Материал: Курсовой проект по дисциплине Технология и оборудование коксохимического производства

Производительность коксовой батареи 970 тыс. т кокса в год. Коксовая батарея системы ПВР с нижним подводом, обогреваемая только коксовым газом.

Состав и свойства шихты согласно заданию на проектирование приведено в таблице 1.
Таблица 1 - Состав угольной шихты

Марка угля	Г	Ж	К	ОС
% масс.	35	33	25	7

Показатели качества углей по маркам представлены в таблице 2.
Таблица 2 - Показатели качества углей по маркам

Марка угля	????^r,%	????^r,%	_????daf_,%	_????daf_,%	????^r,%	????^r,%
Г	8	7,5	34	1,7	0,85	9
Ж	7	8,0	28	1,6	0,90	6
К	7	8,3	24	1,5	0,95	4
ОС	6	7,8	12	1,4	0,79	1,8

где ???? - показатель качества для рабочего состояния топлива,

???????????? - показатель качества для сухого беззольного состояния.

2.1 Расчет показателей технического анализа

Определение содержания влаги в

рабочей шихте, % :

(1)

где ????^r⁽Г⁾, ????^r⁽Ж⁾, ????^r⁽К⁾, ????^r⁽ОС⁾- влажность соответствующих компонентов шихты на рабочее состояние.

Г, Ж, К, ОС - процентное содержание.

Определение содержания золы в рабочей шихте, %:

Определение содержания серы в рабочей шихте, %:

Определение содержания кислорода в рабочей шихте, %:

Выход летучих веществ на сухое беззольное состояние шихты составит:

Определение содержания азота на сухое беззольное состояние шихты:

Пересчет содержания золы на сухое состояние:

(2)

Пересчет выхода летучих веществ на сухое состояние:

(3)

Пересчет содержания азота в шихте на рабочее состояние:

(4)

2.2 Расчет материального баланса коксования

Выход сухого валового кокса из сухой шихты

(5)

где

– выход летучих веществ валового кокса на сухую зольную массу, % (

=1%);

П – припек кокса, определяемый по формуле:

(6)

Тогда

Пересчет выхода сухого валового кокса на рабочую шихту:

(7)

т.е. 725,7 кг из 1000 кг рабочей шихты.

Обратный коксовый газ из сухой шихты определяется по формуле:

(8)

где ????^d - выход обратного газа из сухой шихты, масс.%;

???? - эмпирический коэффициент (???? = 2,85)

Тогда:

Выход на рабочую шихту:

(9)

или 132 кг из 1000 кг рабочей шихты.

Выход смолы безводной из сухой шихты:

(10)

где К – эмпирический коэффициент (К=0,93)

Тогда

или 34 кг из 1000 кг рабочей шихты.

Выход сырого бензола:

(11)

где ???? - эмпирический коэффициент

(???? = 0,95)

или 9,18 кг из 1000 кг рабочей шихты.

Выход аммиака из рабочей шихты определяется по формуле:

(12)

где ???? - коэффициент перехода азота шихты в аммиак (???? = 0,137);

17 - молекулярная масса аммиака;

14 - молекулярная масса азота.

Тогда:

или 2,24 кг из 1000 кг рабочей шихты.

Выход серы в пересчете на сероводород:

(13)

где ????_S - коэффициент перехода серы шихты в сероводород (????_S = 0,22);

34 - молекулярная масса сероводорода, 32 - молекулярная масса серы Тогда:

или 2,07 кг из 1000 кг рабочей шихты.

Влагу шихты, испаряющуюся в камерах коксования определяют по формуле:

(14)

т.е. 72 кг из 1000 кг рабочей шихты.

Выход пирогенетической влаги из рабочей шихты:

(15)

или 29,33 кг из 1000 кг рабочей шихты.

По разности приходной и расходной частями определяется невязка баланса:

1000 – (725,7+131,2+34+9,18+2,24+2,07+72+29,33) = -5,72 кг = 0,572%

Коэффициент озоления:

(16)

тогда содержание золы в коксе:

(17)

В таблице 3 приведен сводный материальный баланс коксования угольной шихты.
Таблица 3 - Сводный материальный баланс коксования угольной шихты

Приходная часть				Расходная часть
Статья	Масса, кг	Массовая доля, %			Статья	Масса, кг	Массовая доля, %
Статья	Масса, кг	к влажно й шихте	к сухой шихте		Статья	Масса, кг	к влажно й шихте	к сухой шихте
1	2	3	4		5	6	7	8
Сухая шихта	936	93,6	100,0		Влага шихты	64	6,4	—
Влага шихты	64	6,4	—		Кокс валовый	732	73,2	78,2
					Коксовый газ	133	13,3	14,2
					Смола безводная	31,3	3,13	3,34
					Сырой бензол	10,5	1,05	1,12
					Аммиак 100 %-й	0,97	0,097	0,105
					H₂S	0,94	0,094	0,099
					Пирог. вода	25,9	2,59	2,77
					Невязка баланса	1,39	0,139	0,046
Итого	1000	100,0	100,0		Итого	1000	100,0	100,0

Источник: https://files.student-it.ru/previewfile/200338

Смотрите также:



17. Введение 18. Линейные программы 19. Ветвления 20. Программирование циклических алгоритмов
2 электрическим током
Анализ эффективности инвестиций предприятия на примере ООО «СпецПримСтрой»
Сборные железобетонные ребристые плиты перекрытия
_-___-~1
_04_Mериме
_3 тема - Диффузия
_Роджерс Карл, Брак и его альтернативы