СОДЕРЖАНИЕ
3.1 Разработка технологии изготовления детали «Червяк»
.1.1 Описание конструкции и назначения детали
3.1.2 Технологический контроль чертежа детали
3.1.3 Анализ технологичности конструкции детали
3.1.4 Выбор способа изготовления заготовки
3.1.5 Расчет припуска на обработку
.1.7 Выбор типа и формы организации производства, предварительное нормирование операций
3.1.8 Выбор состава технологических переходов
3.1.9 Выбор режущих инструментов
3.1.10 Выбор режимов резания и уточненное нормирование времени операций
3.1.11 Фрагмент управляющей программы для станка 16К20Ф3С5
4. Организационно - экономическая часть
. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов при эксплуатации печи стана 150
5.2 Меры по обеспечению безопасности и здоровых условий труда при эксплуатации стана 150
5.4 Меры по обеспечению устойчивости работы участка в условиях чрезвычайной ситуации
Взносы в ПФР = З/пл. · 0,22, руб. (28)
Взносы в ПФР=22249,74 · 0,22 = 4894,94, руб.
Взносы в ФСС = З/пл. · 0,029, руб. (29)
Взносы в ФСС = 22249,74 · 0,029 =645,24, руб.
Взносы в ФФОМС = З/пл. · 0,051, руб. (30)
Взносы в ФФОМС = 22249,74 · 0,051 = 1134,74, руб.
Таблица 12 - Затраты на проведение модернизации выталкивателя заготовок
|
Затраты на проведение модернизации |
Руб. |
|
Затраты на приобретение оборудования |
131705 |
|
Транспортировка нового оборудования |
5268 |
|
Фонд оплаты труда на проведение монтажных работ |
22249,74 |
|
Взносы в фонды |
6674,92 |
|
Итого: |
165897,66 |
4.3 Оценка затрат на производство заготовок
По данным бухгалтерского учета проведем расчет затрат на производство
выталкивателя заготовок стана 150 СПП ПАО «Северсталь» до модернизации и сведем
в таблицу 13.
Таблица 13 - Затраты на производство заготовок до модернизации
|
Наименование затрат |
Сумма, руб./год |
|
Материальные затраты: Эл.энергия Инструмент Ремонт (з/части) |
4 641 000 47 800 237 000 |
|
Оплата труда |
580 000 |
|
Амортизация |
26 600 |
|
Прочие (страховые взносы, коммунальные услуги, налог на имущество) |
240 500 |
|
Итого |
5 772 900 |
В таблице 14 по данным производственного отдела СПП ПАО «Северсталь» приведен средний анализ простоев стана 150 за 2014 год.
Таблица 14 - Средний анализ простоев стана 150 СПП ПАО «Северсталь» за 2014 год
|
Наименование простоя |
Часов в год |
|
Профилактика |
96,45 |
|
Перевалка клетей |
147,24 |
|
Смена сорта |
312 |
|
Простой без металла |
152,15 |
|
Аварийный простой |
42,6 |
|
Настройка стана |
9,25 |
|
ППР |
192 |
|
Капитальный ремонт |
144 |
|
Итого |
1095,69 |
Объем выхода годной продукции определяется количеством отходов, зависит
от качества металла, технологии нагрева и прокатки. Эффективным способом его
увеличения являются сокращения образования окалины, уменьшения количества
обрези и брака по прокату[16], анализ приведен в таблице 15.
Таблица 15 - Отходы по стану 150 СПП ПАО «Северсталь» за 2014 год
|
Отходы |
Количество на 1 тонну/тонн |
|
Угар |
0,0109 |
|
Окалина |
0,0109 |
|
Брак по прокатке: |
|
|
при выходе из печи |
0,000103 |
|
при выходе из черновой группы |
0,00001 |
|
при выходе из I средней группы |
0,00001 |
|
при выходе из II средней группы |
0,00001 |
|
при выходе из чистовых блоков |
0,00001 |
|
Обрезь |
0,0239 |
|
Итого |
0,045843 |
В таблице 16 по данным бухгалтерии ПАО «Северсталь» приведены
экономические показатели работы выталкивателя стана 150 за 2014 год.
Таблица 16 - Экономические показатели за 2014 год
|
Наименование показателей |
Ед.изм. |
Величина показателя |
|
Выручка от реализации заготовок |
руб./год |
6 979 859 775 |
|
Операционная прибыль |
руб./год |
6 974 086 875 |
|
Налог на прибыль |
руб./год |
1 394 816 665 |
|
Чистая прибыль |
руб./год |
5 579 270 210 |
|
Доход в распоряжении предприятия |
руб./год |
5 576 296 810 |
Из таблицы 16 видно, что работа выталкивателя стана 150 приносит доход
предприятию, но с модернизацией выталкивателя уменьшится количество брака
продукции, сократятся простои, увеличится выход годной продукции.
4.4 Экономические результаты модернизации
выталкивателя заготовок из печи стана
Затраты на реконструкцию и модернизацию базовых производственно-технологических систем идут на увеличение стоимости материальных активов. В результате ежегодно до окупаемости проекта в операционные затраты включаются амортизационные отчисления на годовое приращение стоимости материальных активов за счёт инвестиций (капитальных вложений) и налог на имущество юридических лиц [2].
Стоимостная оценка результатов заключается в расчете амортизационных отчислений, налогов и прибыли, и снижения материальных затрат.
Расчет амортизационных отчислений произведем линейным способом. Согласно классификатору срок службы машин и оборудования составляет от 5 до 20 лет. Предполагаемый срок службы - оценочный период, в течение которого владельцу экономически выгодно использовать данный актив. Предполагаемый срок службы выталкивателя 5 лет.
