Автореферат: Эксплуатационные резервы повышения качества машиностроительной продукции

Модель управления эксплуатационными резервами повышения качества машиностроительной продукции.

Предложена структурная модель системы управления качеством машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации, адаптированная к концепции TQM и к российским стандартам качества.

Данная структурная схема управления качеством построена согласно принципам ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования.

Предложенная система управления качеством базируется на соблюдении ГОСТов, ОСТов, СТО, технических условий, правил и требований, которые постоянно совершенствуются и согласовываются со стандартами ИСО. качество машиностроительный моральный износ

Научно-методическое обеспечение предусматривает совершенствование стандартов и технических условий, проведение сертификации продукции и процессов, с одной стороны, а с другой стороны, финансирование и проведение НИОКР с учетом достижений НТП, обучение персонала.

Для повышения качества продукции немаловажным является обеспечение всех видов деятельности и продукции качественными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, технологиями, квалифицированные кадрами.

Для перехода к концепции всеобщего управления качеством на машиностроительных предприятиях необходимо формирование управляющих подсистем. На схеме (рис. 4) показаны все компоненты формирования качества продукции: ресурсообеспечение, производство, сбыт, сервис, а также информационные и денежные потоки.

Рис. 4. Модель системы управления эксплуатационными резервами повышения качества машиностроительной продукции

Данная структура управления на предприятии позволяет повышать качество машиностроительной продукции и обеспечивать производство ресурсами, а текущую и стратегическую деятельность (использование эксплуатационных резервов) - финансированием.

Предложенная в работе структура управления качеством машиностроительной продукции охватывает стадии жизненного цикла в период эксплуатации, где она выступает в качестве технологического оборудования.

Анализ эволюции концепций формирования и поддержания качества позволил сделать выводы, что современная концепция поддержания качества машиностроительной продукции должна базироваться на следующих основных функциях (рис. 5):

1. Планирование использования эксплуатационных резервов поддержания качества машиностроительной продукции путем устранения физического и морального износов.

Рис. 5. Основные функции современной концепции повышения качества машиностроительной продукции за счет использования эксплуатационных резервов

2. Внедрение технологических изменений с целью сокращения технологических операций и вывода высвобождаемого оборудования из технологической цепи, что способствует снижению издержек производства и экономии капитальных затрат.

3. Организация непрерывного контроля достигнутых результатов по уровню качества по сравнению с новым оборудованием.

4. Взаимодействие всех служб предприятия с целью внедрения изменений в больших масштабах. Вовлечение в процесс внедрения изменений всех участников, чье сотрудничество потребуется при внедрении изменений.

5. Партнерские отношения производителей и потребителей.

Таким образом, предложения по повышению (поддержанию) качества машиностроительной продукции (рис. 5) могут быть сформулированы следующим образом: для поддержания качества машиностроительной продукции в процессе ее эксплуатации необходимо использовать эксплуатационные резервы (технологические, технические, организационные, экономические, экологические и социальные) и обеспечить необходимый потребителем уровень качества и безопасности на весь период ее использования в качестве технологического оборудования в перерабатывающих производствах. При этом необходимо учитывать фактор времени, так как появление новой техники способствует росту производительности и эффективности труда. Для реализации предложений автора требуется наличие трех основных факторов: необходима материальная база, квалифицированный и заинтересованный в хорошей работе персонал и четкая организация работ, в том числе управление качеством продукции.

Организационно-экономический механизм использования эксплуатационных резервов в процессе поддержания качества машиностроительной продукции в условиях ее использования в качестве технологического оборудования в перерабатывающих производствах представляет собой систему мероприятий, направленных на воспроизводство качества оборудования.

В работе проведен анализ самооценки качества продукции машиностроительного предприятия. Данные по удовлетворенности потребителей качеством обслуживания приведены в табл. 1.

Одной из причин неполной удовлетворенности потребителей является несоблюдение сроков поставки продукции.

Сведения о доле договорных обязательств, по которым были сорваны сроки поставки оборудования, приведены в табл. 2.

1. Уровень удовлетворенности потребителей по годам

2. Несоблюдение сроков поставки

За последние годы количество претензий к качеству продукции заметно сократилось. Это свидетельствует о том, что были приняты меры по устранению несоответствий.

