Материал: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства
СОДЕРЖАНИЕ
1.1 Структура коксохимического производства
1.2.1 Требования к конструкции коксовой печи
1.2.2 Специальное оборудование коксовых печей
1.4 Основные конструкции коксовых батарей России
Коксовые печи с перекидными каналами (ПК)
1.4.2 Печи с перекидными каналами двухкорнюрные (система ПК-2К)
1.4.4Коксовые батареи с нижним подводом отопительного газа системы (ПВР-нп)
1.4.5 Преимущества печей системы ПВР
1.5 Факторы, влияющие на расход тепла при коксовании
2.1 Расчет показателей технического анализа
2.2 Расчет материального баланса коксования
2.3 Расчет теплового баланса коксовой батареи
2.4 Расчет производительности коксовой батареи
2.5 Расчет количества обслуживающих машин
2.6 Определение размеров коксовой рампы
2.7 Расчет термодинамического и теплотехнического К.П.Д. коксовых печей
2.9 Расчет требуемой температуры в обогревательных каналах для выбранного периода коксования
2.10 Расчет регенераторов коксовой печи
2.11 Расчёт распределения давления в отопительной системе печей
2.11.1 Расчёт сопротивлений на участках отопительной системы
где ????1, ????2 - абсолютные температуры поверхности и окружающей среды соответственно.
Для шероховатых металлических и кирпичных поверхностей С =
5,7 Вт/ м2 ∗ К4 .
Суммарный коэффициент лучеиспускания и конвекции:
????0 = ????л + ????k (50)
Потери теплоты (Вт) наружных поверхностей лучеиспусканием и конвекцией в единицу времени:
(51)Потери теплоты в окружающее пространство, кДж/1000 кг шихты:
(52)где ???? - оборот печей (???? = 13);
????- величина загрузки шихты, кг (???? = 31800):
Величина тепловых потерь в грунт = 9% от общего количества теплоты, теряемой наружными поверхностями в атмосферу и грунт, кДж/1000 кг шихты:
z
????z´ = 203734 ∗ 1,09 = 222070.
На основании получаемых значений отдельных статей приходной и расходной частей теплового баланса составляется предварительный тепловой баланс. В него входит неизвестная величина ????х, представляющая собой удельный расход сухого отопительного газа на 1000 кг шихты и окончательный тепловой баланс.
Сводный тепловой баланс коксовых печей представлен в таблице 7.
Таблица 7 - Тепловой баланс коксовых печей при отоплении их коксовым газом
| Название статьи прихода | qi, кДж | Название статьи расхода | q’i, кДж |
| Теплота сгорания газа | 18298Vx | Теплота на нагрев кокса | 1075116.6 |
| Энтальпия: Газа Воздуха Влажной шихты | 28,44Vx 167,3Vx 24739 | Теплота на нагрев газа | 378771 |
| Теплота на нагрев химических продуктов коксования | 92463 | ||
| Теплота, выносимая влагой | 342354 | ||
| Неучтённый приход теплоты, выделяющейся при горении кокса, газа и теплота реакций | 211204 | Теплота, уносимая продуктами сгорания | 3173,5ꞏVx |
| Потери теплоты от неполного сгорания | 0 | ||
| Потери теплоты в окружающее пространство | 257302 | ||
| Итого | 235943+ 18493,74ꞏVx | Итого | 2146006,6+ 3173,5 Vx |
2.4 Расчет производительности коксовой батареи
Производительность строящейся батареи по рабочей шихте составляет 0,97 млн.тонн в год.
????р.ш. = 0,97 ∗ 106 т/год.
Выход валового кокса из сухой шихты (К) принимается: ???? = 78,2%, тогда производительность по сухой шихте составит:
(53)Производительность по сухому валовому коксу составит:
????вал.к. = ????сух.ш. ∗ ???? = 0,899 ∗ 106 ∗ 0,782 = 703318,28 т/год
Общее число печей в коксовом цехе вычисляется:
(54)где ???? - время оборота печей, ч;
365 – количество рабочих дней в году;
24 – количество часов в сутках;
????к - полезная вместимость камеры, м3;
ш
????шd - плотность сухой шихты, кг/ м3
Количество камер принимается за 52.
Производительность батареи коксовых печей П определяется по количеству сухой шихты, скоксованной за сутки:
(55)где N1 – количество печей;
???? - разовая загрузка камер коксования шихтой в пересчете на сухую массу;
П - годовая мощность батареи по производству валового кокса влажность 6%, т;
???? - выход
???? - время оборота печи, ч
Количество шихты (в тоннах), коксованной на батарее печей в сутки:
(56)
Количество шихты в тоннах, коксованной в одной печи за сутки:
.2.5 Расчет количества обслуживающих машин
Количество комплектов обслуживающих машин может быть рассчитано по формуле:
(57)где ???? - количество печей в батарее;
????обс - время, принятое на обслуживание одной печи, мин (????обс = 10);
???? - период коксования, ч (определяется в расчете 2.8);
????ц' - время на текущий ремонт в пределах цикла (????ц' = 65 мин).
Рекомендованы следующие нормы для комплектов коксовых машин представленные в таблице 8.
Таблица 8 – Количество комплектов машины
| Наименование машины | Количество рабочих машин | Количество резервных машин, | Общее количество машин, |
| Коксовыталки- ватели | 1 | 1 | 2 |
| Двересъемные машины с коксо- направляющими плоскостями | 1 | 1 | 2 |
| Углезагрузочные машины | 1 | 1 | 2 |
| Коксовозные вагоны | 1 | 1 | 2 |
| Тушильные вагоны | - | 1 | 1 |
| Электровозы | 1 | 1 | 2 |