. Выполнение мероприятий Плана организационно-технических мероприятий. Оценка 4 балла.
. Результаты мониторинга за процессом «Инфраструктура и производственная среда»:
коэффициент выполнения графика капитального ремонта технологического оборудования - план 1 (360 единиц), факт 0,998 (359,3 единицы). Результативность 0,998. Оценка 5 баллов;
удовлетворенность внутренних потребителей - за 1 полугодие 2014г. 12 упущений в работе; за 1 полугодие 2015г.- 68 упущений (ремонтно-механический цех 3. электроцех 18, энергоцех 10, отдел главного энергетика 27, отдел строительства и ремонтных работ 6, отдел главного механика 4).
Результативность - увеличение на 56 упущений. Оценка 3 балла.
. Результаты мониторинга за процессом «Технологическая подготовка производства»:
уровень достаточности ресурсов - недостаточная обеспеченность металлом, расходными материалами и запчастями;
уровень удовлетворенности внутренних потребителей - 4 балла.
. Результаты мониторинга за процессом «Проектирование и разработка»
разработка конструкторской документации изделий ПС-30; УСМ-1; ПРМ-150; ОРЭ-1 - выполнено. Оценка 5 баллов;
доработка конструкторской документации изделий КПП-3,1; ГР-700 - выполнено. Оценка 5 баллов;
изготовление опытных образцов КПП-3,1; ГР-700; УСМ-1; ПСТ-12; АПЖ-12; ПРЛ-150; ПРТ-7А - выполнено при доработке. Оценка 4 балла;
проведение испытаний - КПП-3,1; ГР-700; ПР-Ф-145; ПСТ-9; МЖТ-Ф 11; МТТ-4У; УСМ-1; ПСТ-12; ПРЛ-150 - выполнено. Оценка 4 балла.
. Результаты мониторинга за процессом «Закупки»
Достаточность ресурсов.
коэффициент, характеризующий обеспеченность предприятия сырьем, материалами, покупными комплектующими изделиями - план 1, факт 1. Оценка 4 балла;
выполнение всех заявок на выделение транспорта - план 1, факт 1. Оценка 4 балла;
коэффициент качества закупленных материалов и покупных комплектующих изделий - план 1, факт 0,80. Оценка 4 балла.
9. Результаты мониторинга за процессом «Управление производством»:
доведение плана производства до производственных подразделений производилось не позднее установленного срока - до 3 числа каждого месяца. Оценка 5 баллов;
суточные рапорта, накладные на передачу запчастей для ремонта машин достоверны;
. Результаты мониторинга за процессом «Производство заготовительно-прессовых работ».
Достаточность ресурсов оценивается как удовлетворительная из-за:
· отсутствия необходимых материалов;
· физического износа оборудования.
11. Результаты мониторинга за процессом «Производство механосборочных работ».
Достаточность ресурсов - удовлетворительная из-за отсутствия: необходимого металла; режущего и мерительного инструмента; физического износа оборудования.
. Результаты мониторинга за процессом «Производство сборочно-сварочных работ». Достаточность ресурсов: обеспечение деталями, комплектующими изделиями и материалами - в соответствии с плановыми заданиями; обеспечение сварочным оборудованием и инструментом - удовлетворительное. План перевыполнен на 23%. Сборочно-сварочному цеху удалось снизить затраты на производство продукции на 3,1%. В данном цеху не предъявлено ни одной рекламации, не было ни одного упущения в работе, несмотря на незначительный простой оборудования и необходимость в дополнительной оснастке по технологической точности. Оценка 4,5 балла.
. Результаты мониторинга за процессом «Производство сборочно-окрасочных работ». Достаточность ресурсов - удовлетворительная.
. Результаты мониторинга за процессом «Управление устройствами для мониторинга и измерений» Достаточность ресурсов - оплата счетов, выделение автотранспорта производились своевременно.
Поверка систем измерения производилась согласно графика : план 1653, факт 1598. Результативность 0,966. Оценка 5 баллов.
График метрологической дисциплины соблюден полностью : план 4, факт 4. Оценка 5 баллов.
. Измерение, анализ. Результаты проведения внутренних аудитов.
Внутренние аудиты проводились аудиторами согласно Плану-графику внутренних проверок качества на 2015г. и по указанию руководства. Несоответствия, обнаруженные в ходе проверок оформлялись в соответствии с СТП 00238776.032. Результаты проверок отражены в справке.
. Результаты проведения инспекционного контроля.
В марте 2015г. Бобруйским отделом стандартизации, проведена проверка внедрения стандартов.
По результатам проверки приобретены все нормативные документы в соответствии с Международной программой. Штрафные санкции не предъявлялись.
