( возврат рабочих органов станка «в исходной состояние»,
«постоянство точки смены инструмента» в одной и той же позиции и
другое.). По характеру и величине линейных перемещений и
вращательных движений рабочих органов станка и другого
оборудования. По отклонениям характера и уровню шума различных
механизмов. По четкости выполнения узлами оборудования с ЧПУ
различных команд.
2. При наладки станка при смене обработки одной детали
на другую, проверить правильность расстановки упоров, при
неправильной установки упоров подвижные механизмы могут
начать бить о неподвижные и вращающиеся элементы.
3. Обязательно рабочий должен проверить размеры
заготовок деталей, при отклонениях в размерах и форме заготовки от
чертежа немедленно сообщить обо всём начальнику участка.
4. Нужно так же помнить, что превышение припусков на
обрабатывающую поверхность, деталь может вылетел из станка,
нанести вред станку, сломав его связующие части и привести так же
к поломки инструмента.
5. Так же не допускать попадание охлаждающей жидкости
(СОЖ) на клемники, разъемы, датчики и другое оборудование, если
это всё таки случилось, сразу же принять меры к их устранению.
6. Постоянно самому наблюдать за узлами станка с ЧПУ,
для выявления отклонений от нормальной работы ещё на ранних
стадиях, для быстрого предотвращения поломок. Особое внимание
уделить зажимным элементам, постоянно их чистить от стружки и
ненужного мусора, ведь несоблюдение данного правила может
привести к вылету детали из станки, либо к браку данной детали.
7. В случае если станок не до конца производит
технологический процесс обработки( постоянно ломает инструмент,
274