Материал: Автоматизация производственного процесса получения серы на установках доочистки отходящих газов У-07,08 Оренбургского ГПЗ

-        искомые элементы выделяют другим цветом или с помощью светового маркера.

4.2 Мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса

Порядок подготовки и выполнения газоопасных, огневых и аварийно-ремонтных работ на технологических установках ГПЗ определены: "Правилами безопасности для газоперерабатывающих заводов и производств" ПБ 08-389-00 “ Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов” (ПБ 03-108-96), "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ", утвержденной Госгортехнадзором России 20.02.85 г., "Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах (РД 09-364-00)", утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от 23.06.2000 г. № 38.

Основное и вспомогательное оборудование установки должны эксплуатироваться согласно требованиям соответствующих ГОСТов, СниПов, Правил и Инструкций.

Технологический процесс на установках должен вестись в соответствии с “Правилами безопасности при эксплуатации газоперерабатывающих заводов и производств” ПБ 08-389-00, соблюдая требования правил, положений и инструкций по охране труда и технике безопасности.

Ответственными за безопасную эксплуатацию и пожарную безопасность установок цеха, и выполнение положений по охране труда, промышленной безопасности, техники безопасности и производственной санитарии являются начальники цехов. Ответственными за безопасную эксплуатацию и пожарную безопасность установки, за выполнение положений по охране труда, техники безопасности и производственной санитарии являются начальник установки.

Руководящий персонал цеха обязан обеспечить проведение организационных и технических мероприятий для создания безопасных условий труда, инструктаж и обучение рабочих безопасным методам работы, и контроль за выполнением правил и инструкций по технике безопасности.

К работе допускаются лица в возрасте не менее 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний для работы по обслуживанию и ремонту трубопроводов, прошедшие специализированное обучение, изучившие свое рабочее место и успешно выдержавшие проверку знаний и умеющие практически применять их на рабочем месте, прошедшие инструктаж перед конкретной работой.

Порядок допуска персонала к работе определен ГОСТ 12.0.004-90 “Организация обучения безопасности труда”, “Единой системой управления охраной труда и промышленной безопасностью” (ЕСУОТ ПБ), Постановление ГГТН РФ от 30.04.02г №21 «О порядке подготовки аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности, опасных промышленных объектов подконтрольных ГГТН России»

Обучение рабочих и других служащих безопасным методам и приёмам труда предусматривает:

- вводный инструктаж (при поступлении на работу);

-   первичный инструктаж на рабочем месте;

-   производственное (теоретическое и практическое) обучение по безопасным методам и приёмам труда в объёме не менее 10 часов, а при подготовке рабочих по профессиям, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования безопасности труда, а также по профессиям и работам, связанным с обслуживанием объектов подконтрольных органам государственного надзора в промышленности, строительстве, на транспорте и др. не менее 20 часов при подготовке на производстве под руководством преподавателя, мастера (инструктора) производственного обучения или высококвалифицированного рабочего;

-   стажировку в объеме не менее 2 - 14 рабочих смен;

-   первичную проверку знаний - допуск к самостоятельной работе;

-   повторный инструктаж на рабочем месте;

-   целевой инструктаж на рабочем месте;

-   очередную проверку знаний;

-   внеочередную проверку знаний.

Работники, выполняющие работы по обслуживанию и ремонту, обязаны знать и строго выполнять положения действующих нормативно-технических документов, настоящего регламента, производственных инструкций и инструкций по технике безопасности.

Рабочие и ИТР при нарушении правил и инструкций по технике безопасности привлекаются к ответственности, понижаются в должности или в разряде вплоть до отстранения от работы, если оно не влечет за собой более тяжкого наказания (раздел II ЕСУОТ).

Аппараты и сосуды, находящиеся под давлением, используемые подъемные механизмы, приспособления и установки, подконтрольные Госгортехнадзору, должны быть зарегистрированы в его органах и подвергаться испытанию и освидетельствованию в установленном порядке.

Несчастные случаи расследуются согласно “Положению о расследовании и учёте несчастных случаев на производстве”, утв. 24.10.2002 г., Постановлением Министерства труда и социального развития РФ №73. О несчастных случаях, связанных с эксплуатацией объектов и авариях, подразделение должно незамедлительно сообщать по действующей схеме сообщения.

Персонал должен быть практически обучен приемам по оказанию до врачебной помощи пострадавшим при отравлениях, пострадавшим от электрического тока, ожогов, удушья и при других несчастных случаях

Эксплуатационный персонал во время работы должен быть обеспечен СИЗ в том числе противогазами и другими необходимыми для данной работы защитными средствами.

Оборудование и системы установок должны подвергаться техническому освидетельствованию, осмотрам, проверкам, необходимым испытаниям в порядке, установленном Правилами и Инструкциями, данные о которых должны оформляться актами или вноситься в эксплуатационную документацию.

Запрещается эксплуатация установки с выключенной или неисправной системой контроля и сигнализации содержания углеводородов в воздухе помещения. Работоспособность автоматической сигнализации и автоматического включения аварийной и нормальной вентиляции контролируется дежурным персоналом каждую смену при ее приемке. Технологическое оборудование установки следует окрашивать согласно ГОСТ 12.4.026-76, а технологические трубопроводы - в соответствии с ГОСТ 14202-69.