17. Результаты мониторинга за процессом «Взаимодействие с потребителем».
Выполнение показателей по данному процессу приведены.
За период 2015г. выполнен финансовый план на 100,6%. Заявки потребителей выполнены на 64% - большая часть отказов от поданных заявок связано с недостаточностью финансовых средств у потребителей, особенно характерно это для сельхозпроизводителей РБ.
Вывод: система менеджмента качества на предприятии в 1 полугодие 2015г.
функционировала эффективно.
2.3 Формирование системы менеджмента качества на
ОАО «Бобруйскагромаш»
Последняя четверть XX в. характеризовалась глобальными изменениями в рыночных отношениях, революционными изменениями в технике. Новый рынок, его глобализация, небывалая конкуренция потребовали новых подходов в обеспечении качества продукции. Привычное понятие качества трансформировалось и стало основной философией предприятия [2, с. 283].
При обилии товаров и жесточайшей конкуренции качество продукции, как соответствие заявленным характеристикам, стало неотъемлемым условием успеха. Рынок начал требовать снижения рисков покупки, разработки новой продукции - с лучшими характеристиками, по относительно низким ценам.
Высокое качество продукции может быть достигнуто, прежде всего, благодаря продуманной и хорошо организованной системе управления качеством - целевой подсистеме управления предприятием. Она подразумевает упорядоченную совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества объекта производства при минимальных затратах [8, с. 122].
Постепенно качество становится определяющим условием при выборе товаров и услуг и на постсоветском рынке, и соответствующее обеспечение его невозможно без функционирования эффективной системы менеджмента качества.
Универсальную модель системы качества, использующую эту форму управления устанавливают Международные стандарты в области менеджмента качества ИСО серии 9000.
Стандарты ИСО серии 9000, используемые на предприятии «Бобруйскагромаш», представляют собой отработанные и апробированные технологии управления качеством. Принимая во внимание все возрастающую роль качества выпускаемой продукции в 2000 году на предприятии была проведена работа по внедрению и сертификации системы качества в соответсвии с международными стандартами ИСО серии 9000 версии 1996 года. Внедрение системы способствовало повышению первоначальной ответственности руководителей всех уровней, укреплению исполнительской дисциплины каждого работающего, улучшению контроля за качеством выпускаемой продукции на всех стадиях и этапах ее производства.
С целью совершенствования форм и методов управления качеством в 2003 году совместно с доработкой необходимых документов сертифицированной системы качества был произведен переход на новую версию стандарта ИСО 9000-2001.
Политика руководства предприятия в области качества направлена на обеспечение условий разработки, производства, реализации, сервисного обслуживания конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей потребительский спрос, одновременно гарантируя соблюдение интересов предприятия за счет:
. разработки новой продукции и повышения технического уровня и конкуретоспособностти выпускаемой продукции;
. технического перевооружения производства за счет внедрения прогрессивных технологий;
. повышения эффективности тспользования материальных и энергетических ресурсов;
. совершенствования систем управления качеством и ее сертификации на базе международных стандартов ИСО серии 9000;
. представления услуг потребителю и развития сети гарантийного и сервисного обслуживания;
. совершенствования оплаты труда;
. обучения руководителей всех уровней, специалистов и исполнителей с отрывом и без отрыва от производства на основе современных методик обучения.
По международным стандартам ИСО серии 9000 система качества - это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством, то есть это те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также реализуют ее с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение его в рамках системы качества.
Деятельность по формированию систем менеджмента качества на предприятии ОАО «Бобруйсагромаш» в соответствии с МС ИСО серии 9000 включает следующие этапы:
) предпроектный анализ и обучение;
) разработка политики и целей в области качества;
) проектирование системы менеджмента качества;
) документирование системы менеджмента качества предприятия;
) внедрение системы менеджмента качества на предприятии;
) подготовка к сертификации системы менеджмента качества.
Система менеджмента качества продукции на ОАО "Бобруйскагромаш" разрабатывалась с учетом следующих принципов:
1) ориентация па потребителя;
2) продуктовый подход;
) охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»);
) сочетание обеспечения управления и улучшения качества;
) предупреждение проблем и др.
Такая система создается на предприятии как средство, обеспечивающее проведение определенной политики и достижение поставленной цели в области качества.
Комплексное управление качеством - это эффективная система, объединяющая деятельность различных подразделений, ответственных за разработку показателей качества, их достижение, поддержание достигнутого уровня качества, обеспечение производства и эксплуатации продукции на самом экономном уровне при полном удовлетворении требований потребителя. Комплексное управление качеством требует участия всех подразделений предприятия, включая производственное, отделы проектирования, снабжения, сбыта, технического контроля качества, стандартизации и др.
