Дипломная (вкр): Диспетчерское управление автоматизированным производством на базе SCADA системы

. Создайте систему алармов в проекте. Для этого необходимо определить категории алармов (т.е. набор свойств для группы алармов). В качестве примера создадим две категории алармов: 1 - для дискретных алармов, 2 - для аналоговых.

Создание категории алармов. В редакторе проектов Citect выберите меню «Алармы - Категории алармов».

В появившуюся форму введите параметры для каждой из категорий алармов. Примеры заполнения - рисунки 3.63 и 3.64. В отчете к лабораторной работе запишите формат и параметры команд, заданных в примере для действий при возникновении алармов, а также формат и сводный формат алармов (при необходимости воспользуйтесь помощью Citect - «F1»).

Рисунок 3.63 - Параметры категории 1 алармов

Рисунок 3.64 - Параметры категории 2 алармов

. После того, как категории алармов созданы, добавьте в систему дискретные и аналоговые алармы.

Параметры дискретных алармов представлены в таблице 3.8. Пример заполнения формы параметров на рисунке 3.65. Параметры, не отраженные в таблице, одинаковы для всех дискретных алармов, и равны указанным на рисунке 3.65. Для аналоговых алармов образец заполнения формы параметров представлен на рисунке 3.66 .

Для вызова формы свойств алармов выберите команду «Алармы -Дискретные алармы», либо «Аналоговые алармы».

Рисунок 3.65 - Форма параметров дискретных алармов

Таблица 3.8 Параметры дискретных алармов

После заполнения каждой записи аларма, нажмите «Добавить», при редактировании записи нажмите «Заменить».

На рисунке 3.66 представлена форма параметров аналогового аларма.

Рисунок 3.66 - Параметры аналогового аларма

После окончания заполнения формы нажмите «Добавить». Обратите внимание, что аларм по отклонению построен на сравнении текущего уровня (Level) и заданного (Level_task).

. Добавьте в проект тэги тренда, параметры которых представлены в таблице 3.9. Образец заполнения расширенной формы тэга тренда представлен на рисунке 3.67. Если параметры не указаны в таблице 3.9, то они одинаковы для всех тэгов и равны указанным на рисунке 3.67.

Для того, чтобы вызвать форму параметров тэгов тренда, нужно в редакторе проектов Citect выбрать команду «Тэги - Тэги тренда». После появления формы, нажмите клавишу «F2», чтобы открыть расширенные настройки.

Таблица 3.9 Параметры тэгов тренда

Рисунок 3.67 - Параметры тэга тренда

После заполнения формы для одного тэга нажмите кнопку «Добавить». При редактировании сведений о тэге нажмите «Заменить». Можно не набирать все записи каждый раз, а редактировать существующую, сохраненную запись. По окончании редактирования нажмите кнопку «Добавить».

. Добавьте индикаторы готовности насоса. Используйте группу из прямоугольника и текста, аналогично индикатору «Ручной/автомат». Управляющие тэги «Pump1_gotov и Pump2_gotov».

Тестовый запуск системы.

-   Сохраните редактируемый проект и страницы. Создайте резервную копию.

-   Скомпилируйте проект. При необходимости исправьте ошибки.

-   Подключите контроллер к компьютеру и подайте на него питание.

-   Запустите проект на исполнение.

-   Убедитесь в функционировании системы управления. Включите режим «Автомат», Задайте некоторый уровень воды в резервуаре. Проверьте включение насосов, и их остановку по достижении заданного уровня.

-   Проверьте срабатывание аварийных событий, для этого последовательно подайте тумблерами сигналы на цифровые входы контроллера x0 - x5. При этом должны появиться аварийные сообщения по заданным авариям. Если этого не произошло, проверьте правильность задания алармов.

-   Если алармы работают успешно, то завершите выполнение проекта. Добавьте учетную запись «Admin». Команда в редакторе Citect «Система - Пользователи» (смотри рисунок 3.68). Используя раздел «Помощь» Citect, выясните что такое «Глобальные привилегии», таблицу с их полномочиями занесите в отчет.

-  

Рисунок 3.68 - Создание пользователя

При заполнении свойств администратора пароль назначайте 123. Редактирование завершите нажатием кнопки «Добавить». Скомпилируйте и запустите проект повторно [4].

-   Проверьте работоспособность алармов еще раз. Проверьте переключение с основного на дополнительный насос при неисправности основного. Проверьте действие команды «Acknowledge», правый клик по аларму - «Acknowledge».

-   На панели на экране оператора внизу располагается группа клавиш переключения на аварийные страницы системы (смотри рисунок 3.69). В отчете по лабораторной работе приведите изображения данных страниц с описанием назначения кнопок и отображением аварийных сообщений.

Рисунок 3.69 - Экран оператора

-   Нажав кнопку, тренд перейдите на экран тренда (рисунок 3.70). Добавьте все тренды на отображение (щелчок правой кнопкой по области под графиками, и команда «Add pens»). В отчете приведите изображение данного экрана, с отображением изменения заданного и текущего уровня в резервуаре (смотри рисунок 3.70).

Рисунок 3.70 - Экран тренда

Если все работает согласно заданию, завершите работу проекта. Отключите питание контроллера и отключите кабель, соединенный с компьютером.

.4 Лабораторная работа №4. Фонтан «Цветок»

Цель работы.

1.  Научиться применять уже имеющиеся тэги к вновь создающимся проектам.

2.      Подробнее изучить возможности графического редактора Citect.

.        Научиться использовать анимацию.

.        Создать самостоятельно проект на пример лабораторной работы со своим вариантом анимации.

Рисунок 3.71 - Внешний вид фонтана

На рисунке 3.71 представлен фонтан, он состоит из следующих элементов: 1 - насос, 2 - трубопровод, 3 - основание фонтана, 4 - тело фонтана, 5 - лепестки, 6 - вода, 7 - клапаны, 8 - задвижка на слив жидкости, 9 - центральная часть, 10 - струи жидкости (изображены разноцветными шариками).

Последовательность выполнения работы.

. Запустите «Проводник Citect». Выберите новый проект, и во вкладке «Графика - Страницы» нажмите «Создать новую страницу». Свойства создаваемой страницы (разрешение и шаблон) выберите самостоятельно. Сохраняйте редактируемые страницы не реже раза в 10минут или после выполнения каждого пункта.

. Укажите на экране название проекта.

