Курсовая работа (т): Монтаж промышленного здания, страницы 1-5

Монтаж промышленного здания

СОДЕРЖАНИЕ

Характеристика здания

Обоснование методов монтажа полносборного здания

Определение трудоемкости работ

Грузозахватные устройства и приспособления для монтажа и временного крепления конструкции

Технологическая карта на монтаж здания

.1 Область применения

.2 Организация и технология строительного процесса

.2.1 Транспортирование и складирование сборных конструкций

.2.2 Техника безопасности

.2.3 Операционный контроль качества работ

.3 График производства работ

.4 Ведомость машин, механизмов, инвентаря и приспособлений

.5 Технико-экономические показатели

Список литературы

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ЗДАНИЯ

Блок здание имеет пять этажей. Высота первого этажа - 4,8м, последующих - 6м. Каркас здания - сборный железобетонный, с жестким сопряжением в узлах; перекрытие - сборные железобетонные панели; наружные стены - сборные керамзитобетонные панели. Конструктивная схема - рамно-связевый каркас. Жесткость здания в продольном направлении обеспечивается жестким защемлением колонн в фундамент, диском плит покрытия. В поперечном направлении рамами из колонн и ригелей.

2 ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДОВ МОНТАЖА ПОЛНОСБОРНОГО ЗДАНИЯ

монтаж строительный здание

При возведении данного многоэтажного промышленного здания применяется комплексный метод монтажа, располагая башенный кран с одной стороны здания. Комплексный монтаж предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания. Этот метод наиболее эффективен и при нем сокращаются сроки строительства.

В первую очередь монтируются колонны и подкрановые балки, затем монтируются, плиты покрытия и стеновые панели.

Монтаж осуществляют поярусно, по вертикали ярусы обычно соответствуют этажности колонн. Высота первого яруса - один этаж (4,8 м.), высота второго и третьего ярусов - два этажа (12 м.).

Блок здания разбивается на две захватки.

Первая захватка: 36х60 м. Монтаж колонн с применением групповых кондукторов, монтаж ригелей, лестничных маршей и плит перекрытия. Вторая захватка: 36х60 м. Монтаж колонн с применением групповых кондукторов, монтаж ригелей, лестничных маршей и плит перекрытия.

Монтаж элементов ведется в соответствии с монтажно-маркировочными схемами.

Таблица 1 - Спецификация монтажных элементов и потребных ресурсов

Наименование сборных элементов конструкций	Марка элементов по заданию	Марка элемента по серии	Эскиз с указанием точек опирания и строповки	Геометричес кие размеры, мм	Объем элемента, м3	Масса элемента, т	Количество потребных элементов
Колонна крайняя	К1	К26а		H=5000 h1=4200 А=350 В=400	0,92	1,8	60шт.
Колонна средняя	К2	К25а		H=5000 h1=4200 А=350 В=400	0,86	2,1	44 шт.
Колонна крайняя	К3	К28а		H=13650 h1=5850 h2=6000 А=400 В=400	2,45	6,2	120шт.
Колонна средняя	К4	К27а		H=13650 h1=5850 h2=6000 А=400 В=400	2,31	5,8	88шт.
Ригель крайнего пролета	Р1	Б32	L=11480 Н=800 В=600	3,66	9,15	60 шт.
Ригель среднего пролета	Р2	Б32	L=11480 Н=800 В=600	3,66	9,15	270шт.
Панели перекрытия и покрытия	П1	П1	L=5550 Н=220 В=1600	0,89	2,2	2304 шт.
Панели перекрытия и покрытия	П2	П2	L=5050 Н=220 В=700	0,81	2	1056шт.
Панели перекрытия и покрытия	П3	П3	L=5050 Н=220 В=1000	0,93	2,1	120шт.
Стеновые панели 1,2*6м.	ПС1	ПС600.12.30		L=6000 Н=300 В=1200	2,16	2,3	360шт.
Стеновые панели 1,8*6м.	ПС2	ПС600.18.30		L=6000 Н=300 В=1800	3,23	3,5	360шт.
Стеновые панели 1,2*12м.	ПС3	ПС1200.12.30		L=12000 Н=300 В=1200	4,31	4,6	54шт.
Стеновые панели 1,2*12м.	ПС4	ПС1200.18.30		L=12000 Н=300 В=1200	6,47	6,9	54шт.
Лестничная площадка	ЛП1		L=6000 Н=220 В=1500	1,5	6,1	40шт.
Лестничная площадка	ЛП2		L=6000 Н=220 В=1500	1,5	6,1	40шт.
Лестница	Л1			L=4900 Н=300 В=2000	0,85	9,3	120шт.

