Отчет по практике: Нормирование труда на предприятии

Нормирование труда на предприятии

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ НАУКИ РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И НОВЫХ ТЕХНОЛОГИИ РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ТАДЖИКИСТАНА

ОТЧЕТ О ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ

факультет: "Финансовый и инновационный менеджмент"

Кафедра: "Экономика и управления на предприятиях"

Место прохождения практики: ЗАО "ТАДЖЭРО"

Руководитель практики:

Баиров И.Г.

Руководитель от университета:

Сангинов С.А.

Сдала: студент 5-го курса 060800-р

Баирова Ш.Ш.

Душанбе-2014

Содержание

Введение

Глава I. Анализ предприятия современного состояния ЗАО "ТАДЖЭРО"

.1      История ЗАО "ТАДЖЭРО", Колбасный цех "Амири"

.2      Наименование и виды продукции "Амири"

Глава II. Состояние и организация трудового процесса

2.1    Расчет коэффициента возможного повышения производительности труда

2.2    Факторы, формирующие качество колбасных изделий

.3      Классификация и ассортимент вареных колбасных изделий

Глава III. Анализ результатов наблюдений, предложения по улучшению использования рабочего времени и расчет их эффективности

3.1          Анализ выполнения норм труда на предприятии

Заключение

Список литературы

Введение

Эффективность работы на предприятии во многом зависит от того, насколько рационально организован труд. В нашей стране до сих пор значимые ресурсы повышения производительности и результативности труда лежат именно в плоскости рационального использования рабочего времени.

Любой труд требует определенной организации в трудовом коллективе. Организация труда представляет собой приведение трудовой деятельности людей в определенную систему. Организация труда - это совокупность мер, направленная на рациональное соединение труда работников со средствами производства с целью достижения высокой производительности труда и сохранения здоровья и работоспособности работающих.

Поскольку труд измеряется рабочим временем, необходимым для выполнения отдельно взятой работы (операции) в существующих организационно-технических условиях, именно рабочее время выступает в качестве всеобщей меры труда. Конкретным выражением меры труда является норма труда. Нормы труда устанавливаются с помощью методов нормирования.

Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде норм труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства организационно-технических условиях.

Нормы труда должны соответствовать наиболее эффективным для условий конкретного рабочего места вариантам технологического процесса, организации труда, производства и управления, они должны определять те условия, в которых труд работника будет менее утомительным, более производительным и содержательным.

Проведение учебной практики ставит следующие цели:

-       закрепление теоретических знаний;

-       изучение технологии и организации процессов одного из подразделений предприятия;

-       приобретение практических навыков в исследовании использования рабочего времени на предприятии или актуализации норм затрат рабочего времени;

-       изучение организации труда исполнителей.

Для достижения целей практики мною были поставлены следующие задачи:

-       ознакомиться с общей характеристикой предприятия, его организационной структурой;

-       выполнить анализ состояния норм затрат труда, действующих на предприятии, по видам и степени выполнения за последние два смежных периода (год, полугодие);

-       выполнить расчет эффективности возможного устранения потерь рабочего времени или пересмотра норм времени - через определение прироста производительности труда и экономического эффекта, достигаемого благодаря условному высвобождению работников;

Глава I. Анализ предприятия современного состояния ЗАО "ТАДЖЭРО"

1.1 История предприятия

Производство "Амири" функционирует на потребительском рынке 5 лет. За время работы ассортимент продукции значительно расширился и сейчас составляет более 18 наименований высококачественных колбас от эконом до премиум класса. В их числе вареные, копченые, полукопченые колбасы, сосиски, сардельки, деликатесная ветчина. И это не предел. Учитывая спрос покупателей, в ближайшее время на прилавках магазинов появится новая колбасная и деликатесная продукция, а также специфические колбасы для гипертоников и диабетиков.

Расширению ассортимента во многом способствует тесное сотрудничество предприятия с австрийской компанией Schaller, которая каждые 2 - 3 месяца направляет сюда своих лучших технологов для разработки новых оригинальных рецептов. С недавних пор на предприятии в рецепты стали добавлять местные травы и специи: тмин (зира) и чеснок, которые придают колбасе пикантный национальный колорит. Благодаря этим добавкам полукопченая колбаса "Самаркандская" по своим вкусовым качествам не уступает традиционной национальной колбасе "Казы". Для удобства покупателей предприятие выпускает колбасы в вакуумной упаковке по 500 гр., что увеличивает срок ее хранения и прекрасно сохраняет вкусовые качества продукта.

Сотрудничество с компанией-дистрибьютором "ТАДЖЭРО" позволяет производить продукцию из сырья, которое поставляется напрямую от турецких, российских и иранских производителей; а ароматные добавки поступают из России и Германии - лидеров колбасной отрасли. Вся продукция сертифицирована. Каждый вид сырья от поставщиков имеет сертификат "Халол".

