Содержание
Введение
. Характеристика предприятия и структурного подразделения
. Описание одной единицы технологического оборудования
. Организация ремонта и обслуживания единицы оборудования
.1 Организация ремонта по графику ППР
.2 Технология ремонта детали
. Организация монтажных работ
. Охрана труда и техника безопасности на участке
Литература
Введение
Производственная практика на предприятии имеет большое значение в процессе обучения студентов по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)».
Цели производственной практики:
закрепление и совершенствование приобретенных в процессе обучения профессиональных умений обучающихся по изучаемой профессии,
развитие общих и профессиональных компетенций, освоение современных производственных процессов,
адаптация обучающихся к конкретным условиям деятельности организаций различных организационно-правовых форм.
Задачи производственной практики:
получение навыков проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования
знакомство с методами восстановления деталей
получение навыков работы в коллективе и команде
получение навыков разборки и выбраковки деталей
и узлов
1.
Характеристика предприятия и структурного подразделения
Трижды орденоносное Федеральное казённое предприятие "Завод имени Я.М. Свердлова" - крупнейшее в отрасли боеприпасов и спецхимии многопрофильное и градообразующее предприятие.
Промышленная площадка предприятия занимает территорию около 1400 га, на которой расположено более 900 зданий и сооружений.
Завод расположен практически на автомобильной трассе Нижний Новгород - Москва, вблизи от железнодорожной станции "Дзержинск" и портовой части города на реке "Ока".
Предприятие располагает развитой инфраструктурой, позволяющей ему функционировать практически в автономном режиме: обеспеченность собственными энергоресурсами (электроэнергия, пар, вода и др.), ремонтно - механическое и ремонтно-строительные базы, собственное железнодорожное и автомобильное обеспечение, более 117 км. ж/дорожных путей и 107 км. внутренних заводских автомобильных дорог. Протяженность инженерных коммуникаций: сетей водоснабжения - более 280 км; кабельных линий - более 580 км; сетей сжатого воздуха и отопления - 55 км. И многое другое.
Сегодня на предприятии работают более 6,5 тысяч человек. Предприятие ведет отсчет своей истории с 27 июня 1916 года, когда был Высочайше утвержден Указ о постройке "Нижегородского завода взрывчатых веществ".
Завод обладает уникальными мощностями и технологиями по выпуску всех основных видов боевых и взрывчатых веществ. Отработаны и действуют все существующие методы снаряжения - прессования, шнекования, заливки. Это позволяет снаряжать практически все виды боеприпасов: авиационные и артиллерийские снаряды, авиационные бомбы, в том числе корректируемые по цели, боевые части кумулятивных противотанковых управляемых ракет, боеприпасы для инженерных войск, в том числе для систем вертолетного минирования и самых современных противотанковых и противодесантных мин, боеголовок к ракетным комплексам ПВО.
За счет освоения новых образцов военной техники предприятие наращивает их выпуск и в настоящее время ведет серийное производство по более чем 90 номенклатурам продукции оборонного назначения.
Завод принимает активное участие в Федеральной целевой программе "Развития оборонно - промышленного комплекса до 2015 года", ряде программа по НИР и ОКР, в том числе по линии Росатома, ФЦП "Тополь-М", "Булава".
Около 80% производственных мощностей предприятия являются мобилизационными. ФКП "Завод имени Я.М.Свердлова" является крупнейшим производителем всех видов промышленных взрывчатых веществ, детонаторов, передаточных зарядов для горнорудной промышленности, специальных перфораторов для нефтегазодобывающей промышленности и других изделий для взрывных, сейсмических и геофизических работ.
На предприятии созданы большие мощности по производству различных модификаций эпоксидных, карбамидных, фенолформальдегидных смол, отвердителей, используемых в электротехнической, строительной промышленности, в производстве мебели и машиностроении. За последние годы созданы и наращивают мощности крупнотоннажные производства по выпуску нитробензола, этилацетата, уксусного ангидрида, сульфонола и других видов химической продукции, используемых в производстве нефтегазодобывающих компаниях, в производстве мебели, холодильников, синтетических волокон, эмалей, красок, стройиндустрии, синтетических моющих средствах.
