали особенности конструкции детали (материал, термообработку, шероховатость и точность обработки, базовые поверхности);

– описали условия работы детали;

– выбрали способ восстановления детали;

– составили технические условия на контроль и сортировку деталей;

– разработали маршрут восстановления детали;

– рассчитали режимы резания и подобрали необходимое технологическое оборудование;

– определили норму времени и технологическую себестоимость восстановления.

Список литературы

1 Дюмин, И. Е. Ремонт автомобилей / Под ред. Дюмина И. Е – М.: Транспорт, 1999 – 280 с.

2 Еснберлин, Р.Е. Капитальный ремонт автомобилей. Справочник / Под.ред. Р.Е.Еснберлина. – М.: Транспорт, 1989.

3 Силуянов, В.П. Прогрессивные способы восстановления деталей машин. – Мн.: Ураджай, 1988.

4 Мукин, И.М. Справочник молодого токоря издание 2. – Трудрезервиздат, Москва, 1959.

5 Капитальный ремонт автомобилей. Справочник / Под ред.проф. Р.Е.Есенберлина. – М.: Транспорт, 1989.

6 Справочник технолога-машиностроителя. Т.1, 2. / Под ред. А.Г. Косиловой и М.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1981.

7 Матовилин, Г.В. Автомобильные материалы. Справочник / Г.В.Матовилин, М.А.Масино, О.М.Суворов. – М.: Транспорт, 1989.

8 Ремонт автомобилей / Под ред. С.И.Румянцева. – М.: Транспорт, 1988.

9 Борисов, В. Б. Справочник Технолога – Машиностроителя. – М.: Машиностроение, 1973.

10 Мельников, А. С. Технология производства и ремонта автомобилей. – ГУВПО БРУ, 2014.

11 Горбацевич, В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения – Мн.: Выш. школа, 1983.

12 Ярошевич, В. К. Технология производства автомобилей: учеб. пособие / В.К. Ярошевич, А.С. Савич, А.В. Казацкий – Минск : Адукацыя i выхаванне, 2006. – 280 с.

13 Карунин, А. Л. Технология автомобилестроения: учебник для вузов / А.Л. Карунин, Е.Н. Бузник, С.В. Дащенко – М. : Академический проект: Трикста, 2005. – 624 с.

14 Постановление Минтруда и соцзащиты Республики Беларусь от 16.11.2017 № 73 «Об установлении расчетной нормы рабочего времени на 2018 год. – Правительство Республики Беларусь, 2018.

15 Станок токарный с числовым програмным управление модель 16Б16Т1 руководство по эксплуатации. – ОАО «Средневолжский станкостроительный завод», Россия 2008.

16 ОАО Станкозавод «Красный борец» Каталог 2018. –ООО «Астра БюкасАлжс», Беларусь 2018.

17 Борисов, В. Б. Справочник Технолога том 2– Машиностроителя. –М.: Машиностроение, 1973.

18 Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Дифференцированные" - Госкомтруд СССР, 1988.

19 Станкомашстрой – модельный ряд станков, Россия, 440028, г. Пенза, 2013.

20 СтанкоМашКомплекс – каталог металлорежущих станков, Россия, г. Москва, 2011.

21 Расчет режимов электрической сварки и наплавки, методическое пособие, Хабаровск, Дальневосточный государственный университет путей сообщения, 1999.

755/19–ПЗ

Изм.

Лист

докум.

Подп.

Дата

Разраб.

Гончаров

Пояснительная записка

Лит.

Лист

Листов

Пров.

Мельников

2

39

Белорусско-Российский

университет

группа АВТ-161

Н. контр.

Утв.

Источник: https://studfile.net/preview/16405700/