Большое внимание на предприятии уделяется контролю качества продукции. Здесь имеется собственная лаборатория, которая позволяет проводить все необходимые для контроля качества исследования и моментально реагировать на любые отклонения от стандарта. Помимо этого компания сотрудничает с ветеринарной службой "Байтори" и санэпидстанцией. Специалисты компании вместе с представителями "Байтори" производят тщательный контроль сырья на месте закупки, и только после утверждения и стандартизации оно поступает на территорию РТ.

Сейчас производство находится на стадии завершения работ по внедрению стандарта ISO-2001. Это даст возможность не только заполнить отечественный рынок колбасной продукцией, но и экспортировать ее в другие страны.

"Главная цель предприятия - обеспечение потребителя вкусной и качественной продукцией. Мы пришли на рынок ни на один день и поэтому не гонимся за сиюминутной выгодой!" - говорит Управляющий производством Акмал Наркулов.

При растущей конкуренции на рынке комбинат стремится идти в ногу со временем. Это относится к внедрению современных технологий, расширению ассортимента, кадровой политике предприятия, уделяющего особое внимание повышению квалификации сотрудников.

Участие в продовольственных ярмарках, международных выставках, знакомство с мнением и оценкой покупателей, изучение ассортимента и международного опыта позволяет "Амири" стабильно развиваться на рынке республики и снабжать таджикистанцев вкусной и качественной продукцией.

Колбасный цех "Амири" был индивидуальным предпринимателем. Основная цель предприятия - снабжение колбасными изделиями собственных торговых точек и по совместительству иностранных покупателей в качестве оптовой продажи. Оборудование частично новое, частично устаревшее, взятое под аренду и находящееся в собственности. В производственном процессе задействовано 12 человек, которые составляют контрольные, УК, экспедиторские, складские и производственные органы.

Структура производственного цеха имеет следующий вид (схема - 1).

Схема 1 - Структура производственного цеха

Организация включает в себя помещение, разделенное на два производственных цеха, которые на данный момент работают круглосуточно в две смены - день-ночь.

.2 Наименование и виды продукции "Амири"

"Амири" это не только колбасные изделия, но и с не давних пор они начали выпускать конфеты и шоколадные изделия, так как у этой фирмы много наименований и видов я представлю наименования и цены в Прайс листе.

О продукции в данное время много хороших отзывов, так как колбасные изделия очень востребованы в наше время. Конкуренция очень возросла, появилось много видов варённых и полукапченных колбас.

Это вскоре повлияло на ход компании, и они обновили свою технологию тем, самым инвестировали свой капитал в нужное русло.

Обновив технологию "Амири" поднялись на одну или даже две ступени верх. В данное время компания имеет большой успех во всех сферах и колбасные изделия пользуются успехом…

.3      Описание технологического процесса

Описание технологического процесса, наблюдаемого в процессе практики, на который составлялось ФРВ (Приложения А, Б, В)

А) Описание технологического процесса изготовления фарша:

.        Подготовка сырья

.        Погружение мяса на измельчение

.        Замес фарша

.        Помещение в холодильник.

Б) Описание технологического процесса приготовления колбасных изделий:

.        Погружение мяса на замес

.        Приготовление начинки

.        Деление мяса

.        Набивка батонов

.        Варка

.        Насечение колбасных изделий

.        Помещение в холодильник.

В) Описание технологического процесса изготовления котлет

.        Подготовка сырья

.        Погружение мяса на замес

.        Приготовление начинки

.        Деление фарша

.        Формирование котлет

.        Заморозка

В последние годы в колбасном производстве используются также сухие белковые препараты, полученные из соединительной ткани (в основном из свиной шкурки). По внешнему виду они представляют собой порошок светлого цвета с серовато-желтоватым оттенком.

Соевые белковые препараты используют в виде изолята, концентрата и текстурата. Изолят содержит 90 % белка, концентрат - 70, текстурат из обезжиренной соевой муки - 54%.

Соевые белковые препараты обладают эмульгирующими свойствами, повышают влагосвязывающую способность колбасного фарша. Однако они снижают вкусо-ароматические свойства готовых изделий, особенно при хранении.

Эти препараты входят в состав в основном вареных колбасных изделий, вырабатываемых по ТУ, заменяя до 30 % мяса.

Из белковых препаратов на молочной основе наиболее широко применяют казеинат натрия. Он, как и соевые белки, улучшает технологические свойства колбасного фарша и используется и производстве колбас, вырабатываемых по ТУ.

Кровь перед добавлением в рецептуру вареных колбас осветляют химическими методами или путем эмульгирования в присутствии жира, молочных или растительных белков. Используется также плазма крови соломенно-желтого цвета.