Для этого выберите инструмент «Текст» («Объекты - Текст», либо пиктограмма «А» на панели инструментов). Затем щелкните в нужном месте экрана и наберите текст. Форматирование текста (шрифт, цвета, эффекты) выбираются самостоятельно (смотри рисунок 3.72).

Рисунок 3.72 - Свойства объекта «Текст»

. Для управления графическими элементами нужно создать тэги. Параметры тэгов даны в таблице 3.10.

. Необходимо создать графическую схему фонтана.

Создайте первый элемент - насос. Для этого выберите команду «Набор образов» из меню «Объекты» либо щелкните по пиктограмме «Набор образов». После этого появится окно диалога вставки образа библиотеки. Выберите библиотеку «pumps_base_large», элементы «right_red» и «right_green», снимите выбор свойства «Связанный» (тем самым вы разорвете связь объекта с библиотекой и изменения, вносимые вами в объект, не будут отражаться на библиотечном оригинале), и нажмите «Ок» (рисунок 3.73).

Таблица 3.10 Тэги для фонтана

Следующий шаг - это назначение тега. Для этого нужно двойным щелчком по объекту зайти в меню «Свойства». Выбрать вкладку «Вид» (рисунок 3.74). Щелчком по знаку «Вставить тэг», добавляем тэг «FONTAN_1».

Рисунок 3.73 - Меню выбора насоса и вставка на страницу

Рисунок 3.74 - Свойства насоса

Следующий элемент - это трубопровод, он должен менять свой цвет, когда через него течет жидкость, поэтому необходимо выделить участок с логическим условием изменения цвета трубопровода. Участок располагается сразу после насоса, он должен менять цвет при включении насоса (рисунок 3.75).

Рисунок 3.75 - Свойства трубопровода

Основание фонтана. Для его создания нужно сделать следующее: выберите команду «Набор образов» из меню «Объекты» либо щелкните по пиктограмме «Набор образов». После этого появится окно диалога вставки образа библиотеки. Выберите библиотеку «tanks_cylindrical», элемент «tank_tall», снимите выбор свойства «Связанный» и нажмите «Ок» (рисунок 3.76). Сделать диаметр основания приблизительно как показано на рисунке 3.71. На панели инструментов выбираем эллипс, после этого создаем эллипс нужной нам формы (немного меньше, чем основание) для визуализации наклона фонтана. Сделайте двойной щелчок по эллипсу для ввода свойств (рисунок 3.77).

Рисунок 3.76 - Свойства основания фонтана

Рисунок 3.77 - Свойства эллипса

Создание тела фонтана. Для этого выберите команду «Набор образов» из меню «Объекты» либо щелкните по пиктограмме «Набор образов». После этого появится окно диалога вставки образа библиотеки. Выберите библиотеку «tanks_cylindrical», элемент «tank_tall», снимите выбор свойства «Связанный», и нажмите «Ок». Диаметр тела фонтана должен совпадать с размером эллипса, высота произвольная.

Для создания лепестков фонтана выберите команду «Набор образов» из меню «Объекты» либо щелкните по пиктограмме «Набор образов». После этого появится окно диалога вставки образа библиотеки. Выберите библиотеку «lights_round_xlarge», элементы «grey» и «pink», снимите выбор свойства «Связанный» и нажмите «Ок». Щелчком по знаку «Вставить тэг», добавляем тэг «FONTAN_2» (рисунок 3.78).

Аналогично создаем еще 6 «лепестков», только при включенном режиме цвет будет изменяться. Располагаем 7 «лепестков» на верхней части фонтана в форме цветка.

Рисунок 3.78 - Свойства лепестка.

Создание воды фонтана и ее анимации (рисунок 3.71, позиция 6). Для этого выберите команду «Набор образов» из меню «Объекты» либо щелкните по пиктограмме «Набор образов». После этого появится окно диалога вставки образа библиотеки. Выберите библиотеку «lights_round_xlarge», элементы «cyan» при OFF и «blue» для Frame 1 (рисунок 3.79). Щелчком по знаку «Вставить тэг», добавляем тэг «FONTAN_1».

Рисунок 3.79 - Свойства воды фонтана

Аналогично создайте центральную часть 9 фонтана любого цвета (рисунок 3.71).

Создание клапанов подачи жидкости. Для этого выберите команду «Набор образов» из меню «Объекты» либо щелкните по пиктограмме «Набор образов». После этого появится окно диалога вставки образа библиотеки. Выберите библиотеку «meter_medium», элемент «square_up» при OFF и из библиотеки «meter_large» элемент «square_up» для ON, (смотри рисунок 3.80). Ставим по такому клапану на каждый «лепесток» и один в центре (рисунок 3.71).

Рисунок 3.80 - Свойства клапанов для подачи воды

Анимация капель воды из клапанов. Для создания первой капли выберите команду «Набор образов» из меню «Объекты» либо щелкните по пиктограмме «Набор образов». После этого появится окно диалога вставки образа библиотеки. Для режима OFF кадр оставляем незаполненный. Для следующих 5 кадров выберите библиотеку «lights», элементы «light_2_mag».

Рисунок 3.81 - Свойства первой капли

Рисунок 3.82 - Свойства второй капли

Для создания второй капли повторить вышеописанные действия, только анимация будет начинаться со второго кадра по пятый, для третьей капли - 3-5 кадр, для четвертой - 4-5 кадр, для пятой - только 5-ый кадр. (смотри рисунки 3.81-3.82).

Щелчком по знаку «Вставить тэг», добавляем тэг «FONTAN_1». Расположите капли в форме струи от клапана к центру. Аналогично создайте струи для каждого клапана, можно сделать их разного цвета.

Следующий элемент это трубопровод для отвода жидкости из фонтана. Он должен менять свой цвет, когда через него течет жидкость, поэтому необходимо выделить участок с логическим условием изменения цвета трубопровода (рисунок 3.83).

Рисунок 3.83 - Свойства участков трубопровода

Создание задвижки на выходе. Это - библиотечный элемент. Для того, чтобы его вставить выберите команду «Набор образов» из меню «Объекты», либо щелкните по пиктограмме «Набор образов». После этого появится окно диалога вставки образа библиотеки. Выберите библиотеку «Valve_hand», элемент «Up_large_Red» (для задвижки на выходе резервуара «Up_small_red»), снимите выбор свойства «Связанный» и нажмите «Ок» (рисунок 3.84). Щелкните по знаку «Вставить тэг», добавьте тэг «FONTAN_3».

