Материал: Использование методов логистики в оптимизации товародвижения на примере ООО «АВК-Альянс»
Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам
58
Таблица 11
Оптимизация деятельности по приемке, хранению, отгрузке
Приемка
Хранение
Отгрузка
-приемка товара в «1с
Логистика» WMS будет
осуществлять как по
заранее оформленной
заявке, так и по факту
прихода транспортного
средства на склад;
-формирование задания на
пересчет товара в зоне
приемки оформляется
оператором в едином
центре управления
процессами;
-задание на приемку будет
оформляться как
индивидуально, так и
сводно по нескольким
заказам одновременно;
-процедура пересчета
товара в зоне приемки
может осуществляться
одновременно несколькими
кладовщиками с
использованием сбора
данных;
-с использованием
радиотерминалов сбора
данных кладовщик может
одновременно вести
пересчет нескольких
паллет, указывать срок
годности, партию и прочие
аналитики учета;
-размещение товара в зону
хранения может
осуществляться как в
процессе операции
пересчета, так и по ее
окончании. Каждая
паллета в системе WMS
имеет свой статус, который
изменяется в процессе
грузообработки.
- введение логической
модели склада,
с помощью этого
механизма система
позволяет
разбивать/объединять
места хранения по
произвольным
признакам, на пример
по видам продукции или
владельцу товара;
-внедрение физической
модели склада, для
эффективного
управления складской
техникой и персоналом,
необходимо
формировать
физическую модель
склада с указанием
удаленности мест
хранения относительно
друг друга. Данный
функционал позволяет
наиболее эффективно
распределять рабочие
задания среди
складских ресурсов с
учетом их
местоположения и
доступности. В системе
все места хранения
объединяются в
территории с указанием
линейного расстояния
между ними;
-система управления
складом 1c Логистика
WMS поддерживает
работу с разными
видами
инвентаризаций:
частичная, полная,
периодическая,
циклическая, это
повышает качество, и
ускоряет процесс более
точного учета товар.
-операция по
комплектации заказа
может запускаться в
автоматическом режиме в
соответствии с графиками
отгрузки, модель «точно в
срок»;
-система WMS позволяет
формировать как
индивидуальный сбор
заказа, так и
коллективный
одновременно
несколькими
исполнителями;
-задание на пополнение
зоны штучного отбора
может формировать в
процессе отбора, т.е.
алгоритм системы
анализирует пороговые
значения товарных
запасов в ячейках
штучного отбора и
формирует задание на
перемещение паллет в
автоматическом режиме;
-алгоритм системы
позволяет формировать
смешанные паллеты при
сборке заказов (несколько
артикулов товара на
поддоне). В
автоматическом режиме
алгоритм отбора
рассчитывает по
весогабаритным
характеристикам
необходимое количество
паллет нужного типа для
сборки заказов с учетом
стратегии укладки товара
на паллету.
59
На складе компании ООО «АВК-Альянс» система управления будет
учитывать не только прием груза, но и контроль качества, наличие
сопроводительной документации, обеспечение карантинного режима хранения
продукции, формирование паллет, выбор места хранения, контроль
фактического размещения товара, подборку, перемещение товаров, контроль по
количеству и качеству собранного заказа, упаковку штучного подбора, отгрузку
товаров, проведение инвентаризаций, предоставление необходимых отчетов в
режиме реального времени. Кроме задач, типичных для WMS, система «1c
Логистика» позволяет автоматизировать и другие процессы, такие как
сканирование и последующая печать сопроводительной документации,
сертификатов, свидетельств.
Особенно актуальна для ООО «АВК-Альянс» возможность системы WMS
гибко и оперативно подстраиваться под изменяющиеся требования
законодательства. Например, в недавнем прошлом на алкогольном рынке
произошло внедрение информационной системы ЕГАИС, что выдвинуло новые
требования к системам управления и компанией, и складом. Высока
вероятность появления подобной ЕГАИС-системы на фармацевтическом
рынке, и WMS должна «уметь» работать с ней.
На стадии внедрения в систему:
- заносится описание физических характеристик склада;
- погрузочной техники;
-параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.