Таблица 2 - Ведомость потребности в материалах и полуфабрикатах

Наименование монт. элемента	Ед. изм	Объем работ	НПРМ сборник 07	Наименование материалов и полуфабрикатов	Ед. изм	Норма на ед.изм	Потребное количество
Колонны	100шт.	60шт.	Е7-8,7	Бетон В22,5	м3	6,42	3,852
				Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта	м3	0,3	0,18
		44шт	Е7-8,7	Бетон В22,5	м3	6,42	2,82
				Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта	м3	0,3	0,132
		120шт	Е7-8,9	Бетон В22,5	м3	6,42	7,7
				Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта	м3	0,868	1,04
				Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм,ГОСТ 9466-75	т	0,02	0,024
				Изделия монтажные (по проекту)	т	0,24	0,288
				Сетка из проволоки холоднотянутой	т	0,21	0,252
				Сталь арматурная горячекатаная гладкая кл. А-I диам. 16-18 мм, ГОСТ 5781-82	т	0,64	0,77
				Бетон мелкозернистый класса В15, ГОСТ 7473-85	м3	1,01	1,2
				Раствор цементный , ГОСТ 28013-89	м3	0,34	0,5
				Опалубка металлическая инвентарная	т	0,013	0,016
				Краски, ГОСТ 8292-85	т	0,01	0,12
		88шт.	Е7-8,9	Бетон В22,5	м3	6,42	5,6
				Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3,75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 44 мм и более II сорта	м3	0,868	0,76
				Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75	т	0,02	0,0176
				Изделия монтажные (по проекту)	т	0,24	0,211
				Сетка из проволоки холоднотянутой	т	0,21	0,18
				Сталь арматурная горячекатаная гладкая кл. А-I диам. 16-18 мм, ГОСТ 5781-82	т	0,64	0,56
				Бетон мелкозернистый класса В15, ГОСТ 7473-85	м3	1,01	0,888
				Раствор цементный , ГОСТ 28013-89	м3	0,34	0,299
				Опалубка металлическая инвентарная	т	0,013	0,0114
				Краски, ГОСТ 8292-85	т	0,01	0,0088
Ригели	100шт	330шт	Е7-3,3	Электроды Э-42, АНО-6 диам.6 мм, ГОСТ 9466-75	т	0,080	0,264
				Бетон мелкозернистый (класс по проекту),ГОСТ 7473-85	м3	2,62	8,64
				Пиломатериалы, ГОСТ 24454-80	м3	0,251	0,83
				Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63	кг	0,6	1,98
				Краски, ГОСТ 8292-85	кг	0,5	1,65
ЛП1	100шт	40шт	Е7-21,10	Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89	м3	0,55	0,22
				Изделия монтажные (по проекту)	т	0,2	0,08
				Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85	м3	0,47	0,188
				Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0,05	0,02
				Сетка арматурная	т	0,08	0,032
				Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта	м3	0,162	0,065
				Гвозди строительные	т	0,0002	0,00008
				Рогожа	м2	2,25	0,9
				Краска	т	0,008	0,0032
				Смазка солидол жировой «Ж»	т	0,007	0,00028
ЛП2	100шт	40шт	Е7-21,10	Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89	м3	0,55	0,22
				Изделия монтажные (по проекту)	т	0,2	0,08
				Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85	м3	0,47	0,188
				Электроды диаметром 6 мм Э42	0,05	0,02
				Сетка арматурная	т	0,08	0,032
				Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм IV сорта	м3	0,162	0,065
				Гвозди строительные	т	0,0002	0,00008
				Рогожа	м2	2,25	0,9
				Краска	т	0,008	0,0032
				Смазка солидол жировой «Ж»	т	0,007	0,00028
Л1	100шт	120шт.	Е7-21,11	Раствор цементный (марка по проекту), ГОСТ 28013-89	м3	0,60	0,72
				Изделия монтажные (по проекту)	т	0,2	0,24
				Бетон мелкозернистый (класс по проекту) ГОСТ 7473-85	м3	0,52	0,624
				Электроды Э-42, АНО-6 диам. 6 мм, ГОСТ 9466-75	кг	8,0	9,6
				Краски, ГОСТ 8292-85	кг	3,2	3,84

Таблица3- Ведомость объемов работ

Наименование конструктивных элементов, процессов	Ед. изм.	Количество
		На этаж	На весь блок
Монтаж колонн	шт	104	312
Антикоррозийное покрытие	10 стыков	10,4	31,2
Сварка закладных деталей	м	59,09	177,2
Заделка стыков колонн	шт	104	312
Монтаж ригелей	шт	66	330
Антикоррозийное покрытие	10 стыков	7	36
Сварка закладных деталей	м	44	132
Заделка стыков ригелей	шт	68	340
Монтаж плит лестничных площадок	шт	16	80
Антикоррозийное покрытие	10 стыков	3,2	12,12
Сварка закладных деталей	м	1,6	6,06
Заделка стыков	шт	16	80
Монтаж лестничных маршей	шт	24	120
Антикоррозийное покрытие	10 стыков	4,8	24
Сварка закладных деталей	м	4,5	26
Заделка стыков	шт	24	128
Монтаж плит перекрытия	шт	580	3480
Заливка швов плит перекрытия	100 м	26,09	156,54