Определяем норму амортизационных отчислений:
(31)
где Т - срок службы оборудования, год.
Определим годовую сумму амортизационных отчислений:
(32)
где З - капитальные затраты, руб.;
На - норма амортизации, %
А = 131705 · 0,2 = 26341, руб.
Налог на имущество будет выплачиваться предприятием ежегодно государству:
Ним= Сос.тек.· Тнал.им. , руб./год, (33)
где Сос.тек - стоимость основных средств текущего года, руб.;
Тнал.им - ставка налога на имущество, 2,2 % .
Ним=131705 · 0,022 = 2897,51, руб./год.
Увеличение прибыли планируется за счет увеличения выхода годной продукции, сокращения затрат на запчасти. Увеличение выхода годной продукции планируется за счет снижения брака при выдаче заготовок выталкивателем из печи, снижение затрат на запчасти планируется за счет применения штанги выталкивателя из трубы круглого сечения, себестоимость которой значительно ниже ранее применяемой штанги квадратного сечения.
Объем выхода годной продукции в год до и после модернизации:
V=Пр·t, т, (34)
где Пр - выход годной продукции до и после модернизации, т/час;
t - время непрерывной работы стана, часов в год.
После модернизации выход годной продукции увеличится за счет снижения
брака по прокатке при выходе из печи:
Прпосле = (Бракпечь∙Прдо) + Прдо,
т/час, (35)
где Бракпечь - брак по прокатке при выходе из печи, на тонну;
Прдо - выход годной продукции до модернизации, т.
Таким образом, выход годной продукции после модернизации:
т.
Затраты на запчасти в год до и после модернизации:
В среднем за год работы механизма выталкивателя расходуется 6
выталкивающих штанг. Стоимость выталкивающей штанги квадратного сечения по
данным бухгалтерии - 39500 рублей.
, руб.,
(36)
где n - количество расходуемых штанг, шт./год;
Сшт - стоимость одной штанги, руб.
Показатели выхода годной продукции от модернизации механизма
выталкивателя приведены в таблице 17.
Таблица 17 - Показатели выхода годной продукции
|
Показатель |
До модернизации |
После модернизации |
|
Выход годной продукции, тонн в год |
738609,5 |
738686,2 |
|
Затраты на запчасти, руб. в год |
237000 |
130800 |
|
Время непрерывной работы выталкивателя в год, час |
7664,31 |
|
|
Время простоев выталкивателя в год, час |
1095,69 |
|
|
Стоимость тонны катанки, руб. |
9450 |
|
Ожидаемый результат от модернизации:
, руб,
(37)
где ∆Vг - разность объема выхода годной продукции до и после модернизации, т;
Ц - цена реализации одной тонны продукции, руб.;
-
разность затрат на запчасти до и после модернизации, руб.
В таблицу 18 сведем затраты до и после модернизации.
Таблица 18 - Затраты на производство заготовок стана 150
|
Наименование затрат |
Сумма, руб./год, до модернизации |
Сумма, руб./год, после модернизации |
|
Материальные затраты: Материалы Эл.энергия Инструмент Ремонт (з/части) |
4 641 000 47 800 237 000 |
136 973 4 641 000 47800 130 800 |
|
Оплата труда |
580 000 |
602 249,74 |
|
Амортизация |
26 600 |
26 341 |
|
Прочие (страховые взносы, коммунальные услуги, налог на имущество) |
240 500 |
250 072,43 |
|
Итого |
5 772 900 |
5 835 236,17 |
По данным таблицы 18 видно, что затраты после модернизации увеличатся незначительно, сократятся затраты на закупку запчастей.
Посчитаем и сведем в таблицу 19 экономические показатели до и после модернизации выталкивателя стана 150 ПАО «Северсталь».
Рассчитаем выручку от продаж продукции после модернизации по формуле:
В = ЦР ·QПР , руб., (38)
где ЦР - цена продаж продукции, руб./т;ПР - объем продаж продукции при заданной цене, т.
В = 9450 · 738686,20 = 6 980 584 590, руб./год.
Рассчитаем операционную прибыль по формуле
Попер.= В- Зпп , руб./год, (39)
где В - выручка от продаж, руб./год;
Зпп - прямые производственные затраты, руб./год.
Попер= 6980584590 - 5835236,17 = 6974749353,83 , руб./год.
Чистую прибыль рассчитаем по формуле
Пчист.= Попер - Нприбыль; руб./год. (40)
Для этого необходимо рассчитать налог на прибыль.
Налог на прибыль:
, руб.,
(41)
где Снал.приб - ставка налога на прибыль, 20 % .
Нприб = 6974749353,83 · 0,20 =1394949870,77 , руб./год,
Пчист. = 6974749353,83 - 1394949870,77 = 5579799483,06, руб./год.
Рассчитаем доход предприятия после модернизации выталкивателя
где Пчист. - чистая прибыль, руб./год;
А - амортизация, руб./год.
Д =5579799483,06 + 26 341= 5579825824,06, руб./год.
Экономические показатели работы выталкивателя сведены в таблицу19.
Таблица 19 - Экономические показатели работы выталкивателя до и после модернизации
|
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Величина показателя за 2014 год |
Величина показателя после модернизации |
|
Выручка от реализации заготовок |
руб./год |
6 979 859 775 |
6 980 584 590 |
|
Операционная прибыль |
руб./год |
6 974 086 875 |
6 974 749 353,83 |
|
Налог на прибыль |
руб./год |
1 394 816 665 |
1 394 949 870,77 |
|
Чистая прибыль |
руб./год |
5 579 270 210 |
5 579 799 483,06 |
|
Доход в распоряжении предприятия |
руб./год |
5 579 296 810 |
5 579 825 824,06 |