Одним из важных направлений, созданных на предприятии, является машиностроение - крупнейшее в стране производство бытовых стиральных машин активаторного типа "ОКА" различных модификаций и накопительных водонагревателей различной емкости. Неоднократно бытовая техника, выпускаемая предприятием, становились Лауреатами и Дипломантами Российского конкурса "100 лучших товаров России".
Основные принципы, на которые ориентируется предприятие, - это высокое качество и постоянная работа по понижению затрат на производстве продукции, позволяющие достойно конкурировать в условиях жесткой борьбы на рынках сбыта.
Предприятие находится на новом этапе своего развития и ставит перед собой первоочередные задачи:
развитие завода, как объекта стратегического назначения, значимого в поддержании обороноспособности страны;
максимальное совершенствование уникальных и единственных в России технологий, обеспечивающих выполнение Федеральных целевых программ по созданию новых видов вооружений, освоение и наращивание выпуска новейших боеприпасов;
осуществление, опережающих на несколько лет от ранее принятых, темпов роста выпускаемой оборонной и гражданской продукции на базе создаваемого на предприятии научно - исследовательского направления деятельности и обширных маркетинговых исследований.
Сегодня ФКП "Завод имени Я.М.Свердлова" - мощное современное промышленное предприятие с великолепной социальной базой. Это и медико-санитарная часть, оснащенная необходимым диагностическим, лечебным оборудованием и тренажерными залами; санаторий - профилакторий на берегу реки "Ока", детский оздоровительный лагерь "Космос", Дом культуры и спорткомплекс "Уран", являющиеся центром культурной и спортивно- массовой работы и многое другое.
Производственная практика проходила в мастерских
цеха № 81, где осуществляются ремонтные работы теплообменников.
2. Описание одной единицы технологического
оборудования
Теплообменник F=15м2. Предназначенный для организации теплообмена жидких и газообразных сред в технологических процессах.
L=2630мм; H=900мм; D=400мм; Вес=670кг.
Изготовлен из 12Х18Н10Т. Завод изготовитель ФГУП Завод им Я.М. Свердлова цех машиностроения.
Теплообменник представляет собой цилиндрический сварной кожух, изготовленный из стали 12Х18Н10Т, распределительную камеру и двух крышек. Трубный пучок образован трубами, закрепленными в двух трубных решетках. Трубные решетки приварены к кожуху. Крышки, распределительная камера и кожух соединены фланцами. В кожухе и распределительной камере выполнены штуцера для ввода и вывода теплоносителей из трубного и межтрубного пространств. Перегородка в распределительной камере образует ходы теплоносителя по трубам. Для герметизации узла соединения продольной перегородки с трубной решеткой использована прокладка, уложенная в паз решетки. Трубный пучок так же снабжен перегородками в шахматном порядке, что бы перегородки н сдвигались под действием теплоносителя их соединяют с помощью стяжки. Полученная конструкция состоящая из кожуха и трубок закрывается днищами, которые присоединяют с помощью фланцев. На входе теплоносителя в штуцер расположенный в корпусе обязательно устанавливают обтекатель. Он используется для предотвращения быстрого износа трубок в том месте где происходит подача теплоносителя.
теплообменник ремонт пайка
3. Организация ремонта и обслуживания единицы
оборудования
.1 Организация ремонта по графику ППР
Организация ремонта и обслуживания теплообменников осуществляется на предприятии в соответствии с графиком ППР:
Текущий ремонт.
Ремонт разрешается производить без освобождения от содержимого.
Проверяются внешним осмотром состояние наружной поверхности корпуса, крышки, штуцеров теплообменника.
При обнаружении дефектов теплообменник освобождается от содержимого, составляется акт на готовность к ремонту, дефекты устраняются.
При крупных дефектах теплообменник выводится на средний ремонт досрочно.
Проверить, подтянуть и, при необходимости, заменить крепежные детали и прокладки.