Рисунок 3.84 - Свойства задвижки на выходе

В итоге должен получится фонтан-цветок согласно рисунку 3.71. Подключив компьютер к контроллеру, можем наблюдать анимацию фонтана при включении входов контроллера: х1 - управление насосом и струйками фонтана, х2 - лепестки меняют цвет, х3 - управление задвижками и трубопроводом.

4 ЭКОНОМИКА

4.1 Определение единовременных затрат на создание лабораторных работ

Единовременные капитальные затраты представляют собой цену программного продукта. Все расчеты между покупателем и продавцом продукции, к числу которой относят и программные продукты, производятся на основе отпускных цен. В настоящее время в соответствии с законодательством РБ в отпускную цену включается налог на добавленную стоимость и другие косвенные налоги, а также ряд отчислений.

Определяющим фактором затратной цены, закладываемой в основу расчета отпускной, является трудоемкость создания лабораторных работ.

4.1.1 Определение трудоемкости разработки лабораторных работ

Трудоемкость разработки может быть определена укрупненным методом. При этом необходимо воспользоваться формулой

,(4.1)

где Т_ОА - трудоемкость подготовки описания задачи и исследования алгоритма решения;

Т_БС - трудоемкость разработки блок-схемы алгоритма;

Т_П - трудоемкость программирования по готовой блок-схеме;

Т_ОТЛ - трудоемкость отладки программы на ЭВМ;

Т_ДР - трудоемкость подготовки документации по задаче в рукописи;

Т_ДО - трудоемкость редактирования, печати и оформления документации по задаче.

Составляющие приведенной формулы определяются, в свою очередь, через условное число операторов Q в разрабатываемом программном продукте по формуле

(4.2)

где q - число операторов в программе (q=1000);

С - коэффициент сложности программы (С=1,5);- коэффициент коррекции программы в ходе ее разработки (р=0,2).

Коэффициент сложности программы С характеризует относительную сложность программ задачи по отношению к типовой задаче, сложность которой принята за единицу. Значение коэффициента определяется на базе экспертных оценок.

Коэффициент коррекции программ p характеризует увеличение объема работ за счет внесения изменений в алгоритм и программу, изменения состава и структуры информации, а также уточнений, вносимых разработчиком программы для улучшения ее качества без изменения постановки задачи.

Q=1000*1,5*(1+0,2)= 1800 операторов.

Составляющие трудоемкости разработки программы определятся по формулам

,(4.3)

,(4.4)

,(4.5)

,(4.6)

,(4.7)

,(4.8)

где W - коэффициент увеличения затрат труда вследствие недостаточного или некачественного описания задачи (W=1,2);

К - коэффициент квалификации разработчика алгоритмов и программ (при стаже работы до двух лет К=0,8, при стаже от двух до трех лет К=1,0, при стаже от трех до пяти лет К=1,1...1,2 ,при стаже от пяти до семи лет К=1,3...1,4 , при стаже свыше семи лет К= 1,5...1,6.) (К=0,8);

T_ОА = (1800*1,2* 0,8) / 85 = 20,3 чел-ч._БС = (1800* 0,8) / 25 = 57,6 чел-ч._П = (1800* 0,8) / 25 = 57,6 чел-ч._ОТЛ = (1800* 0,8) / 5 = 288 чел-ч._ДР = (1800* 0,8) / 20 = 72 чел-ч.

Т_ДО = 0,75 *72 = 54 чел-ч.

Определим трудоемкость разработки лабораторных работ:

Т_РЗ = 20,3 + 57,6 + 57,6 + 288 + 72 + 54 =549,5 чел-ч.

4.1.2 Определение себестоимости создания лабораторных работ

Для определения себестоимости создания программного продукта необходимо определить затраты на заработную плату разработчика по формуле

(4.9)

где Т_рз - трудоемкость разработки программного продукта, чел-ч;_ЧР - среднечасовая ставка работника, осуществлявшего разработку программного продукта, руб;_пр - коэффициент, учитывающий процент премий и доплат к тарифному фонду в организации-разработчике (k_пр =0,3);

а - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (а=0,15);- коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату (b=0,346).

Среднечасовая ставка работника определяется исходя из Единой тарифной системы оплаты труда в Республике Беларусь по следующей формуле

,(4.10)

где ЗП_1р - среднемесячная заработная плата работника 1 разряда, руб (ЗП_1р = 850000руб)_Т - тарифный коэффициент работника соответствующего разряда (k_Т=3,15);

- нормативное количество рабочих часов в месяце;

t_ЧР= (850000* 3,15) / 170 = 15 750 руб.

Определим затраты на заработную плату разработчика:

З_РЗ =549,5 * 15750*(1 + 0,3)*(1 + 0,15)*(1 + 0,346) = 17 418 610 руб.

В себестоимость разработки включаются также затраты на отладку лабораторных работ в процессе их создания. Для определения их величины необходимо рассчитать стоимость машино-часа работы ЭВМ, на которой осуществлялась отладка. Данная величина соответствует величине арендной платы за один час работы ЭВМ.

Затраты на отладку программы определяются по формуле

,(4.11)

где Т_ОТЛ - трудоемкость отладки программы, час (определяется по формуле 4.6);_МЧ - стоимость машино-часа работы ЭВМ, руб./час.

Стоимость машино-часа работы ЭВМ определяется по формуле

,(4.12)

где С_Э - расходы на электроэнергию за час работы ЭВМ, руб;

А_ЭВМ - годовая величина амортизационных отчислений на реновацию ЭВМ;

Р_ЭВМ - годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание ЭВМ, руб;

А_ПЛ - годовая величина амортизационных отчислений на реновацию производственных площадей, занимаемых ЭВМ, руб;

Р_ПЛ - годовые затраты на ремонт и содержание производственных площадей, руб;

Р_ар - годовая величина арендных платежей за помещение, занимаемое ЭВМ, руб;

Ф_ЭВМ - годовой фонд времени работы ЭВМ, час.

Расходы на электроэнергию за час работы ЭВМ определяются по формуле

,(4.13)

где N_Э - установленная мощность электродвигателя ЭВМ, кВт (N_Э = 0,5, кВт);_ИС - коэффициент использования энергоустановок по мощности (k_ИС = 0,9);

Ц_Э - стоимость 1 кВт-часа электроэнергии, руб (Ц_Э = 750руб).

