Материал: Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

по косым срезам. В зависимости от толщины и ширины ленты скосы срезают под углом а = 15—25°.

Изготовление колец способом сшивки состоит из ряда последо­ вательных операций: срезания скосов, разрезания пластин на лен­ точки, сшивания колец и их притирки.

После выравнивания на необходимую толщину войлочных по­ лостей срезают скосы на станке конструкции слесаря московской

тической передачи, дисковый нож имеет 1650 об/мин. Частота вра­ щения точильного камня превышает 2000 в минуту.

Срез скосов с обоих концов должен быть строго одинаковым, чтобы при совмещении плоскости срезов плотно и ровно прилегали одна к другой и не смещались.

Размеры заготовок лент по длине, ширине и толщине опреде­ ляют, исходя из заданных диаметров деталей колец и их толщины.

Длину заготовки L определяют по формуле

L = nD,

где D — наружный диаметр кольца.

Эта длина уже учитывает сшивание концов внахлестку по косым срезам.

Ширину заготовки Ш определяют по формуле

где d — внутренний диаметр кольца.

437

Рис. 195. Кинематическая схема передачи машины для раскроя войлока на ленты

показана кинематическая схема машины для раскроя войлока на ленты.

Основными рабочими органами машины являются ножевой вал 1, который несет на себе дисковые ножи 2; расстояние между

Т а б л и ц а 48

Размеры лент для получения сшивных колец

439

дисковыми ножами равно требуемой ширине войлочной ленты. Это расстояние обеспечивается сменными кольцами 3, насаженными на вал между дисковыми ножами. Дисковые ножи и проложенные между ними кольца зажимаются гайкой.

Для перезаправки машины на требуемую ширину войлочных лент необходимо заменить кольца 3.

Для выпуска массовых деталей-лент на фабриках имеются сменные ножевые валы и при перезаправках на машину устанав­ ливают соответствующий вал.

Под ножевым валом установлен по вертикали транспортирую­ щий вал 4, покрытый фибровыми кольцами, в которые на некото­ рую глубину при резке войлока заходит жало ножей, что обеспе­ чивает хорошее качество резки лент.

Кроме указанных основных режущих органов, машина имеет стол, куда закладывается полость войлока со срезанными скосами, два питающих вала, из них нижний 5, металлический рифленый и верхний 6 деревянный. Ножевой вал при помощи винтов и штур­ валов может перемещаться в вертикальном направлении. Верхний питающий вал прижимается к нижнему питающему валу пружи­ нами, действующими на скользящие подшипники.

Кольца из войлочных лент со срезанными скосами сшивают на универсальных швейных машинах различных классов хлопчатобу­ мажными, льняными и другими нитками не менее чем в два ряда; шаг сшивания (длина стежка) —3—6 мм.

Для сшивки войлочных деталей используют швейные машины различных классов Подольского машиностроительного завода имени М. И. Калинина, предназначенные для средних и тяжелых работ в обувной и шорной промышленности для сшивки обыкно­ венным двухниточным челночным швом различных сортов кожи, кирзы и других материалов.

440

Швейные машины различных классов могут отличаться между собой механизмом подачи материала (реечная или роликовая), вылетом (длиной рукава), иметь плоскую платформу, горизон­ тальный и вертикальный рукав в зависимости от характера работ, размеров деталей и конструктивных особенностей.

Для скрепления материалов двухниточным челночным швом нужно проколоть материалы, пропустить через них нитки, сцепить нитки и утянуть их. Для выполнения процесса сшивания в швей­ ных машинах имеются следующие механизмы: механизм иглы,

Рис. 196. Конструкция иглы

петлеобразующий механизм, нитеутягивающий механизм, меха­ низм подачи изделия, привод. Игла швейной машины служит для прокалывания сшиваемых материалов, протаскивания через них верхней нитки, сматывающейся с катушки, и для петлеобразо­ вания.

Конструкция иглы показана на рис. 196. Нижнему концу иглы, который называется острием, можно придать любую заточку, со­

уменьшается. Выше острия расположено ушко иглы и два же­ лобка: один короткий — 4 мм от ушка иглы, другой длинный.

441