Все поступающие в ООО «АВК-Альянс» грузы должны быть
помечены штрих-кодами. Проведение технологических складских операций
под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места
хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада
оснащаются терминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой
переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы
60
по радиоканалу. Система может использовать любой из существующих типов
кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.
При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов
для сбора данных, считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в
базы данных приборов.
Система учитывает все требования к условиям хранения при
распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Параметры
учета рассмотрим ниже:
Таблица 12
Параметры учета в системе WMS
Параметры учета в WMS системе
Влажность
Температурный режим
Сроки годности
Производители
Сроки реализации
Поставщики
Правила совместимости
Система WMS автоматически подбирает места хранения для
принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания
поступают на экран терминалов в виде элементарных поэтапных команд
индивидуально для каждого работника.
Так же при введении автоматизации склада, будет удобен комплексный
способ сбора заявки. Комплексный способ сборки заказов более эффективен.
При таком способе склад разделяется на несколько зон в каждой, из которых
работает один комплектовщик. При этом геометрические размеры зон могут
быть различны, важно рассчитать одинаковое количество операций,
приходящееся на каждую зону, а точнее время для их выполнения. В системе
заявка, будет разбиваться на зоны и попадать на терминал сборщика именно
той зоны из которой необходимо взять товар.
Поступивший заказ в ООО «АВК-Альянс» разделяется на части,
соответствующие зонам склада. После сборки в каждом участке собранная
61
часть передается на участок отгрузки в квадрат, номер которого обозначен в
заказе у каждого комплектовщика, собирающего единый заказ. После сборки
всего заказа кладовщик проверяет правильность собранного заказа, далее
производятся предотгрузочные операции.
Для продуктивной работы в данной системе необходимо постоянное
обучение и развитие персонала. Считаю необходимым ввести меры по
постоянному повышению квалификации персонала.
Потребности в обучении, связанные с выполнением производственных
обязанностей, определяются на основе заявок руководителей подразделений и
самих работников, путем проведения опросов руководителей и специалистов,
анализа результатов работы организации, тестирования сотрудников. С учетом
стратегии развития предприятия и собранных заявок формируются
перспективные и текущие годовые планы обучения персонала. При этом в
основу закладывается принцип непрерывности повышения квалификации
каждого сотрудника в течение всей его производственной деятельности на
фирме. Система непрерывного фирменного профессионального образования
руководителей и специалистов предполагает следующие основные виды
обучения:
-первичное обучение лиц, принятых на работу с системой WMS;
-ежегодное обучение по актуальным вопросам и инновациям в системе
руководителей и специалистов;
-периодическое по специальным профессиональным образовательным
программам для поддержания квалификации всего контингента руководителей
и специалистов на уровне, достаточном для эффективного исполнения
производственных обязанностей;
-обучение лиц, готовящихся к должностным перемещениям.
Возьмем, работу с терминалами сбора данных (ТСД). Обучение должно
проходить в небольших группах по 3-5 человек (складских работников), не
более. Группы должны формироваться по функциональным обязанностям
62
пользователей WMS-системы. В процессе обучения должна царить обстановка
взаимопонимания, дабы сократить дистанцию между «учителем» (ведущим
тренинга) и «учениками» (складскими работниками). Вторые не должны
стесняться задавать вопросы, в будущем это позволит избежать большинства
проблем и ошибок, связанных с работой в системе.
Персонал также должен хорошо знать, что делать и к кому обращаться за
помощью в том случае, когда ошибка в его работе все-таки возникла.
Отлаженная система подчинения и ответственности напрямую влияет на
отказоустойчивость всего распределительного центра.
Территория склада разбивается на зоны по видам технологических
операций в целях автоматизации процедур: приема, размещения, хранения,
обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала
на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.
Перечислим цели внедрения WMS-системы на ООО АВК Альянс:
-активное управление складом;
-увеличение скорости отбора товара;
-получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
-эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки
годности;
-получение инструмента для повышения эффективности и развития
процессов по обработке товара на складе;
-оптимизация использования складских площадей;
-сокращение штата сотрудников.
Подсчитаем, что необходимо для внедрения автоматизированной WMS
системы в таблице ниже:
Источник: https://baza.diplomsite.ru/previewfile/8654