С_Э = 0,5 * 0,9 * 750 = 337руб.

Годовая величина амортизационных отчислений на реновацию ЭВМ определяется по формуле

,(4.14)

где Ц_ЭВМ - цена ЭВМ на момент ее выпуска, руб (Ц_ЭВМ = 4 000 000);_У - коэффициент удорожания ЭВМ (зависит от года выпуска) (k_У= 1);_М - коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и транспортировку ЭВМ (k_М = 1,05);

- норма амортизационных отчислений на ЭВМ, % (= 20 %);

 - балансовая стоимость ЭВМ, руб (=4 000 000 * 1 * 1,05 = 4 200 000 руб.).

А_ЭВМ = 4 200 000 * 20/ 100 = 840 000 руб.

Годовые затраты на ремонт и техническое обслуживание ЭВМ укрупнено могут быть определены по формуле

,(4.15)

где k_РО - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и техническое обслуживание ЭВМ, в том числе затраты на запчасти, зарплату ремонтного персонала (k_РО = 0,13);

Р_ЭВМ = 4 200 000 * 0,13 = 546 000 руб.

Годовая величина амортизационных отчислений на реновацию производственных площадей, занятых ЭВМ определяется по формуле

,(4.16)

где  - балансовая стоимость площадей, руб;

- норма амортизационных отчислений на производственные площади, % ( = 1,2 %);_ЭВМ - площадь, занимаемая ЭВМ, кв.м. (S_ЭВМ = 3 кв.м);_Д - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (k_Д = 1);

Ц_ПЛ- цена 1 кв.м. производственной площади, руб (Ц_ПЛ = 2 800 000 руб.).

А_ПЛ = 3 * 1 * 2 800 000 * 1,2 / 100 = 100 800 руб.

Годовые затраты на ремонт и содержание производственных площадей укрупнено могут быть определены по формуле

,(4.17)

где k_РЭ - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт и эксплуатацию производственных площадей (k_РЭ = 0,05);

Р_ПЛ = 3 * 1 * 2 800 000 * 0,05 = 420 000 руб

Годовая величина арендных платежей за помещение, занимаемое ЭВМ, рассчитывается по формуле

(4.18)

где Sэвм - площадь, занимаемая ЭВМ, кв.м;

k_д - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (принят 1);

k_ар - ставка арендных платежей за помещение(принята 1 650 000 руб.);

k_комф - коэффициент комфортности помещения (принят 0,9);

k_пов - повышающий коэффициент, учитывающий географическое размещение площади (принят 0,81).

Р_ар=3*1*1 650 000*0,9*0,81*12=43 302 600 руб.

Годовой фонд времени работы ЭВМ определяется, исходя из режима ее работы, и рассчитывается по формуле

,(4.19)

где t_СС - среднесуточная фактическая загрузка ЭВМ, час (t_СС= 8 час.);

Т_СГ - среднее количество дней работы ЭВМ в год, дней (Т_СГ = 254дн).

= 8 * 254 = 2032 час.

Определим стоимость машино-часа работы ЭВМ:

S_МЧ = 337+(840 000+546 000+100 800+420 000+43 302 600) / 2032=  = 22 249 руб.

Затраты на отладку

З_от = 288*22 249=6 407 712 руб

Себестоимость разработки ПП определяется по формуле

(4.20)

где F - коэффициент накладных расходов проектной организации без учета эксплуатации ЭВМ (F = 1,15).

С_пр=17 418 610 *1,15+6 407 712 =26 439 114 руб

4.1.3 Определение минимальной цены лабораторных работ

Минимальная (оптовая) цена складывается из себестоимости создания программного продукта и плановой прибыли на программу. Оптовая цена определяется по формуле

,(4.21)

где П_Р - плановая прибыль от лабораторных работ, руб.

Плановая прибыль определяется по формуле

,(4.22)

где С_ПР - себестоимость лабораторных работ;

Н_П - норма прибыли проектной организации (Н_П = 0,3).

П_Р= 26 439 114 * 0,3 = 7 931 734 руб.

Определим минимальную цену лабораторных работ

Ц_min= 26 439 114 + 7 931 734 = 34 370 848 руб.

Отпускная цена лабораторных работ определяется по формуле

, (4.23)

где Ц_min - минимальная цена программы, руб;

НДС - ставка налога на добавленную стоимость % (НДС = 20 %).

Определим отпускную цену лабораторных работ:

Ц_ПР = 34 370 848 * (1 + 0,2) = 41 245 018 руб.

4.2 Определение ожидаемого прироста прибыли в результате внедрения лабораторных работ

Внедрение лабораторных работ может обеспечить пользователю ожидаемый прирост прибыли за счет сокращения трудоемкости решения задачи, являющейся предметом автоматизации и, как результат, снижения текущих затрат, связанных с решением данной задачи.

4.2.1 Определение годовых эксплуатационных расходов при ручном решении задачи

Годовые эксплуатационные расходы при ручной обработке информации (ручном решении задачи) определяются по формуле

(4.24)

где Т_р - трудоемкость разового решения задачи вручную, чел-ч; _чр - среднечасовая ставка работника, осуществляющего ручной расчет задачи, руб (t_чр= 15 750 руб);- периодичность решения задачи в течение года, раз/год;_пр - коэффициент, учитывающий процент премий (q = 0,3);

а - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (a = 0,15);- коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату (b = 0,346).

В состав временных затрат при решении задачи вручную входят затраты на сбор инормации (1,5 чел-ч), ее форматировании и представлении в необходимом виде (3 чел-ч) и заполнения необходимых данных и запись в программу (1 чел-ч). Т.о. трудоемкость разового решения задачи вручную определяется как сумму перечисленных затрат

Т_р = 1,5 + 3 + 1 = 5,5 чел-ч.

Предположим, что в году данный программный продукт будет использоваться 254 дней по 8 часов, с периодичностью 50 минут. В таком случае, периодичность решения задачи в течение года составит:= 254 * 8 * 0,83 = 1693

Рассчитаем годовые эксплуатационные расходы при ручном решении задачи:

З_Р = 5,5 *1 693* 15 750 * (1 + 0,3) * (1 + 0,15) * (1 + 0,346) =  =295 111 721 руб.

4.2.2 Определение годовых текущих затрат, связанных с эксплуатацией задачи

Для расчета годовых текущих затрат, связанных с эксплуатацией лабораторных работ, необходимо определить время решения данной задачи на ЭВМ.

