Таблица 3.2
Рекомендуемые диапазоны скоростей электролитов и напоров для различных схем ЭХО
Схема обработки |
Средняя скорость течения электролита Vэ, м/с |
Напор насоса Н, м |
1 |
2 |
3 |
Обработка неподвижным электродом-инструментом 1 |
14…16
2
Продолжение таблицы 3.2
|
45…60 3 |
Прошивание: отверстий, мелких полостей, обработка профиля пера лопаток крупных полостей Точение Протягивание Разрезание: диском непрофилированным электродом-проволокой Шлифование |
7…8
15…17 12…13 12…14 12…14
10…12
7…9 13 |
120…130
40 40…60 40 50…60
-
200…220 45…55 |
Таблица 3.3
Давление электролита для различных схем ЭХО
Схема электрохимической обработки |
Перепад давления на входе в МЭП и на выходе из него, Па |
Противодавление на выходе из МЭП, Па |
1 |
2 |
3 |
Прошивание отверстий и полостей: отверстий, мелких полостей; крупных полостей, «колодцев»; обработка профиля пера лопаток Электрохимическое точение: предварительно вскрытых отверстий наружных поверхностей Электрохимическое шлифование 1 |
(10-15)105
(3-8)105
(3-5)105
(4-8)105 (3-5)105
(2-6)105 2
Продолжение таблицы 3.3 |
(1-1,5)105
(0,5-0,8)105
(0-0,5)105
(0,2-0,5)105 (0-0,5)105
(0,3)105 3 |
Разрезание заготовок электродом-проволокой Обработка неподвижным электродом-инструментом |
(15-25)105
(3-8)105 |
-
(0,2-0,5)105 |
По найденным значениям напора и подачи из табл. 3.4 выбираем нужный нам насос.
Таблица 3.4
Характеристики насосов
Тип |
Напор, м |
Подача, м/ч |
Потребляемая мощность, кВт |
3МС10 4МС10 5МС10 3КМ6 ЭПЖН-3 |
69/92 66/99 98/147 54 80 |
34 60 105 45 50 |
11/15 20/25 50/75 17 35 |
Расход электролита в процессе обработки находится по следующей формуле:
Q > V×Lк×h , (3.9)
где V - скорость электролита, м/с;
Lк - длина контура, через который прокачивается электролит.
h - величина зазора, мм (выбирается из табл. 3.5).
Таблица 3.5
Значение межэлектродного зазора для различных схем ЭХО
Схема электрохимической обработки |
Размер, мм |
Величина зазора, мм |
Наиболее часто применяемый диапазон |
Прошивание отверстий и полостей: мелких отверстий
отверстий, мелких полостей;
крупных полостей, «колодцев»;
обработка профиля пера лопаток
Электрохимическое точение: предварительно вскрытых отверстий
наружных поверхностей |
диаметр до 3 длина контура от 3 до 30-40
длина контура свыше 40
длина пера до 100 от 100 до 200 от 200 до 300
диаметр отверстий до 10 свыше 10
- |
0,02-0,3
0,08-0,5
0,3-1,0
0,08-0,3 0,15-0,5 0,3-0,8
0,2-0,3 0,3-0,8
0,2-0,8 |
0,1-0,2
0,1-0,3
0,3-0,5
0,1-0,2 0,25-0,3 0,3-0,5
0,2 0,4-0,5
0,3-0,5 |
Получить у преподавателя заготовку и выбрать схему обработки.
Рассчитать напор и подачу насоса, необходимого для подачи электролита, а также его расход. Выбрать подходящий насос для обработки. Сравнить выбранный насос с установленным на станке.
При соответствии насоса требуемым характеристикам установить выбранную заготовку на станке.
Установить режимы обработки /S,V,T и т.д./ по указанию преподавателя.
Запустить станок, установить рабочий зазор.
По манометру установить давление.
По мерному баку с помощью секундомера оценить расход электролита.
По формуле (3.9) рассчитать скорость электролита.
Сравнить расчётные и экспериментальные результаты. Посчитать величину отклонений, относительную погрешность.
Сделать выводы по работе.
Заполнить отчет и сдать его преподавателю.
Отчёт оформляется в специальной тетради грамотно и аккуратно. Все записи должны быть выполнены чернилами или шариковой ручкой, а чертежи и схемы карандашом. Приветствуется подготовка отчета с использованием компьютера. Отчет предоставляется на проверку и подпись преподавателю при окончании работы и сдаче зачета.
Отчет должен содержать следующие разделы:
1. Название, цель и содержание работы.
2. Схему основных частей и органов управления станка модели СЭХО-901.
3. Схему обработки заготовки.
4. Тип насоса и расчёт его параметров.
5. Расчёт скорости течения электролита.
6. Расчётные и экспериментальные результаты их сравнения.
7. Выводы по работе.
Какое технологическое оснащение необходимо для ЭХО?
Какие технические характеристики имеет станок СЭХО-901? Какова область его использования?
Какие типы насосов используются для ЭХО?
Какие характеристики насоса учитываются при его выборе?
Методика расчёта характеристик насоса для ЭХО?
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под. общ. ред. В.А.Волосатова Л.: Машиностроение, 1988. - 719 с.
Попилов Л. Я. Электрофизическая и электрохимическим обработка материалов: Справочник. - М.: Машиностроение, 1982. - 400 с.
Смоленцев В. П. Технология электрохимической обработки внутренних поверхностей. М.: Машиностроение, 1978.
Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов /Артамонов В.А., Волков Ю.С., Дрожалова В.М. и др. под ред. В. П. Смоленцева/. М.: Высшая школа,1983. Т.1: Обработка материалов с применением инструмента. – 247 с.
Лабораторная работа № 4
ФОРМИРОВАНИЕ МИКРОНЕРОВНОСТЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ЭЭО
Целью занятия является изучение применяемого технологического оснащения и получение навыков управления процессом формирования микронеровностей на поверхности детали при ЭЭО.
Методика проведения занятия
Ознакомление с уровнем освоения студентами материала к занятию -10 мин.
Изучение методических указаний -20 мин.
Проведение измерений, расчет необходимой ёмкости конденсаторов и рабочего напряжения при ЭЭО обработке детали -70 мин.
Контроль качества обработки, разработка эскиза формообразования неровностей -35 мин.
Оформление отчета - 30 мин.
Сдача его преподавателю - 15 мин.
Оборудование, приборы и схема обработки
1. Станок 4Г721М.
2. Профилограф - профилометр мод. 252.
3. Заготовки для обработки.
4. Микрокалькулятор.
5. Штангенциркуль.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Электроэрозионный способ обработки, открытый Б.Р. Лазаренко и Н.И.Лазаренко в 1943 г., положен в основу многих технологических процессов изготовления ответственных деталей в единичном, серийном и массовом производствах. Он широко применяется в экспериментальных, инструментальных, ремонтных и основных цехах заводов. Обработка полостей ковочных, вырубных, формовочных и других штампов, пресс-форм, литейных форм, деталей топливной гидропневмоарматуры, газотурбинных двигателей, различных приборов и других изделий выполняется электроэрозионным способом с необходимыми точностью и качеством поверхности, обеспечивая большой экономический эффект.