УДК 005.932
Республиканского высшего учебного заведения «Крымский гуманитарний университет»
ОБЕСПЕЧЕНИЕ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ СУБЪЕКТА ХОЗЯЙСТВОВАНИЯ ЗА СЧЕТ ВНЕДРЕНИЯ ИНФОРМАЦИОННО-ЛОГИСТИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Р.Р. Ларина
Постановка проблемы. Радикальные рыночные реформы, связанные с переходом от централизованной структуры управления к рыночной, привели к возникновению тяжелого системногокризиса. Большинство отечественных предприятий на данный момент не в состоянии полноценно использовать свои производственные возможности. Одним из ключевых аспектов данной проблемы является повышение эффективности управления экономическими процессами на уровне отдельных субъектов хозяйствования, а также формирование специализированных механизмов, способных создавать условия для их устойчивого поступательного развития.
В течение последних лет активно развиваются основанные на информатике новые логистические технологии. Информационные системы занимают в этих технологиях центральное место. Совершенствование информационного обеспечения организации может принести большой эффект. В настоящее время достаточно много ИТ-компаний осуществляют разработку и внедрение логистических информационных систем. Особенно актуальной на текущий момент является проблема принятия правильного решения о закупке и внедрении именно той информационной системы, которая позволит обеспечить устойчивое развитие субъекта хозяйствования. Этим обусловлен выбор темы настоящего исследования.
Анализ последних исследований. Анализ ряда литературных источников [1-4] показал, что сегодня существует большое количество информационных логистических систем, при выборе которых нужно учитывать необходимость их соответствия ряду требований: масштабируемость, распределенность, модульность, открытость.
По оценкам специалистов, на логистические информационные системы приходится 10--20% всех логистических издержек предприятия [5]. При этом следует учесть тот факт, что цены аппаратного оборудования в мире быстро понижаются, при этом быстро растет отношение производительности компьютеров к их цене. Отношение стоимости программного обеспечения к аппаратному оборудованию постоянно растет как из-за увеличения масштаба и сложности информационных систем, так и из-за удешевления аппаратного оборудования.
Из приведенного обзора видно, что имеется достаточно много трудов, посвященных отдельным аспектам применения логистических информационных систем, однако комплексных исследований, связанных с анализом применения таких систем в практике работы предприятий не проводилось.
Цель статьи - провести анализ применения логистических информационных систем для обеспечения устойчивого развития субъекта хозяйствования, сформулировать основные особенности существующих информационных систем для принятия эффективных управленческих решений менеджерами предприятий по внедрению таких систем.
Основное содержание. В совершенствовании организационно-хозяйственной деятельности предприятия с информационно-логистической точки зрения важнейшее значение имеет управление запасами.
Работы по автоматизации управления запасами (Inventory Control) начались в США с начала 1960-х гг [6]. Первые автоматизированные системы управления запасами в промышленном производстве основывались на расчетах по спецификации состава изделия (Bill of Materials). В публикациях Оливера Уайта и Американского общества по управлению запасами и производством были сформулированы алгоритмы планирования, известные сегодня как MRP (Material Requirements Planning -- планирование потребностей в материалах), -- методы планирования на заданные интервалы времени потребностей в материалах, необходимых для изготовления изделий (MRP) [7]. Заказы (Orders) упорядочиваются, например, по приоритетам или по срокам отгрузки. Формируется объемный план-график производства (Master Schedule). Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей. Цели MRP-систем сводятся к следующему: удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и комплектующих для планирования производства и доставки потребителю; поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов (MP), готовой продукции (ГП); планирование производственных операций, расписаний доставок, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей система обеспечивает поток плановых количеств MP и запасов продукции за время, используемое для планирования. Ядром MRP-системы является программный комплекс, который проводит все расчеты и анализ по определенным алгоритмам на основании производственного расписания и информации о MP. На выходе программный комплекс дает набор документов, в том числе схемы доставки MP по подразделениям, объемы и сроки поставок. Таким образом, MRP-система планово осуществляет поставки MP по подразделениям.
В отличие от методов теории управления запасами, предполагающих независимый спрос на всю номенклатуру, MRP часто называют методом расчетов для номенклатуры «зависимого спроса» (т. е. формирования заказов на узлы и комплектующие изделия в зависимости от заказа на готовую продукцию). Алгоритм MRP не только выдает заказы на пополнение запасов, но и позволяет корректировать производственные задания с учетом изменяющейся потребности в готовых изделиях. Вместе с тем, для данной системы присущи недостатки: значительный объем вычислений и предварительной обработки данных; возрастание логистических издержек на обработку заказов и их транспортировку из-за стремления фирм уменьшить запасы МР и перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения; нечувствительность к кратковременным изменениям спроса; большое число отказов из-за большой размерности системы и ее комплексности.
Наличие перечисленных недостатков повлекло за собой создание MRPII систем, обладающих большей гибкостью планирования, обеспечивающих лучшую организацию поставок и лучшую реакцию на изменения спроса. Важное место в MRPII занимают блоки прогнозирования спроса, размещения заказов и управления запасами. MRPII -- это замкнутая система, относящаяся к детальному планированию производства, к финансовому планированию себестоимости материалов и производственных затрат, а также к моделированию хода производства. В ней планируются не только выпуск изделий, но и ресурсы для выполнения плана. Начальным этапом в работе системы является прогнозирование и оценка производственных мощностей (Capacity Requirements Planning). Предусмотрен также этап объемного планирования (Master Production Scheduling). Его результаты становятся исходной информацией для планирования потребностей в материалах (MRP), изготавливаемых и поступающих по кооперации.