Время решения задачи на ЭВМ определяется по формуле

,(4.25)

где Т_ВВ - время ввода в ЭВМ исходных данных, необходимых для решения задачи, мин (Т_ВВ = 20 мин);

Т_Р - время вычислений, мин (Т_Р = 2 мин);

Т_ВЫВ - время вывода результатов решения задачи, мин (Т_ВЫВ = 0,1 мин);_ПЗ- коэффициент, учитывающий подготовительно-заключительное время (d_ПЗ = 0,2).

Время вычислений и время вывода информации может быть определено экспериментальным путем при отладке контрольного примера.

Определим время решения задачи на ЭВМ:

Т_З = (20 + 2 + 0,1) * (1 + 0,2) / 60 = 0,442 ч.

На основе рассчитанного времени решения задачи может быть определена заработная плата пользователя данными лабораторными работами. Затраты на заработную плату пользователя определяются по формуле:

(4.26)

где Т_З - время решения задачи на ЭВМ, час (Т_З = 0,442);_чп - среднечасовая ставка работника пользователя программы, руб. (определяется аналогично ставке работника, осуществляющего ручной расчет) (t_пр= 15 750 руб);- периодичность решения задачи в течение года, раз/год (k = 1693);- коэффициент, учитывающий процент премий (q = 0,3);

а - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (a = 0,15);- коэффициент, учитывающий начисления на заработную плату (b = 0,346).

В состав затрат, связанных с решением задачи включаются также затраты, связанные с эксплуатацией ЭВМ.

Затраты на оплату аренды ЭВМ для решения задачи определяются по следующей формуле

,(4.27)

где S_МЧ - стоимость одного машино-часа работы ЭВМ, которая будет использоваться для решения задачи, руб.

З_А = 0,442 * 1693 * 22 249 = 15 895 709 руб.

Годовые текущие затраты, связанные с эксплуатацией задачи, определяются по формуле:

,(4.28)

где З_П - затраты на заработную плату пользователя программы;

З_А - затраты на оплату аренды ЭВМ при решении задачи.

З_Т = 23 716 251 + 15 895 709 = 39 611 960 руб.

4.2.3 Определение дополнительной прибыли пользователя за период использования лабораторных работ.

Дополнительная прибыль пользователя за период использования лабораторных работ укрупненно может быть определена по формуле:

,(4.29)

где С_НП - ставка налога на прибыль, % (С_НП = 24 %);

 = (295 111 721 - 39 611 960) * (1 - 0,24) = 194 179 818 руб/год.

4.3 Расчет показателей эффективности использования программного продукта

Суммарные капитальные затраты на разработку и внедрение лабораторных работ составят

,(4.30)

где К_З - капитальные и приравненные к ним затраты;

Ц_ПЛ - планируемая цена лабораторных работ.

Капитальные и приравненные к ним затраты в случае, если необходимо приобретение новой ЭВМ для решения комплекса задач, в который входит рассматриваемая, по формуле:

,(4.31)

где  - балансовая стоимость комплекта вычислительной техники, необходимого для решения задачи, руб (= 4 200 000руб).

К_З= 4 200 000 * 0,442 * 1693 / 2 032 = 1 546 695 руб.

К_О = 1 546 695 + 41 245 018 = 42 791 713 руб.

Срок возврата инвестиций определяется по формуле:

,(4.32)

Т_В = 42 791 713 / 194 179 818 = 0, 22 года.

.4 Заключение об экономической эффективности

Основные результаты расчета представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Технико-экономические показатели проекта

Разработанные лабораторные работы для изучения SCADA системы обеспечивает получение годового экономического эффекта в сумме 194 179 818 руб. при отпускной цене программы 41 245 018 руб. Проект обеспечивает возврат инвестиций за 0,22 года. Продукт является рентабельным и конкурентоспособным.

5. ЭКОЛОГИЯ. МЕТОДЫ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ ПРОЕКТИРУЕМОЙ СИСТЕМЫ

Развитие техногенных объектов является неотъемлемой чертой современного этапа развития человечества. Их эксплуатация позволяет решать многочисленные задачи повышения уровня и качества жизни людей, обеспечения безопасности индивидуумов, сообществ и государств. Сооружение, эксплуатация и демонтаж техногенных объектов порождают факторы опасности, обуславливающие возможность негативного воздействия на людей и окружающую среду. Многие экологические проблемы современности связаны с резким ростом производства и потребления энергии, использованием ядерной энергии, экстенсивным использованием вредных химических веществ [5].

Загрязнение окружающей среды, ряд катастроф на техногенных объектах приводят к человеческим жертвам, поэтому вопросы экологии выдвинуты на передний план - они привлекают внимание законодательных и регулирующих органов.

Радиационная защита основывается на следующих основных принципах:

-  не может быть разрешена никакая деятельность, если преимущество от такой деятельности меньше, чем возможный причиненный ею ущерб;

-   величина индивидуальных доз, количество облучаемых лиц и вероятность облучения от любого конкретного источника ионизирующих излучений должны иметь самые низкие показатели, которых можно практически достичь с учетом экономических и социальных факторов;

-   облучение отдельных лиц от всех источников и видов деятельности не должно превышать установленных дозовых пределов по нормам, правилам и стандартам по радиационной безопасности [5].

При решении вопросов повышения устойчивости работы проектируемой системы должны разрабатываться дополнительные организационные и инженерно-технические мероприятия, проводимые с возникновением угрозы аварийных ситуаций [6].

К таким мероприятиям можно отнести:

повышение устойчивости сооружения объектов путем инженерного их усиления;

вывоз ценного оборудования;

ограничение воздействия светового излучения;

-ограничение последствий вторичных явлений (удаление пожароопасных, взрывоопасных и сильно ядовитых веществ на безопасное расстояние от объекта или сведение количества этих веществ до минимума);

- усиление конструкций емкостей огнеопасных и взрывоопасных веществ, заглубление их.

улучшение защиты рабочих и служащих от радиоактивного, химического и бактериологического заражения;

обеспечение устойчивого управления;

перевод объекта на особый режим работы и др. [6].

Определение устойчивости работы объекта и разработка вышеуказанных дополнительных инженерно-технических мероприятий производится на основе специальных исследований устойчивости работы данного объекта [6].

Эффективным методом повышения устойчивости электронных и электронно-оптических систем в условиях действия ионизирующих излучений является их радиационная защита.