В течение 2010 года внутри предприятия был оформлен 401 акт на брак, забраковано 0,2% от общего количества произведенных деталей.

Общее количество актов по исправимому браку - 236 шт.

Общее количество актов по неисправимому браку - 165 шт. При этом неисправимый брак в основном получается в литейном производстве.

Распределение актов на брак по основным цехам предприятия приведено на диаграмме Парето (рис. 6).

Причинами брака являются некачественное литье, нарушения технологического процесса, ошибки в технической документации и другие.

Причинами некачественного литья собственного производства являются:

- отсутствие требуемых шихтовых материалов;

- в зимнее время не выдержан температурный режим в цехе № 5;

- увеличен промежуток времени между формовкой и заливкой.

Рис. 6. Диаграмма Парето по количеству актов на брак в основных цехах за 2010 г

Причиной нарушения технологического процесса являются ошибки рабочих.

Ошибки в технической документации были устранены при отработке технологического процесса.

Причиной сбоя станков является незапланированное отключение электроэнергии.

По результатам анализа представленной диаграммы рекомендуется:

- ОГТ и ОТК первостепенное внимание уделить вопросам улучшения качества литья собственного производства;

- ОГТ и ОТК усилить контроль технологической дисциплины;

- ОМТО и ОВК вести постоянную работу с предприятиями-поставщиками по улучшению качества покупных комплектующих изделий, сырья и материалов.

структура организационно-экономического механизма реализации эксплуатационных резервов повышения качества продукции в процессе ее производительного использования приведена на рис. 7.

На первой стадии реализации эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции проводится мониторинг состояния качества оборудования. Обычно пробег между ремонтами устанавливается нормами пробега, учитываемых в системе планово-предупредительного ремонта (ППР).

Следующей стадией реализации управления качеством машиностроительной продукции является мониторинг тенденций в машиностроении, чтобы в дальнейшем использовать их в доведении качества до новых машин.

На следующей стадии реализации управления качеством машиностроительной продукции проводится работа по отбору инноваций (технологические изменения и новые материалы).

Параллельно с отбором инноваций для использования в процессе управления качеством машиностроительной продукции проводится идентификация эксплуатационных резервов в зависимости от этапа жизненного цикла продукции и величины физического и степени морального износов.

Наряду с повышением качества машиностроительной продукции необходима переподготовка кадров, приближенная к изменениям в оборудовании.

С целью устранения физического износа технологического оборудования проводят средний или капитальный ремонт в зависимости от стадии ремонтного цикла. Устранением физического износа машин восстанавливают качество до уровня новых.

Рис. 7. Организационно-экономический механизм реализации эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции

С момента появления новой машины более производительной и более дешевой в силу вступает моральный износ. И тогда для устранения физического и морального износов оборудования проводят капитальный ремонт с модернизацией, предварительно проводя перепроектирование конструкторской документации с учетом тенденций в машиностроении.

Таким образом, с помощью отлаженного организационно-экономического механизма реализуется процесс повышения качества технологического оборудования в условиях его использования за счет эксплуатационных резервов.

Результативность и эффективность использования эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции. По результатам проведения внутреннего аудита можно сделать вывод о том, что политика в области качества актуальна, а цели в области качества соответствуют стратегическим целям предприятия, однако система менеджмента качества не полностью соответствует ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и требует разработки корректирующих и предупреждающих действий.

Результативность реализации управления качеством на основе использования эксплуатационных резервов можно определить следующими показателями: рост объема продаж, прибыли, производительности труда и средней заработной платы, как результат мотивации за качество (табл. 3).

Эффективность использования эксплуатационных резервов определяется рентабельностью продаж и производимой продукции (табл. 3).

3. Результативность и эффективность использования эксплуатационных резервов повышения качества машиностроительной продукции

Из данных таблицы видно, что результаты использования эксплуатационных резервов на анализируемом предприятии положительные, что косвенно говорит об эффективности СМК предприятия.

В результате производительного использования машиностроительной продукции она теряет качество за счет физического и морального износов, а за счет использования эксплуатационных резервов качество воспроизводится и жизненный цикл технологического оборудования продлевается.