Материал: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства

Скачать

Заказать новую работу

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

2.6 Определение размеров коксовой рампы



Коксовая рампа представляет собой наклонную плоскость под углом 27°30', выложенную базальтовым кирпичом. Длина рампы определяется:

(58)

где ???? - время остывания кокса (30-40 мин.);

????1 - количество печей в батарее;

???? - количество батарей, обслуживаемых рампой;

???? – период коксования, ч;

????т.в. - длина тушильного вагона, м.



Ширина рампы принимается такой, чтобы средняя толщина слоя кокса на ней была не больше 300 мм (для более интенсивного испарения влаги), и рассчитывается:

(59)

где ???? - средняя ширина камеры;

???? - толщина слоя кокса на рампе;

???? - полезная высота камеры.



2.7 Расчет термодинамического и теплотехнического К.П.Д. коксовых печей



Степень использования теплоты в коксовых печах характеризуется их к.п.д., которые являются важнейшими показателями совершенства конструкции коксовых печей и эксплуатации. Для теплотехнической оценки коксовых печей используют термодинамический и теплотехнический к.п.д.

Теплотехнический к.п.д. – отношение количества теплоты, полезно переданной коксуемой нагрузке ко всему количеству теплоты, подведенной к печи.

(60)

где ????общ - общее количество теплоты, подведенное к печи, кДж;

????п.с. - теплота, теряемая с отходящими продуктами сгорания, кДж;

????пот – теплота, теряемая лучеиспускание и конвекцией
в окружающую среду, кДж.



Термический к.п.д. ????термич показывает, какая часть подведенной к печи теплоты теоретически может быть использована.

(61)



Термический и теплотехнический к.п.д. коксовой батареи соответствует верхней границе существующих интервалов (79-85% и 72-76% соответственно).

2.8 Расчет периода коксования



Данные для описываемого процесса следующие: ширина камеры – 410 мм, половина ширины камеры ???? = 0,205 м, толщина стены камеры ????1= 0,105 м, конечная температура коксования ????= 1055°C, температура в обогревательных каналах, измеренная после 20 с после кантовки - 1350°C.

Падение температуры во время кантовки равно:



Средняя температура поверхности стены камеры за время коксования 880°С.

Средняя температура стены камеры за время коксования:



Дальнейший расчет ведется по методу И.В.Вирозуба.

Коэффициент ????:

(61)



Тогда:







Насыпная плотность шихты принимается 720 кг/м3. По этим данным определяется ????E:



По справочным графикам и соответствующим приведенным данным определяются ???? и ????: ???? = 1,18
и ???? = 1,09.

Время коксования определяется по формуле:

(62)

где Ѳ - безразмерная величина (определяется в расчете 2.9).



Наиболее подходящая серийность печей для проектируемых батарей 2-1, так как эта серийность обеспечивает минимальный пробег на обслуживающих площадках по длине батареи, позволяет совмещать несколько операций (планирование и выдачу кокса), а также произвести текущие работы на батареи.

2.9 Расчет требуемой температуры в обогревательных каналах для выбранного периода коксования



Ѳ рассчитывается по формуле:

(63)



Из определения Ѳ следует:

(64)



Для получения приведенной температуры в обогревательных каналах прибавляют половину падения температуры между кантовками:



2.10 Расчет регенераторов коксовой печи



Нужно рассчитать регенератор коксовых печей вместимостью 41,6 м3 с нижним подводом газа, обогреваемых коксовым газом.

Исходные данные.

Расход сухого коксового газа, который сгорает в воздухе, подогреваемым одним регенератором, обслуживающий 2 простенка, рассчитывается по формуле:

(65)

где ???? - разовая загрузка шихты, кг;

????T - расход теплоты на коксование 1 кг шихты, кДж/кг;

???? - период коксования, ч;

????н - низшая теплота сгорания отопительного газа, кДж/м3.



или 0,182 м3/с.

Расход влажного газа:


г
????гвл = 653,6 ∗ 1,0322 = 674,9 м3/ч

или 0,187 м3/с.

Расчет регенераторов ведется по коксовой стороне, как наиболее загруженной. Коэффициент увеличения подачи газа в регенератор
коксовой стороны ???? при равном количестве регенераторов зависит:

  1. От коэффициента ????1, характеризующего отношение величины разовой загрузки на коксовой стороне к величине загрузки на машинной стороне, соотношение средней ширины камер по сторонам:



  1. От коэффициента ????2, являющегося поправочным коэффициентом на разность термического к.п.д. по коксовой и машинной стороне:

(66)

где ????п.с. - температура продуктов сгорания на выходе из регенератора коксовой стороны, °С;

????п.с. - количество влажных продуктов сгорания на 1 м3 отопительного газа, м3/м3;


п.с.
Сп.с.МС – объемная теплоемкость продуктов сгорания на машинной стороне при температуре 280°С, кДж/(м3 ∗ К);


п.с.
Сп.с.КС - объемная теплоемкость продуктов сгорания на коксовой стороне при температуре 320°С, кДж/(м3 ∗ К).



  1. Коэффициента ????3, является поправочным коэффициентом (разность потерь теплоты между машинной и коксовой сторонами) :

????3 = 1,01

Общий коэффициент ???? равен:

(67)

K=1,13*1,038*1,01=1,185

Расход оптимального газа на коксовую сторону регенератора равен:

V=(674.9*1.185)/(1+1.185)=366 м3/ч или 0,102 м3/с

Теоретический расход влажного воздуха для горения 1 м3 отопительного газа равен ????т = 4,413 м3.

Практический равен ????пр = ????т∗ =
Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/200338

Смотрите также:

17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
Анализ эффективности инвестиций предприятия на примере ООО «СпецПримСтрой»
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы
_Штерн Вильям, Дифференциальная психология и ее методические основы
- Описание типа СЭТ7009