1 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ

Таблица 4- Ведомость нормативных затрат труда, времени работы машин, стоимости трудозатрат монтажа здания

Наименование процессов	Ед. изм.	Кол.-во	ЕниР	Норма времени в маш.-ч	Затраты времени машин		Состав звена по ЕниР		Норма времени в чел.-ч. по ЕниР	Затраты труда
					В маш.-ч.	В маш.-см.	Профессия, разряд	Кол.-во		В чел.-ч.	В чел.-см.
Монтаж колонн	шт	312	Е4-1-4	0,57	177,84	22,23	Монтажник конструкций: 5 разр. 4 разр. 3 разр. 2 разр. Машинист крана: 6 разр.	1 1 2 1 1	5,7	1778,4	222,3
Сварка закладных деталей	м	177,2	Е22-1-1	-	-	-	Электросварщики ручной сварки: 5 разр.	1	0,3	53,16	6,64
Антикоррозийное покрытие	10 стыков	31,2	Е4-1-22	-	-	-	Монтажник конструкций: 4 разр. 2 разр.	1 1	1,1	34,32	4,29
Заделка стыков колонн	шт	312	Е4-1-25	-	-	-	Плотник: 4 разр 3 разр Монтажник конструкций: 4 разр. 3 разр.	1 1 1 1	1,2	374,4	46,8
Монтаж ригелей	шт	330	Е4-1-6	0,56	184,8	23,1	Монтажник конструкций: 5 разр. 4 разр. 3 разр. 2 разр. Машинист крана :6 разр.	1 1 2 1 1	2,8	924	115,5
Сварка закладных деталей	м	132	Е22-1-1	-	-	-	Электросварщики ручной сварки: 5 разр.	1	0,30	39,6	4,95
Антикоррозийное покрытие	10 стыков	36	Е4-1-22	-	-	-	Монтажник конструкций: 4 разр. 2 разр.	2 1	1,1	39,6	4,95
Заделка стыков ригелей	шт	340	Е4-1-25	-	-	-	Плотник: 4 разр 3 разр Монтажник конструкций: 4 разр. 3 разр.	1 1 1 1	1,2	408	51
Монтаж плит лестничных площадок	шт	80	Е4-1-10	0,70	56,0	7	Монтажник конструкций: 4 разр. 3 разр. 2 разр. Машинист крана: 6 разр.	2 1 1 1	2,80	224	28,0
Сварка закладных деталей	м	6,06	Е22-1-1	-	-	-	Электросварщики ручной сварки: 5 разр.	1	0,30	1,8	0,22
Антикоррозийное покрытие	10 стыков	12,12	Е4-1-22	-	-	-	Монтажник конструкций: 4 разр. 2 разр.	2 1	1,1	13,33	1,66
Заделка стыков	шт	80	Е4-1-25	-	-	-	Плотник: 4 разр 3 разр Монтажник конструкций: 4 разр. 3 разр.	1 1 1 1	1,2	96	12
Монтаж лестничных маршей	шт	120	Е4-1-10	0,42	50,4	6,3	Монтажник конструкций: 4 разр. 3 разр. 2 разр. Машинист крана: 6 разр.	2 1 1 1	1,7	204	25,5
Сварка закладных деталей	м	26	Е22-1-1	-	-	-	Электросварщики ручной сварки: 5 разр.	1	0,3	7,8	0,97
Антикоррозийное покрытие	10 стыков	24	Е4-1-22	-	-	-	Монтажник конструкций: 4 разр. 2 разр.	2 1	1,1	26,4	3,3
Заделка стыков	шт	128	Е4-1-25	-	-	-	Плотник: 4 разр 3 разр Монтажник конструкций: 4 разр. 3 разр.	1 1 1 1	1,2	153,6	19,2
Монтаж плит перекрытия	шт	3480	Е4-1-7	0,11	382,8	47,85	Монтажник конструкций: 4 разр. 3 разр. 2 разр. Машинист крана: 6 разр.	1 2 1 1	0,44	1531,2	191,4
Заливка швов плит перекрытия	100 м	Е4-1-26	-	-	-	Монтажник конструкций: 4 разр. 3 разр.	1 1	4,00	626	78,25
Итого:					851,84	106,48				6535,61	816,93

Монтаж конструкций: 4661,6 ч.-час

Антикоррозийное покрытие: 113,62час

Сварка: 102,36 ч.-час. Заделка стыков и швов: 1771,62 ч.-час

4 ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ УСТРОЙСТВА И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МОНТАЖА И ВРЕМЕННОГО КРЕПЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ

Основными техническими средствами для монтажа строительных конструкций являются: монтажные краны, грузозахватные устройства, приспособления, обеспечивающие монтажный процесс. Подбор грузозахватных устройств ( стропов, траверс и т.п.) производят для каждого конструктивного элемента здания ( колонна, ригель, плита и т.п.). Количество грузозахватных устройств проектируется минимально необходимым.