Она может быть обеспечена либо путем применения специально созданной экранировки из поглощающих излучение материалов, либо таким размещением входящих в состав аппаратуры конструкционных элементов и узлов, при котором наиболее радиационностойкие и массивные из них, состоящие из пригодных для этих целей материалов, защищают другие конструкционные узлы, в большей степени подверженные действию радиации.

В большинстве случаев радиационная защита электронной аппаратуры имеет сложную конструкцию, точный расчет которой или затруднен или практически невозможен. Поэтому при проектировании защиты вводится ряд упрощающих предложений, касающихся геометрии источника и защиты, процессов взаимодействия излучений с веществом, характеристик самих излучений и материалов защиты [6].

Основные требования к организации оптимальной малогабаритной гамма-нейтронной защиты сводится к следующему:

в состав материалов защиты должны входить материалы с большим атомным номером, так как с увеличением атомного номера материала среды микроскопическое сечение выведения быстрых нейтронов плавно возрастает и эти элементы обладают большим коэффициентом поглощения гамма-излучения;

защита должна включать легкие элементы, хорошо замедляющие промежуточные нейтроны, а также элементы, обладающие большим сечением поглощения замедленных нейтронов без образования жесткого гамма-излучения [6].

Таким образом, малогабаритная защита от гамма-нейтронного излучения должна включать в себя тяжелые элементы, такие как свинец, железо, и легкие - бор, водород, литий. Наиболее экономичным является размещение защиты в непосредственной близости от защищаемого объекта, что позволяет резко снизить площадь, занимаемую защитой, а также ее массу и стоимость.

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 Производственная санитария

6.1.1 Шум и вибрации

При эксплуатации автоматизированного рабочего места такие вредные производственные факторы, как шум и вибрация, не возникают, так как их размещают в помещениях, удаленных или изолированных от источников шума и вибраций. Шумы классифицируются по ГОСТ 12.0.003-83 [7] как активные, то есть они могут оказать воздействие на человека посредством заключенных в них энергетических ресурсов.

Допустимые уровни шума по СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002 [8] приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Допустимые уровни шума

Методы и средства борьбы с шумом принято подразделять на:

- методы снижения шума на пути распространения его от источника;

-       методы снижения шума в источнике его образования;

-       средства индивидуальной защиты от шума.

Наиболее эффективным методом борьбы с шумом является дистанционное управление технологическим оборудованием. В этом случае обслуживающий персонал располагается в специальных кабинах наблюдения, находящихся в производственном помещении или за его пределами.

Снижение шума на пути его распространения от источника в значительной степени достигается проведением строительно-акустических мероприятий. В данном случае применима акустическая обработка помещений (облицовка части внутренних поверхностей ограждений звукопоглощающими материалами, а также размещение в помещении штучных поглотителей, представляющих собой свободно подвешиваемые объемные поглощающие тела различной формы), звукоизолирующие ограждения или звукозащитные кабины.

6.1.2 Освещение

Производственное освещение, правильно спроектированное и выполненное, улучшает условия зрительной работы, снижает утомление, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, благоприятно влияет на производственную среду, оказывая положительное психологическое воздействие на работающего, повышает безопасность труда и снижает травматизм в производстве.

При выборе и расчете освещения производственного участка руководствуются нормами проектирования производственного освещения ТКП 45-2.04-153-2009 [9], в которых задаются как количественные (величина минимальной освещенности), так и качественные характеристики (показатель ослепленности и дискомфорта, глубина пульсации освещенности) искусственного освещения [10]. Согласно ТКП 45-2.04-153-2009 [9] нормы для данного типа производства приведены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Нормы искусственного освещения

Наиболее распространены три типа источника света: лампы накаливания, люминесцентные лампы и газоразрядные лампы высокого давления. Преимущество ламп накаливания состоит в том, что они включаются в сеть без дополнительных пусковых приспособлений. Однако имеют относительно низкую световую отдачу. Газоразрядные лампы высокого давления отличаются высокой световой отдачей и компактностью, однако, имеют сложную схему включения и невысокий срок службы. Люминесцентные лампы имеют высокую световую отдачу, большой срок службы, лучшую, чем у ламп накаливания, цветопередачу, относительно малую яркость.

6.1.3 Вредные вещества

Содержание вредных веществ в воздухе регламентируется ГОСТ 12.1.005-88 [11]. В рассматриваемом производственном процессе отсутствуют значительные выделения вредных веществ, специальная очистка воздуха не предусматривается.

6.1.4 Микроклимат

Для повышения производительности труда, снижения утомляемости в производственных помещениях поддерживается микроклимат. В данном случае работа заключается в наблюдении за процессом и, следовательно, может быть отнесена к категории «Легкая 1а». Тогда, согласно СНиП 2.04.05-91 [12], допустимые температуры, скорость и относительная влажность воздуха на постоянных и рабочих местах производственных помещений устанавливается согласно таблице 6.3.

Таблица 6.3 - Оптимальные параметры микроклимата

Поддержание указанных значений микроклимата можно поддерживать путем использования кондиционеров, отопительных приборов в виде радиаторов, а также смешанной вентиляцией с частичным использованием естественного побуждения для притока или удаления воздуха.

При работе с дисплеем возникают следующие вредные факторы:

· электромагнитные поля;

· рентгеновское излучение;

· ультрафиолетовое и инфракрасное излучение.

Воздействие электромагнитных полей на человека зависит от напряженностей электрического и магнитного полей, потока энергии, частоты колебаний, размера облучаемой поверхности тела и индивидуальных особенностей организма.

Наиболее эффективным и часто применяемым из названных методов защиты от электромагнитных излучений является установка экранов. Экранируют либо источник излучения, либо рабочее место. Экраны бывают отражающие и поглощающие. Индивидуальные экранирующие комплексы предназначены для защиты от воздействия электрического поля, напряженность которого не превышает 60 кВ/м.

Для обеспечения безопасности работ с источниками электромагнитных волн производится систематический контроль фактических значений нормируемых параметров на рабочих местах. Контроль осуществляется измерением напряжения электрического и магнитного полей, а также измерением плотности потока энергии.

Для экранов применяют материалы с высокой электрической проводимость (сталь, медь, алюминий, латунь) в виде листов толщиной не менее 0,5 мм или сетки с ячейками не более 4 ´4 мм. Каждый экран обязательно заземляют. Защита с помощью экранов выполняется многоступенчатой, включая экранирования генераторного (первичного) контура, рабочих контуров (плавильных, нагревательных и др.) и установки в целом.