Проверить состояние коммуникаций. При необходимости произвести ремонт или замену отдельных участков трубопроводов. Заменить дефектные прокладки.
Запорную арматуру проверить на работоспособность. Производится подтягивание и перебивка сальников. Дефекты устраняются.
У теплообменников, имеющих предохранительные клапаны, проверить работоспособность предохранительного клапана.
Произвести проверку затяжки болтовых соединений фланцев коммуникаций, запорной арматуры.
Проверить состояние теплоизоляции (если она имеется). При необходимости произвести ее ремонт.
Проверить состояние защитных кожухов на агрессивных средах, если требуется - заменить.
Средний ремонт.
Средний ремонт производится при полностью освобожденном теплообменнике, составляется акт на готовность его к работе.
Средний ремонт включает в себя все работы текущего ремонта, а также следующие работы:
Произвести частичную разборку теплообменника (крышки, штуцера вскрываются).
Произвести визуально проверку состояния поверхности сварных швов корпуса, крышек, секционных перегородок в них, штуцеров и, в зависимости от характера дефектов, произвести ремонт (замена штуцеров на новые, подваривание мест коррозии или замена отдельных частей стенок корпуса и крышек вставкой).
Произвести проверку состояния трубных решеток, концов труб, их развальцовки или сварных швов (в соответствии с конструктивным исполнением). Выявленные дефекты устранить.
Произвести гидроопрессовку межтрубного пространства давлением согласно требованиям чертежа. Для выявления дефектных труб и дефектов в корпусе.
Дефектные трубы заменить на новые, если это возможно. При невозможности замены - дефектные трубы заглушить с обоих концов металлическими пробками (из этого же металла, что и трубы).
Теплообменники, бывшие в контакте с продуктом, ремонтируемые с применением сварки, подвергаются перед ремонтом обжигу на специальной площадке обжига.
В теплообменниках, бывших в контакте с продуктом или жидкостями, или парами его содержащими, трубки глушить запрещается.
Проверить коммуникации теплообменника. Изношенные трубы, патрубки, отводы отремонтировать или заменить новыми.
Произвести ревизию запорной арматуры со вскрытием. Дефекты устранить.
При наличии предохранительного клапана - произвести ревизию со вскрытием, смазать, отрегулировать.
Произвести смену всего изношенного крепежа. Прокладки заменить.
Произвести сборку теплообменника.
При наличии предохранительного клапана его разобрать, отревизировать, смазать, отрегулировать и опломбировать на давление сброса согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».
Теплообменник проверить на герметичность рабочим давлением. Дефекты устранить.
Капитальный ремонт.
Капитальный ремонт проводится при полностью освобожденном теплообменнике, составляется акт на готовность его к ремонту.
Капитальный ремонт теплообменника заключается в полной разборке теплообменника и включает в себя все требования среднего ремонта, а также ремонт или замену частей корпуса, крышек, трубных решеток, замена дефектных труб, трубных пучков или всей трубчатки, ремонт или замену запорной арматуры, трубопроводов.
У теплообменника, имеющего теплоизоляцию, производится ее ремонт или замена при необходимости.
Производится смена прокладок и всего изношенного крепежа.
После сборки производится опрессовка межтрубного пространства и трубчатки. Дефекты устраняются.
Все работы проводятся в соответствии с дефектной ведомостью.
Техническое обслуживание.
Для поддержания теплообменника в постоянной готовности к действию и обеспечения его нормальной работы необходимо проводить техническое обслуживание теплообменника.
К техническому обслуживанию теплообменника допускаются лица, изучившие устройство, правила безопасности при его работе, требования настоящего руководства, а также инструкцию по эксплуатации обслуживаемого ими оборудования и свойства применяемых материалов.
Техническое обслуживание теплообменника производится в процессе эксплуатации. Своевременное и качественное выполнение мероприятий по техническому обслуживанию предупреждает появление неисправностей и отказов в работе и обеспечивает высокий уровень эксплуатационной надежности теплообменника.