Курсовая работа (т): Монтаж промышленного здания

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

В процессе производства работ по монтажу сборных железо бетонных конструкций проводятся следующие виды контролей качества:

входной контроль;

операционный контроль;

приемочный контроль;

Основные условия проведения операционного контроля следующие:

.   Операционный контроль проводится инженерно-техническим составом участка и работниками строительной лаборатории.

2.      Результаты проведения операционного контроля заносятся в "Журнал работ" с указанием даты проверки, места проверки, обнаруженных дефектов, сроков их устранения, фамилии и должности проверяющего.

.        Все выявленные в процессе проведения операционного контроля дефекты должны быть устранены до начала последующей операции с занесением данных об их устранении в "Журнал работ".

.        Операционный контроль проводится постоянно в процессе всего периода производства работ.

5. При проведении операционного контроля проверке подлежит качество выполнения следующих основных операций:

соответствие смонтированных конструкций проектному положению и требованиям СНиП 3.03.01-87, в том числе:

точность монтажа стаканов под колонны;

точность монтажа колонн крайних и средних рядов;

качество замоноличивания колонн в стаканах фундаментов;

правильность установки металлических связей;

точность монтажа подкрановых балок;

точность монтажа стропильных ферм;

точность монтажа плит покрытия;

соответствие проекту зазоров между отдельными элементами и конструкциями;

правильность опирания несущих конструкций;

качество сварных соединений

. Замоноличивание стыков колонн со стаканами фундаментов должно производиться в соответствии с СНиП 3.03.01-87.

. При выполнении работ по замоноличиванию стыков проверяется качество очистки стыкуемых поверхностей, их увлажнение или сушка (в зависимости от погодных условий), правильность режима выдерживания бетона.

. Прочность бетона в стыках во время распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50% проектной прочности на сжатие.

. Фактическую прочность уложенного в стык бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 5802-86.

. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей, и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона, способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду, должны быть указаны в ППР.

. Сварочные работы по соединению монтируемых элементов, должны производиться в соответствии с ГОСТ 5264-80*.

. Сварные соединения должны отвечать требованиям ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79*, а также разработанной «Технологической инструкции контроля качества сварных соединений монтажных и закладных деталей элементов железобетонных конструкций».

. Ежедневно перед началом сварочных работ в тех же условиях должна производиться контрольная сварка с целью установления характера плавления электродного стержня и покрытия, легкости отделения шлака и качества формирования сварного шва (жидкотекучесть и разбрызгивание расплавленного металла).

. В ходе проведения операционного контроля при производстве сварочных работ должны фиксироваться как наружные, так и внутренние дефекты сварных соединений.

. Наружные дефекты определяются с помощью измерительной линейки, набора шаблонов, а также визуально (с помощью лупы 5-кратного увеличения).

К ним относятся:

соответствие размеров швов проектным:

трещины всех видов и. размеров (не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой);

поверхность шва (равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов);

подрезы (допускаются глубиной до 5% толщины свариваемого металла, но не более 1 мм);

непровары, цепочки и скопления пор соседние по длине (допускаются, если расстояние между близлежащими концами дефектов - не менее 200 мм).

. Визуальному осмотру и измерениям подвергаются все сварные соединения.

. Внутренние дефекты, к которым относятся поры, шлаковые включения и трещины, определяются на изготовленных в тех же условиях или вырезанных из готовых конструкций контрольных образцах - свидетелях разрушающими методами. Количество контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10922-90 должно составлять не менее 3% от всего количества сварных соединений.

5.3 График производства работ


Линейный календарный график (календарный план) производства работ по возведению здания составляют по форме, установленной «Инструкцией о порядке составления и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ», утвержденной Госстроем СССР.

В календарном плане предусматривается производство работ по возведению здания в течение круглого года и устанавливается такая последовательность общестроительных и специальных работ, при которой объект может быть введен в эксплуатацию в установленные сроки. При этом предусматривается различные виды работ выполнять поточным методом с делением на захватки. В календарном плане возведения объекта по каждому комплексу (виду) работ приводятся данные об объеме работ, затратах труда в человеко-днях, численном и квалификационном составе бригады, потребности машин, количестве смен, а также о сроках начала и окончания работ.

При составлении календарного плана строительства здания сравнивают методы выполнения работ и выбирать тот метод, который при данных конкретных условиях наиболее экономичен, требует меньше трудовых затрат, характеризуется более низкой стоимостью единицы работы и более коротким сроком ее выполнения. Выбирают такие методы выполнения работ, которые позволяют осуществить комплексную или частичную их механизацию.



5.4 ВЕДОМОСТЬ МАШИН, МЕХАНИЗМОВ, ИНВЕНТАРЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ


Наименование

Марка, ГОСТ

Характеристика

Кол-во

Башенный кран

КБ-405

Q=8 т.

1

Автобетоносмеситель

5513

Объем перевозимой смеси 3м3

1

Автомобиль - полуприцеп

5320

Масса полуприцепа с грузом - 17,45т. Скорость движения 75 - км/ч. Дорожный просвет - 295мм.

2

Одиночный кондуктор

5583

-

10

Расчалки для временного крепления колонн 4346

5583

Q=14 т.

40

-

Q=7,3Т.

1

Четырёхветвевой строп 910М

-

Q=10 т.

2

Инвентарные подмости

-

-

4

Монтажная площадка

-

-

1

Понижающий трансформатор

-

-

1

Сварочный аппарат

-

-

1

Инструменты и приспособления для бетонных и монтажных работ.

-

-

1 кп.


5.5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


№ п/п

Наименование показателя

Ед. изм.

количество

1

Продолжительность строительства

Дни

68

2

Затраты труда на 1 м3

Чел. - смена

0,01

3

Выработка на 1 рабочего в смену

м3

3


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 ЕНиР. Сборник Е4. выпуск 1, монтаж сборных и устройство монолитных ж/б конструкций. М. 1987г. Госстрой СССР.

ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1 Здания и промышленные сооружения. М. 1987г. Госстрой СССР.

3 ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Вып.1 Конструкции зданий и промышленных сооружений. М. 1987г. Госстрой СССР.

4 Нормативные показатели расхода материалов. Сборник 07. Монтаж бетонных и железобетонных конструкций / Госстрой России.- М., 2001.

Технология возведения зданий' м сооружений: Учебник для вузов /В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О. М. Терентьев и др.; - М.: Высшая школа, 2001,- 320 с.

Технология возведения полносборных зданий: Учебник для вузов / Под общей ред. А. А. Афанасьева.- М.: Изд-во АСВ, 2000. - 361 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Монтаж ригелей М 1:500


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Строповка

Источник: https://www.bibliofond.ru/detail.aspx?id=889271