Для повышения влагосвязывающей способности фарша некоторых видов вареных и ливерных колбас, сосисок и сарделек используют крахмал или пшеничную муку - 2...3% для колбас первого сорта и до 5 % для колбас второго сорта.

Посадочными ингредиентами являются поваренная соль, сахар, глюкоза, нитрит натрия, пищевые фосфаты, аскорбиновая кислота.

В отечественной промышленности в рецептуре колбас, вырабатываемых по ТУ, используют пищевые добавки; красители натуральные - кармин (Е 120), свекольный красный (Е 162) и синтетические - пунцовый 4R (Е 124), "желтый солнечный закат" (Е 110); консерванты - сорбат калия (Е 202) и молочную кислоту (Е 270); стабилизаторы консистенции (кроме фосфатов) - каррагинан (Е 407) - полисахарид из красных водорослей, различные камеди, например из рожкового дерева (Е 410); антиокислители - лимонную кислоту (Е 330) и ее натриевую соль (Е 331); усилитель вкуса - глутаминат натрия (Е 621); кислотообразователъ, ускоряющий созревание сырокопченых колбас (Е 575 - глюконо-дельта-лактон).

В сырье колбасных изделий добавляют пряности (перец черный, душистый, белый, мускатный орех, кардамон и др.) и пряные овощи (чеснок, лук и др.). В состав колбасных изделий более низких сортов входит кориандр.

Глава II. Состояние и организация трудового процесса

Организация рабочего места - комплекс мероприятий, обеспечивающих на рабочем месте необходимые условия для высокопроизводительного и безопасного труда, выпуска продукции высокого качества, а также наиболее полное использование оборудования, повышение содержательности и привлекательности труда, сохранение здоровья работников.

При организации рабочего места необходимо решать следующие задачи: оснащение рабочего места средствами труда и предметами труда в соответствии с заданными технологическими процессами; рациональная планировка рабочего места; обеспечение безопасной работы, нормальных условий труда.

Чтобы определить, насколько рационально организовано рабочее место, проводят эргономическую оценку рабочих мест. Каждое рабочее место рассматривают как систему, включающую человека и машину (производственное оборудование). Главная цель эргономической оценки рабочих мест - разработка комплекса организационных и оздоровительных мероприятий, направленных на сохранение здоровья работников.

Производство кишечных фабрикатов

Оборудование в кишечном цехе моют ежедневно после окончания смены. Профилактическую дезинфекцию в кишечном цехе проводят один раз в 5 дней. После смывания водой из шланга слизи, крови, каныги технологическое оборудование, полы и стены моют щелочными моющими растворами, а затем дезинфицируют препаратами. Через 30 - 45 минут обработанные поверхности промывают водой из шланга.

Тару и мелкий инвентарь после механической очистки обрабатывают моющими растворами или насыщенным текучим паром 1000C в течение 60 минут. В случае использования растворов, обладающих одновременно моющими и дезинфицирующими свойствами, профилактическую дезинфекцию проводят без предварительной мойки.

Санитарная обработка цистерн и контейнеров для перевозки жира, использование механизированной санитарной обработки наряду с ручным способом.

В жировом цехе оборудование, инвентарь и тару, соприкасающиеся с жиросырьем (чаны, ванны, тележки для перевозки сырья), а также инвентарь и тару, используемые для разлива топленого жира (емкости, бочки, ящики), после механической очистки обезжиривают одним из горячих моющих растворов и промывают горячей водой.

Мойку и обезжиривание оборудования, инвентаря и тары проводят ежедневно по окончании рабочей смены. Оборудование линий непрерывного действия моют и обезжиривают по окончании работы.

Тару для розлива жира без предварительной мойки дезинфицируют острым паром на пропаривателе или в специальных стерилизаторах.

Для промывки горизонтальных вакуумных котлов один раз в неделю их заполняют на 2/3 объема водой, закрывают крышку, пускают в ход мешалки и в течение 1 - 1,5 ч поддерживают в котле давление 0,1 - 0,15 Мпа (1 - 1,5 кгс/см2), после чего сбрасывают давление до атмосферного и сливают воду в канализацию через жироуловитель.

Затем котел промывают струей горячей воды из шланга через загрузочный люк. Для обезжиривания котлы промывают одним из моющих или моющих-дезинфицирующих растворов, после чего раствор смывают горячей водой до отсутствия в промывной воде следов моющего средства (контроль по лакмусовой бумаге или индикатором фенолфталеином).

Очистку внутренней поверхности открытых нелуженых котлов производят металлическими щетками не реже одного раза в два дня, отстойников и приемных емкостей - раз в неделю, горизонтальных вакуумных котлов - раз в месяц при строгом соблюдении правил техники безопасности. Выгрузку жиромассы из жироуловителей, очистку и промывку их проводят не реже одного раза в смену.