Дипломная работа: Автоматизированные системы управления производственно-технологическими процессами (на примере АО «Грасис»)
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
85
амортизационных отчислений определяется по видам основных средств, в
соответствии с установленными нормами амортизации.
Согласно постановлению Правительства РФ от 1 января 2002 г №1 «О
классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»,
инженерные системы относятся к шестой группе (амортизация от 10 до 15 лет).
Амортизационные отчисления на полное восстановление основных
средств определяется по формуле:
100%
i
Na ОПФ
АО
=
(6)
где Na
i
- норма амортизационных отчислений на полное восстановление
i-го вида основных средств, %.
ОПФ – это основные производственные фонды.
Основные производственные фонды составляют 0,97 от стоимости
оборудования.
ОПФ = 4 312 800 * 0,97 = 422 2000 руб.
АО = 4 222 000 * 0,05 = 211 107 руб.
К материальным затратам относятся:
− Затраты на материалы и запасные части;
− Затраты на электроэнергию для производственных нужд.
В процессе эксплуатации имеют место отказы системы, из-за выхода из
строя оборудования, поэтому предусматривается возможность замены
(определение расходов на материалы и запасные части для оборудования).
Размер суммы расходов зависит от времени работы оборудования, срока
службы, цен и количества элементов в оборудовании системы.
В данном случае расходы на материалы и запасные части
рассчитываются с использованием укрупненного измерителя равного 1% от
стоимости оборудования (формула 7).
ЗЧиМОБОРЗЧиМ
dСЗ =
.
(7)
где С
ОБОР.
– стоимость оборудования, определенная ранее;
d
ЗЧиМ
– доля затрат на запасные части и материалы.
86
З
зчим
= 0,01 * 4 312 800 = 43 128 руб.
Прочие неучтенные затраты, составляющие 10% от расходов на
материалы и запасные части, определим по формуле 8.
НЕУЧЗЧиМНЕУЧ
dЗЗ =
(8)
где d
НЕУЧ
– доля прочих неучтенных затрат.
З
неуч
= 0,1 * 43 128 = 4312 руб.
Затраты на электроэнергию для производственных нужд. Затраты на
электроэнергию для производственных нужд, определяются по видам
оборудования, исходя из его мощности, продолжительности работы,
действующих тарифов на электроэнергию по следующей формуле:
=
=
k
i
iПОТРiЭЭ
NPtСЗ
1
.
(9)
где С – установленный тариф за 1 кВт*час потребляемой
электроэнергии, руб. (4,98 руб. кВт*час);
Р
ПОТР
– потребляемая мощность (i-м видом оборудования), кВт;
N
i
– количество i-го вида оборудования, ед.;
t – средняя продолжительность работы оборудования в год, час (t=
24*365 = 8760 часов).
З
ээ
= 4,98 * 8760 * 0,3 = 13 087 руб.
Прочие расходы. Прочие расходы принимаем укрупнено как 7% в
структуре эксплуатационных расходов.
Определим прочие расходы по формуле:
ПР = (ФОТ + Э
Ф
+ З
Э.Э.
+ АО + З
ЗЧиМ
) * 0,10 / 0,90 (10)
ПР = (34185 + 10324 + 13087 + 39007 + 79411,2) * 0,07 / 0,93 = 13279 руб.
Расчёт на эксплуатацию сведён в таблицу 10.
87
Таблица 10
Затраты на эксплуатацию
Статья затрат
Сумма расходов,
тыс. руб.
Удельный вес, %
1. Фонд оплаты труда (ФОТ)
34,2
18,7
2. Страховые взносы
10,3
5,65
3. Затраты на электроэнергию
13
4,23
4. Амортизационные отчисления
(АО)
39,0
21,46
5. Материальные затраты
46,2
42,96
6. Прочие
13,3
7,00
Итого:
189,8
100,00
В третьей главе выпускной квалификационной работы проведен подбор
оборудования для реализации системы, решено применить технические
средства системы CENTUM CS3000 фирмы «Yokogawa Electric», который
позволяет обрабатывать десятки тысяч сигналов одновременно, это позволит в
дальнейшем производить управление технологическими процессами всего
завода одной системой.
Принципиальная схема систем разработана на базе станции управления
типа AFV10D с дублированными процессорами, блоками питания процессоров,
шинами передачи данных по сети Vnet/IP. В качестве основного блока системы
ProSafe-RS выбран дублированный блок управления безопасности типа
SSC50D (SCS0202) с дублированными интерфейсными блоками.
88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе работы было проведено проектирование систем автоматического
управления технологическими процессами разделения воздуха АО «Грасис».
Разработанная система обеспечивает повышение безопасности и
управляемости, как в нормальных, так и в переходных и предаварийных
условиях функционирования, а также защиту или остановку автоматизируемого
производства при угрозе аварий. Применение современной элементной базы
позволило добиться высокого качества регулирования процессов и, как
следствие, высокого качества производимых продуктов.
В первой главе определены структура, назначения цели создания АСУ
ТП, перечислены основные виды систем, выделены назначение и
характеристики. Назначением АСУТП является повышение эффективности
технологического процесса, безопасности, экологичности и экономичности.
Современные АСУТП имеют иерархическую структуру с тремя
уровнями:
1) Полевой уровень - уровень функционирования полевых КИПиА,
включающий датчики контроля параметров, исполнительные устройства,
управляемые электроприводы, средства комплектной автоматики
оборудования;
2) Уровень процесса - уровень функционирования автоматизированных
систем управления, включающий программно-технические средства станций
управления технологическим процессом, противоаварийной защиты процесса и
оборудования;
3) Уровень управления - уровень функционирования
автоматизированных технологических объектов, включающий персональные
компьютеры промышленного исполнения, принтеры, резервированную
управляющую сеть, соединяющую уровень управления и уровень процесса.
Обмен информацией между уровнями происходит по промышленным
протоколам, таким как Modbus, Profibus, Ethernet.
89
Во второй главе рассмотрены основные аспекты построения АСУ ТП
разделения воздуха. Технологический процесс разделения воздуха основан на
методе глубокого охлаждения (низкотемпературной ректификации).
Установка разделения воздуха работает по циклу среднего давления с
турбодетандером, колонной двукратной ректификации (получение азота и
кислорода) и блоком очистки аргона.
Технологическая схема производства разделения воздуха состоит из
узловых блоков и схем, для каждой из которых определен метод
автоматизации.
В третьей главе проведена разработка и внедрение АСУ ТП разделения
атмосферного воздуха. Для реализации системы решено применить
технические средства системы CENTUM CS3000 фирмы «Yokogawa Electric»,
который позволяет обрабатывать десятки тысяч сигналов одновременно, это
позволит в дальнейшем производить управление технологическими процессами
всего завода одной системой.
Принципиальная схема систем разработана на базе станции управления
типа AFV10D с дублированными процессорами, блоками питания процессоров,
шинами передачи данных по сети Vnet/IP. В качестве основного блока системы
ProSafe-RS выбран дублированный блок управления безопасности типа
SSC50D (SCS0202) с дублированными интерфейсными блоками.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы выполнены
следующие задачи:
1) Рассмотрены теоретические аспекты проектирования и технологии
разработки АСУ ТП;
2) Выделены основные элементы автоматики и особенности
проектирования АСУ ТП разделения атмосферного воздуха;
3) Выполнен анализ объекта автоматизации, разработано техническое
задание на проектирование АСУ ТП разделения атмосферного воздуха;
4) Разработан проект и проведено внедрение на предприятии АСУ ТП
разделения атмосферного воздуха;
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/2529