Эластичные экраны (из специальной ткани с вплетенной тонкой металлической сеткой) применяют для изготовления экранных штор, чехлов, спецодежды и т.п. Для экранов применяют и оптически прозрачное стекло, покрытое полупроводником - двуокисью олова; оно также обеспечивает ослабление электромагнитного поля.

Согласно СанПиН 9-131-2000 [13] допустимые уровни напряженности (плотности потока мощности) электромагнитных полей, излучаемых клавиатурой, системным блоком, манипулятором “мышь”, беспроводными системами передачи информации на расстояния и иными вновь разработанными устройствами в зависимости от основной рабочей частоты изделия, не должны превышать значений, приведенных в таблице 6.4.

Таблица 6.4 - Допустимые уровни электромагнитных полей

6.2 Техника безопасности

Основными опасными производственными факторами в данном АРМ является электрический ток.

Электрооборудование АРМ оснащается пусковой аппаратурой, исключающей самопроизвольное включение при восстановлении внезапно исчезнувшего напряжения независимо от положения органов управления к этому моменту. Электробезопасность АРМ обеспечивается изготовлением электрооборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75 [14], ГОСТ 12.2.007.14-75 [15], ГОСТ 12.1.019-79 [16] и соблюдением правил ПУЭ [17] при их эксплуатации. В частности необходимо произвести защитное зануление согласно ГОСТ 12.1.030-81 [18]. Обеспечить надежную изоляцию всех токоведущих частей.

В случае повреждений изоляции токоведущих частей возможно попадание человека под фазное напряжение.

Опасность возникновения статического электричества проявляется в возможности образования электрической искры и вредном действии его на организм человека. Эта искра может служить причиной воспламенения горючих или взрывоопасных газов, паров или пыли с воздухом.

Для персонала, обслуживающего автоматизированное рабочее место, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда, в которых приводят обязанности обслуживающего персонала, безопасные приемы и методы работы при обучении, наладке и ремонте, формы организации контроля за мероприятиями и средствами обеспечения безопасности, рациональные режимы труда и отдыха персонала, обслуживающего данное АРМ.

В инструкцию по эксплуатации включают следующие разделы.

Общие требования безопасности. Указываются назначение и характеристики АРМ, характеристика опасных и вредных производственных факторов, действующих на работающих, требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности, условия допуска лиц к выполнению работы, а также ответственность работающего за нарушение требований инструкции.

Требования безопасности перед началом работы. Необходимо проверить исправность оборудования, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, провести тестовую проверку функционирования частей АРМ. Особое внимание при этом уделяется блокировочным устройствам, которые должны срабатывать в соответствии с электрической схемой.

Требования безопасности во время работы. Указываются способы и приемы безопасного выполнения работ, правила использования технологического оборудования.

Требования безопасности в аварийных ситуациях. Отражаются порядок безопасного отключения и действия персонала при возникновении опасных, критических и аварийных ситуаций, которые могут сформировать несчастный случай или аварию.

Требования безопасности по окончанию работы. Указывается порядок отключения АРМ, записей в журнале о техническом состоянии, передачи АРМ по смене.

Требования безопасности, безопасные приемы и методы работы при обучении, проведении наладочных, ремонтных и профилактических работ.

Требования к организации контроля за безопасной работой. Указывается, что контроль за исправностью оборудования и средств защиты на АРМ, соблюдением работающими правил безопасности труда осуществляют ИТР цеха, отдел охраны труда предприятия совместно со службой, проводящей контроль за оборудованием.

Заземление - преднамеренное соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением вследствие замыкание на корпус и по другим причинам согласно ГОСТ 12.1.030-81 [18].

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением согласно ГОСТ 12.1.030-81 [18].

Расчет системы защитного зануления при мощности питающего трансформатора 700 кВА, схема соединения обмоток трансформатора - звезда, электродвигатель асинхронный, серии 4А, U=380B, n=3000 мин^-1,тип 4А132М2.

Условие обеспечения отключающей способности зануления:

(6.1)

где U_ф - фазное напряжение, В;

Z_T - сопротивление трансформатора, Ом;

Z_П - сопротивление петли фаза-нуль, которое определяется по зависимости

(6.2)

где R_н, R_Ф - активные сопротивления фазного и нулевого проводников, Ом;

Х_н, Х_ф - внутренние индуктивные сопротивления фазного и нулевого проводников, Ом;

Х_П - внешнее индуктивное сопротивление петли фаза-нуль, Ом.

При расчетах зануления Z_Т берется из таблицы 6.1.

Таблица 6.1 Приближенные расчетные полные сопротивления Z_Т, Ом, масляных трансформаторов по ГОСТ 11920-73 и ГОСТ 12022-76

Номинальный ток электродвигателя

(6.3)

где Р - номинальная мощность двигателя, кВт;

U_н - номинальное напряжение, В;

cosa - коэффициент мощности.

Для расчета активных сопротивлений R_н, и R_Ф задаемся сечением, длинной, материалом нулевого и фазного проводников. Сопротивление проводников из цветных металлов определяется по формуле

(6.4)

где ρ - удельное сопротивление проводника (для меди ρ=0,018, для алюминия ρ=0,028 Ом×мм²/м);

 - длина проводника ,м;

S - сечение мм².

Значения Х_ф и Х_н для медных и алюминиевых проводников малы и, как правило ими пренебрегают. Активное и индуктивное сопротивления проводников берут из справочных материалов. Для этого задаются длиной проводника и профилем сечения, определяют ожидаемое значение тока короткого замыкания. Величину внешнего индуктивного сопротивления петли фаза-нуль в практических расчетах принимают равным 0,6 Ом/км.

Из справочных данных находим основные технические характеристики электродвигателя N=10 кВт; cosa=0,9;

Пусковой ток двигателя

.

Номинальный ток плавкой вставки

(6.5)

где a - коэффициент режима работы принимается для двигателей с частыми включениями, например двигателей для кранов a=1,6…1,8, для двигателей, приводящих в действие механизмы с редкими пусками (конвейеров, вентиляторов) a=2…2,5.