Система комплексного управления качеством имеет две взаимосвязанные цели: выработку привычки к улучшениям и стремление к совершенству.
Главная цель - это стремление к совершенству. Чтобы достичь ее, необходимо постоянно улучшать продукцию. Привычка к улучшению направлена на достижение совершенства. Эта цель, характерная для японской системы управления качеством, одновременно близка и противоположна тому, что практикуется большинством западных компаний.
Общее здесь заключается в том, что уровень качества на данный период
времени измеряется степенью его соответствия проектным характеристикам. В
качестве цели борьбы за качество на ОАО "Бобруйскагромаш"
предлагается преодолеть сложившийся уровень брака и стремление к полному
соответствию продукции технической документации.
3. НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ОАО «БОБРУЙСКАГРОМАШ»
По результатам анализа, проведенного во 2-ой главе, было выявлено, что система менеджмента качества на предприятии функционировала эффективно, продукция завода имеет высокие технические характеристики и является конкурентоспособной на рынках Республики Беларусь и Российской Федерации.
Продукция завода агрегируется с тракторами МТЗ, и поэтому у потребителя нет дополнительных расходов по эксплуатации техники. При разработке новых видов сельскохозяйственной техники и модернизации серийно выпускаемых изделий особое внимание уделяется ремонтопригодности, надежности и удобству обслуживания.
Среди отрицательных моментов можно назвать следующие:
1) скачкообразные тенденции коэффициентов рекламаций и гарантийных ремонтов;
2) увеличивающиеся потери завода от брака, возрастающие затраты на гарантийный ремонт, причем фактором, в развитии которого заложен наибольший резерв снижения величины отказов (претензий) являются случаи брака собственных изделий.
Кроме того, несмотря на сравнительно невысокие цены, некоторая сельскохозяйственная техника, производимая в Российской Федерации, имеет меньшую стоимость. Это не может не сказываться на освоении рынка России, Украины и других стран СНГ.
Также у завода имеются трудности по продвижению своей продукции на рынки дальнего зарубежья, так как у него имеется множество конкурентов, которые производят широкий спектр сельскохозяйственных машин для кормозаготовки, внесения органических и минеральных удобрений и т. д. и практически полностью удовлетворяют спрос своих потребителей.
В связи с этим для ОАО «Бобруйскагромаш» основными направлениями должны являться:
) повышение качества выпускаемой продукции.
2) cоздание новых машин.
) введение конструктивных и технологических новшеств в выпускаемые сельскохозяйственные машины.
) непрерывное обновление основных производственных фондов, так как на изношенном оборудовании нельзя произвести продукцию высокого качества.
) улучшение послепродажного обслуживания.
Одной из главных задач, стоящих перед заводом, является повышение надежности и долговечности своей продукции, в чем оно уступает зарубежным аналогам. Об этом свидетельствуют повышающиеся затраты на гарантийный ремонт. Так же очень важным моментом для завода является снижение потерь от брака. При хронической нехватке оборотных средств для завода это тем более является актуальным, так как высвобожденные средства в результате снижения затрат на брак можно будет вложить в разработку и усовершенствование продукции.
В связи с этим предприятию необходимо направлять все усилия и средства на недопущение брака, а не исправлять брак, не планировать снижение уровня брака.
Работы по минимизации брака необходимо проводить с самых ранних этапов производства так как необходимые затраты возрастают на порядок с каждым этапом продвижения от проектирования к производству, установке оборудования, а затем к его эксплуатации. То есть если предотвращение или устранение ошибки на стадии проектирования стоит 1000 рублей, то на стадии производства машины оно обойдется в 10 тыс. рублей, на стадии монтажа и наладки у заказчика - 100 тыс. рублей, в процессе эксплуатации оно будет стоить 1 млн. рублей, если вообще окажется возможным.
В качестве технического мероприятия, можно предложить совершенствование технологии производства. Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.
На данном предприятии на выработку производственного брака составляется приказ в котором описываются причины возникновения брака и в зависимости от них издержки от брака понесённые предприятием списываются либо на само предприятие в случае непредвиденных обстоятельств (отключение электроэнергии) либо на сотрудника данного предприятия повинного в возникновении брака продукции.
Также большое влияние на качество выпускаемой продукции оказывает качество материалов и комплектующих. Из-за нехватки оборотных средств завод вынужден покупать материалы не самого высокого качества. В связи с этим заводу необходимо жестко соблюдать дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья. Необходимо установить взаимовыгодные отношения с поставщиками, чтобы всегда поставки осуществлялись в заданное время и надлежащего качества.