Замкнутость системы MRPII означает наличие обратных связей для планирования в модулях, отвечающих за управление производством и его учет (Execution, Production activity control), а также то, что модули оценки производственных мощностей, снабжения, планирования и учета функционируют как компоненты единой системы с использованием интегрированной базы данных. Классическая система MRPII Standart System содержит описание 16 групп функций системы: планирование продаж и производства; управление спросом; составление плана производства; планирование материальных потребностей; спецификации продуктов; управление складом; плановые поставки; управление на уровне производственного цеха; планирование производственных мощностей; контроль входа/выхода; материально-техническое снабжение; планирование ресурсов распределения; планирование и контроль производственных операций; управление финансами; моделирование; оценка результатов деятельности.
Система класса MRPII имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием: снабжение, запасы, производство, продажу и дистрибуцию, планирование, контроль выполнения плана, затраты, финансы, основные средства и т. д.
Метод планирования и управления JIT появился на предприятиях автомобильной отрасли в 1950-х гг. [8]. Он охватывает проектирование изделий, выбор поставщиков, обеспечение качества, планирование, учет производства и контроль (с использованием специальных карточек Kanban). Одна из важнейших концепций метода «точно вовремя» связана с минимизацией страховых и межоперационных заделов за счет стабилизации поставок, а также обеспечения резерва производственных мощностей. Метод «точно вовремя» не противоречит MRP и MRPII и часто предлагается в современных системах как одна из форм организации производства.
Логистическая концепция «Lean Production», по существу, является развитием подхода «точно вовремя» и включает в себя такие элементы, как системы Kanban и MRP. Большое значение для реализации концепции «Lean Production» во внутрипроизводственной логистической сети имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм используют при контроле качества своей продукции концепцию TQM и серию стандартов системы управления качеством ISO-9000.
Методы ОРТ (Optimised Production Technology -- оптимизированная технология производства) созданы в Израиле в 1970-х гг. (работы Эли Голдрайт). На их основе был разработан ряд программных пакетов. Методы ОРТ предназначены для максимизации выпуска продукции при сокращении объема запасов и производственных затрат. В их основе лежит определение «узких мест» (производственных мощностей или материальных ресурсов) и наиболее точный их учет при планировании. Методика оценки «узких мест» сохраняет актуальность и применяется в алгоритмах планирования и определения ресурсов производственных мощностей MRPII.
Методы CIM (Computer Integrated Manufacturing) - концепция компьютеризированного интегрированного производства) возникли в начале 1980-х гг. и связаны с интеграцией гибкого производства и систем управления им. CIM предполагает интеграцию всех подсистем системы управления (управления снабжением, проектированием и подготовкой производства, планирования и изготовления, управления производственными участками и цехами, транспортно-складскими системами, обеспечением оборудованием, инструментом и оснасткой, систем обеспечения качества, сбыта, а также финансовых подсистем).
Методы CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support -- компьютерная поддержка процесса поставок и логистики) созданы в 1980-х гг. в военном ведомстве США для повышения эффективности управления и планирования в процессе заказа, разработки, организации производства, поставок и эксплуатации военной техники. CALS предусматривает однократный ввод данных, их хранение в стандартных форматах, стандартизацию интерфейсов и электронный обмен информацией между всеми организациями и их подразделениями -- участниками проекта. Методы доказали свою эффективность и переносятся в настоящее время на гражданские отрасли промышленности. Новая концепция сохранила аббревиатуру CALS с более широким смыслом (Continuous Acquisition and Life circle Support -- поддержка непрерывного жизненного цикла продукции). Проводится стандартизация ряда аспектов CALS в Международной организации стандартизации ISO. Методы CALS могут использоваться вместе с MRPII/ERP и ОМ. В отличие от них CALS позволяет управлять всем жизненным циклом продукции, включая маркетинг, управление комплексными проектами, обслуживанием при эксплуатации.
Концепция ERP (Enterprise resource planning -- планирования ресурсов предприятия) предложена аналитической фирмой GartnerGroup в начале 1990-х гг. и уже подтвердила свою жизнеспособность.
Система управления предприятием, соответствующая концепции ERP, должна включать: управление цепочкой поставок; усовершенствованное планирование и составление расписаний; модуль автоматизации продаж; автономный модуль, отвечающий за конфигурирование; окончательное планирование ресурсов; OLAP-технологии; модуль электронной коммерции; управление данными об изделии.
Главная задача ERP-системы -- добиться оптимизации (по времени и ресурсам) всех перечисленных процессов. Довольно часто вся присущая концепции ERP совокупность задач реализуется не одной интегрированной системой, а некоторым комплектом программного обеспечения. В основе такого комплекта, как правило, лежит базовый ERP-пакет, к которому через соответствующие интерфейсы подключены специализированные продукты третьих фирм (отвечающие за электронную коммерцию, за OLAP, за автоматизацию продаж и проч.).
ERP связывает выполнение основных операций и обеспечивает повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказов связана с планированием производства, и плановые потребности автоматически передаются к процессу закупки и обратно. Стоимость продукции и финансовый учет автоматически изменяются, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений становятся доступны в реальном времени.
Системы ERP предназначены для управления финансовой и хозяйственной деятельностью предприятий. Это «верхний уровень» в иерархии систем управления, затрагивающий ключевые аспекты деятельности: производство, планирование, финансы и бухгалтерию, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление (поставку) продукции и предоставление услуг.
Очевидно, что каждое предприятие имеет свою специфику финансовой и хозяйственной деятельности, но прогресс в разработке программных решений для задач ERP состоит в том, что наряду со спецификой удается выделить задачи, общие для предприятий самых разных видов деятельности. К таким общим задачам можно отнести: управление материальными и финансовыми ресурсами, закупками, сбытом, заказами потребителей и поставками, управление кадрами, основными фондами, складами, бизнес-планирование и учет, бухгалтерию, расчеты с покупателями и поставщиками, ведение банковских счетов и др.