Определим ожидаемое значение тока короткого замыкания

Задаемся стандартным сечением нулевого провода 4´40 мм и рассчитываем плотность тока d

(6.6)

Из справочных таблиц находим активные и индуктивные сопротивления стальных проводников. Для этого задаемся сечением и длиной нулевого и фазного проводников, выполненных из стали: , сечением 4´40 мм; S =160 мм²; ; сечением Æ =8 мм; S =50,27 мм². Активное сопротивления фазного и нулевого проводов.

(6.7)

(6.8)

Определяем внутренние индуктивные сопротивления фазного и нулевого проводников Х_ф и Х_н.

(6.9)

(6.10)

где Х_w - из справочной таблицы, Ом;

 - длина проводника, км.

Общая длина петли фаза-нуль 50´100=150 м=0,15 км, тогда

Используя получены данные, рассчитываем Z_п и определяем ток короткого замыкания.

Проверим условие надежного срабатывания защиты

.

Ток I_кз более чем в три раза превышает номинальный ток плавкой вставки, поэтому при замыкании на корпус плавкая вставка перегорит за 5…7 с и отключит поврежденную фазу. По номинальному току из таблицы стандартных предохранителей принимаем плавкую вставку серии ПН2-100 с номинальным током 80 А при напряжении сети 380 В.

В соответствии с правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей использование земли в качестве фазного или нулевого провода в электроустановках напряжением до 1000В запрещается [7]. Поэтому в нашем случае при рассмотрении заземляющего оборудования на АРМ будем иметь в виду трехфазную четырехпроводную сеть с нейтралью. Соответственно отсутствие заземляющего оборудования есть трехфазная трехпроводная сеть с изолированной нейтралью или нулевой провод.

Сопротивление заземляющего устройства растекание тока должно быть равно или несколько меньше допустимого сопротивления по ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ [22] или ПУЭ [17].

При пробое изоляции на корпусе оборудования появляется напряжение. Прикосновение к такому оборудованию является однофазным. Однофазное включение представляет собой непосредственное соприкосновение человека с частями электроустановки или оборудования, нормально или случайно находящимися под напряжением.

6.3 Пожарная безопасность

В соответствии со НПБ 5-2005 [19] данное производство по пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности можно отнести к категории Д. Категория Д - это производства, в которых обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии. Согласно СНБ 2.02.01-98 [20] здание, в котором предполагается размещение данного АРМ, можно отнести ко II степени огнестойкости. Согласно указанному СНБ допускается использовать один эвакуационный выход, если число работающих соответствует приведенному в таблице 6.5 [21].

Таблица 6.5 - Число эвакуированных людей при степени огнестойкости II

Ширина эвакуационного прохода составляет не менее 1 м., коридор или переход в другое здание - не менее 1,4 метра. Ширина лестничных маршей не менее ширины выхода на лестничную площадку с наиболее населенного этажа, но не менее 1 метра. Максимальное расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода должно составлять 50 метров.

Помещение, в котором располагается ПЭВМ, оборудовано первичными средствами пожаротушения согласно СНБ 2.02.01-98 [20]. В качестве таких средств можно применять углекислотные и порошковые огнетушители, предназначенные для тушения различных материалов установок под напряжением до 1000В (например, ОУ-2А, ОХП-10, ОК-10).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте поставлена цель: выработать методические рекомендации и лабораторные работы по использованию SCADA систем для разработки объектов автоматизации для студентов 4-5 курсов специальностей «Автоматизация технологических процессов и производств» и «Промышленные роботы и робототехнические комплексы»

Проект построен в виде последовательности действий студента при работе со SCADA системой.

Также проанализирована общая методология создания систем управления с использованием SCADA систем. И для каждого из этапов проектирования (организация обмена информацией, проектирование интерфейса пользователя, разработка графической модели технологического процесса, организация системы трендов и алармов) предоставлена теоретическая база.

Для закрепления полученных знаний студентов, разработан лабораторный практикум, состоящий из четырех лабораторных работ, охватывающий базовые навыки создания системы управления.

Разработанные лабораторные работы позволяют значительно улучшить качество подготовки молодых специалистов и могут быть использованы, как раздел в дисциплинах, ориентированных на проектирование и создание систем управление технологическими процессами.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.   Е.Б. Андреев, Н.А. Куцевич, О.В. Синенко SCADA системы: взгляд изнутри. ― М.: Издательство «РТСофт», 2004

.     Ю.Е. Лившиц, Ф.Л. Сиротин, И.И. Кузьмицкий SCADA системы и основы методики их изучения. Автоматический контроль и автоматизация производственных процессов : материалы Междунар. науч.-техн. конф., Минск, 17-18 мая 2012 г. - Мн.: БГТУ, 2012. - 372 с. - ISBN 978-985-530- 174-6

3.      Программное обеспечение систем автоматизации производства. Citect версия 6. Руководство пользователя. ЗАО «РТСофт» 2004

.        Citect 5 сокращенный курс обучения. ЗАО РТСофт 2004

.        Машкович В.П., Панченко А.М. Основы радиационной безопасности. Уч. Пособие для вузов. - M.: Энергоатомиздат, 1990.

.        Величко К.Ф., Есаян И.Г., Лаптев В.С., Шелухин А.Д. Оценка устойчивости объектов и систем народного хозяйства / Под ред. К.Ф. Величко. - М.: Изд. МИФИ, 1984. - 84 с.

.        ГОСТ 12.0.003-83. ССТБ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

8.   СанПин 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки.

9.      ТКП 45-2.04-153-2009. Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы проектирования.

.        ГОСТ 6825-91. Лампы люминесцентные трубчатые для общего освещения.

11. ГОСТ 12.1.005-88. ССТБ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - М.: Издательство стандартов, 1984.

12.    СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования. Госстрой СССР. - М.: АПП ЦИТП, 1992.

13. СанПин 9-131-2000. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, электронно-вычислительным машинам и организации работы.

14. ГОСТ 12.2.007.0-75. ССТБ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

15. ГОСТ 12.2.007.14-75. ССТБ. Кабели. Требования безопасности.

16.    ГОСТ 12.1.019-79. ССТБ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

17. Правила устройства электроустановок / Минэнерго СССР. - М.: Энергия 1985.

18. ГОСТ 12.1.030-81. ССТБ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление. - М.: Издательство стандартов, 1984.

19.    НПБ 5-2005. Нормы пожарной безопасности. Категорирование помещений по взрывной и пожарной опасности.

.        СНБ 2.02.01-98. Пожарно-техническая классификация зданий, строительных конструкций и материалов.