Таблица5 Монтажные приспособления и грузозахватные устройства

№ п/п	Наименование сборных элементов	Наименование приспособлений и устройств	Характеристики		Высота грузозахватного устройства, м	Потребное количество
			г/п, т	масса, кг
1.	2.	3.	5.	6.	7.	8.
1	Колонны	Одиночный кондуктор	-	500	7,14	3
		Расчалки для временного крепления колонн 4346	-	14	7,25	30
		Рамочный захват	10	73	-	1
2	Ригели	Четырёхветвевой строп 910М	10	133	6	2
		Инвентарные подмости	-	-	-	4
		Струбцина универсальная 3241	-	15	-	-
3	Плиты перекрытия и покрытия	Четырёхветвевой строп	10	133	6	2
		Лестница с площадкой	0,4	200	10	1
4	Лестничные марши	Четырёхветвевой строп	10	133	6	2

4.1 Выбор монтажного крана

Требуется подобрать кран для монтажа сборных железобетонных конструкций 5-ти этажного каркасного здания высотой 28,8 метров с размерами в осях 36х120 м. по условиям строительной площадки кран может работать с одной стороны здания ( продольной).

Грузоподъемность крана определяем по формуле:

Qк=qэ+qt=6,2+0,13=6,33,

Qк=36+0,3+1+4,5=41,8м.

где qэ - масса наиболее тяжелого элемента;

qt - масса четырехветвевого стропа марки М910 грузоподъемностью до 10 т.

Максимальная высота подъема крюка башенного крана определяется по формуле:

Нк= ho + hз + hэ + hст, где

Hк.- расстояние от уровня стоянки крана до геометрического центра звена крюка, м;

h0 - уровень верхнего монтажного горизонта, м;

hзап. - запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием, принимается равным 0,5

hэл. - наибольшая из высот поднимаемых грузов, м;

hстр - расчетная высота стропа, м;

Hкр.= 0+ 28,8+ 0,5 + 3=32,5 м;

Минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

Нс= Нк+hn=32,5+2=34,5м

где: hn -высота полиспаста в стянутом состоянии.

Вылет стрелы крана определяется по формуле:

L = В+f+ 1+ Rз.т, где

В - ширина здания в осях, м;

f - расстояние от ближайшего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания( равное толщине стеновой панели), м;

Rз.т - задний габарит крана грузоподъемность до 15 т.;

L = 36+0,3+1+4,5=41,8 ;

Требуемая грузоподъемность крана:

Ркр. = gгр. +gт. , где

gгр. - масса поднимаемого груза, т;

gт. - масса такелажного приспособления, т;

Ркр. = 7,9 + 0,08 = 8 т;

По данным расчета принимаем:

Башенный кран марки КБ - 308, со следующими техническими характеристиками:

- грузоподъемность: максимальная - 8 т;

- вылет максимальный (при Qmax) - 43 м;

- высота подъема крюка - 42 м;

- ширина подкранового пути - 4,5 м;

Башенный кран марки КБ - 306, со следующими техническими характеристиками:

- грузоподъемность: максимальная - 8 т;

- вылет максимальный (при Qmax) - 53 м;

- высота подъема крюка - 45 м;

- ширина подкранового пути - 4,5 м;

4.2 Сравнение кранов по экономическим показателям

Таблица 6 - Сравнение кранов по экономическим показателям

Марка крана	Cмаш-ч.,р.	Пр,т/ч	E1,р.	E3,р.	Дп, м
КБ-308	3,63	2,75	4020	13,93	37,5
КБ-405	3,93	2,75	2810	22,00	37,5

Таблица 7 - Ведомость монтажных характеристик элементов конструкций

№ п/п	Наименование сборных элементов конструкций, подаваемых грузов	Масса, т		Монтажная масса, Qм т	Высота подъема крюка, м				Монтажная высота Нк	Вылет крюка, Lк
		Одного элемента конструкций, Qэ	Стропующего устройства, Qгр		Высота опоры, ho	Запас по высоте, hз	Высота элемента, hэ	Высота строповки, hстр
1	Монтаж колонн	6,2	0.09	6,3	24,4	0.7	12	4,0	28,8	25
2	Монтаж ригелей	9,15		9,2			6		28,9
3	Монтаж плит перекрытия	2,2		2,3			6		28,10
	Монтаж стеновых панелей	6,9		7,0			6		28,8

Курсовая работа (т): Монтаж промышленного здания