На трубопроводы должны быть нанесены стрелки, указывающие направления движения газа и других веществ. Запорная и регулирующая арматура должна иметь технологические номера согласно номерам принципиальных схем соответствующих систем. Запорная арматура должна иметь различимые указатели закрытия-открытия. Насосно-компрессорное оборудование должно иметь нумерацию. Номер агрегата должен быть на силовой и приводной части, а также на стене здания со стороны технологической обвязки.

Запрещаются во время грозы пуски и плановые остановки технологического оборудования переключения в технологической обвязке и на силовом электрооборудовании.

Щиты местного управления и панели центрального щита оборудования, остановленные на ремонт, должны быть отключены от электропитания. На панели управления вывешивается знак безопасности и плакат: “Не включать, работают люди!”. Операции обязательно фиксируются в оперативном журнале.

При подготовке установки к ремонту необходимо обеспечить безопасность ремонта: отключить силовое электропитание электроприводной арматуры, блокировать ручное управление арматурой, установить соответствующие знаки безопасности и плакаты “Не открывать!”, “Не закрывать!” и т.д.

4.3 Индивидуальные средства защиты работников

Для защиты рабочих от производственных вредностей, возникающих при эксплуатации технологических установок, является применение средств индивидуальной и коллективной защиты.

Спецодежда и обувь выдается согласно требованию “Правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты», которые служат для защиты кожных покровов от термического воздействия, механических повреждений и атмосферных воздействий.

Эксплуатацию и ремонт технологических установок должен выполнять персонал, прошедший медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющий противопоказаний к выполнению данного вида работ, обученный безопасным методам и приемам работы, применению индивидуальных средств защиты, правилам и приемам оказания первой медицинской помощи пострадавшим и прошедший проверку знаний в установленном порядке.

1    Фильтрующие противогазы - применяются в атмосфере, содержащей не менее 18 объемных % свободного кислорода и не более 0,5 % объемных вредных веществ.

Применяются фильтрующие коробки марки А, М, КД, БКФ.

Таблица 4.3 - Фильтрующие коробки

2    Противогаз шланговый ПШ-1, противогаз шланговый с принудительной подачей воздуха ПШ-2 - применяются при работе в колодцах, емкостях.

3        Воздушно - дыхательные      аппараты   типа АД-342 применяются при проведении плановых газоопасных, аварийно- спасательных работ.

          Противошумные наушники, закрепленные на каске - для защиты органов слуха от воздействия производственного шума.

          Защитные очки с бесцветными стеклами - для защиты глаз от газов жидкостей, стекла-светофильтры - для защиты глаз при газо- и электросварке.

          Предохранительные пояса ВР - для защиты от падения при работе на высоте.

          Защитные каски "Труд", "Шахтер", "Строитель" - для защиты головы от травмирования.

          Рукавицы - для защиты рук от механических повреждений, влаги, действия химических веществ, ожогов, холода.

          Защита тела, лица, кожных покровов от воздействия вредных веществ (масло, керосин, бензин, ингибитор, метанол, конденсат, щелочи, кислоты) осуществляется при помощи специальных костюмов и масок.

          При работе в электроустановках, защита от поражения электрическим током обеспечивается производством работ в соответствии с ПУЭ и применением: ручного инструмента с диэлектрическими ручками, основных и дополнительных средств от поражения электрическим током (диэлектрические коврики, перчатки, калоши, боты и др.), электроинструмента с двойной изоляцией.

При работе в резервуарах, емкостях, колодцах, где возможно скопление вредных паров и газов, работающий персонал должен пользоваться шланговыми ПШ-1 или ПШ-2 противогазами, которые полностью изолируют органы дыхания и лицо человека от окружающей его атмосферы и применяются для выполнения продолжительных работ на небольшом расстоянии от свежего воздуха.

Длина армированного резинового шланга противогаза ПШ-1 составляет 10 метров, а ПШ-2 - 20 метров.

Кроме того, противогаз ПШ-2, имея воздуходувку, может быть использован, когда чистый воздух приходится забирать на расстоянии 20-40 метров от места работы.

Воздушно-дыхательные аппараты предназначены для защиты органов дыхания и зрения при работе в среде непригодной для дыхания.

Воздушно-дыхательные аппараты являются автономными изолирующими аппаратами с запасом сжатого воздуха и открытой схемой дыхания.

Противогазы и другие газозащитные средства следует проверять не реже одного раза в три месяца. Индивидуальные средства защиты должны быть проверены на герметичность и находится в чистоте.

При работе с напряжением до 1000 вольт применять диэлектрические галоши, диэлектрические перчатки толщиной 0,7 мм

При работе на высоте обслуживающим персоналом используются предохранительные пояса и спасательные веревки. Пояса и веревки испытывают не реже 2-х раз в год нагрузкой 200 кг в течение 5 минут специальной комиссией с оформлением акта.

На установке имеется аварийный запас противогазов, воздушно-дыхательных аппаратов, оборудования, материалов и инструментов определенных планом ликвидации аварии.

4.4 Противопожарные мероприятия

Наиболее вероятными причинами образования взрывоопасных концентраций паров, газов и пожаров являются: