Материал: Организация ремонта и обслуживания теплообменников

Все неисправности, выявленные в процессе технического обслуживания, должны быть устранены, замечания о техническом состоянии теплообменника и его составных частей занесены в журнал учета технического обслуживания, в паспорт на теплообменник и в сервисную книжку (выдается официальным сервисным

При проведении технического обслуживания необходимо соблюдать следующие меры:

Эксплуатационные ограничения

Подготовка теплообменника к работе, запуск в работу, остановка и обслуживание во время эксплуатации должны проводиться в совокупности с выполнением указаний соответствующих разделов руководства по эксплуатации и инструкций по эксплуатации циркуляционного контура штатной системы, в которой предусмотрена его установка.

Теплообменник предназначен для эксплуатации при заданных значениях расходов, температур, давлений, типа теплоносителя, указанных в паспорте (формуляре) на теплообменник и на табличке. Работоспособность теплообменника при иных условиях эксплуатации не гарантируется.

Запрещается использование в процессах теплообмена сред, соприкосновение которых при определенной концентрации приводит к самовоспламенению, взрыву и т.п.

Для защиты теплообменника во время запуска в работу и его эксплуатации комплектом пускозащитного оборудования системы, в которой он устанавливается, должны быть предусмотрены:

защита от гидравлического удара;

защита от пульсации давления;

защита от превышения давления выше максимального значения;

защита от повышенной вибрации теплообменника;

защита от попадания инородных тел во внутренние полости;

защита от воздействия солнечных лучей, источников ультрафиолетового излучения (сварки) и озона.

Теплообменник чувствителен к гидравлическому удару. Гидравлический удар может произойти при регулировании, ремонтах, запуске насосов и т.д. Для того чтобы исключить гидравлический удар, рекомендуется использовать дросселирование пневматических клапанов, устанавливать реле запаздывания в электрической сети управления, организовывать автоматический запуск насосов только при закрытой арматуре (на закрытую задвижку).

При наличии в системе поршневых, шестеренных насосов, дозирующих устройств и т.п., необходимо исключить возможность передачи пульсации давления и вибраций на пластинчатый теплообменник, так как это может вызвать усталостные трещины в пластинах, что приведет к выходу теплообменника из строя.

Защита от превышения давления должна обеспечиваться технологической схемой системы, в которой предусмотрена эксплуатация теплообменника.

При эксплуатации теплообменника необходимо защитить пакет пластин и прокладок от воздействия солнечных лучей, иных источников ультрафиолетового излучения (например, сварки) и озона установкой защитного экрана (п. 2.2.11).

При проведении гидравлических испытаний разница давлений между полостями теплообменника не должна превышать рабочего давления, но не более 1,2 МПа

Теплообменники не являются источником опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003.

Теплообменники в процессе эксплуатации должны быть снабжены необходимыми контрольно-измерительными приборами.

Воздух рабочей зоны при эксплуатации теплообменников не должен содержать вредных веществ, превышающих ПДК, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

Монтаж, ремонт, демонтаж теплообменника должен производиться специалистом, имеющим соответствующую форму допуска по технике безопасности.

Очистка теплообменников наиболее эффективная и применяется в том случае, если степень загрязнения теплообменников оценена как сильная. Это может быть связано с тем, что каналы полностью забиты отложениями. В подобных случаях производители советуют прибегнуть к разборному методу, который гарантированно удаляет любые загрязнения. Запланированное профилактическое обслуживание является менее болезненными значительно продлевая их срок службы. Одновременно улучшается и производительность. Основными признаками необходимости проведения технического обслуживания являются: увеличение потерь давления, не обеспечение температурного графика по отношению к паспортным значениям. Заключение технических специалистов - необходима чистка теплообменников. Своевременная и регулярная процедура удаления отложений, накипи, грязи, микроорганизмов аппаратов любого типа значительно продлевает срок службы, что обходится значительно дешевле его капитального ремонта. Ничто не обходится так дорого, как незапланированные остановки производства. Однако этих издержек можно избежать, так как многое можно спланировать перед тем, как проблема станет реальностью. Необходимо всего лишь заранее наметить план профилактических мероприятий. Например, уплотнения подвергаются износу. Однако, если их вовремя заменить, то можно избежать утечек, приводящих к различным издержкам. Пластины могут загрязняться. Накипь отрицательно влияет на передачу тепла и ухудшает качество работы. В отдельных случаях возросшее падение давления может вызвать серьезные проблемы. Чистку теплообменника необходимо производить в отключенном состоянии.

Для осуществления длительной работоспособности в процессе эксплуатации при обработке среды, загрязненной или выделяющей отложения на стенках аппарата, необходимо производить периодические осмотры и очистку поверхностей.

.2 Технология ремонта детали

Своевременная промывка трубчатых теплообменников увеличивает их производительность и продлевает срок использования. Пластинчатые и трубчатые теплообменники относятся к виду поверхностных, а это значит, что смешивание теплоносителей внутри них не предусмотрено. Вода или какие-либо иные жидкости разделены твердыми перегородками, поэтому перемешиваться не могут. В смесительных теплообменниках все происходит наоборот.

При эксплуатации трубчатых теплообменников, если Вы хотите чтобы они прослужили как можно дольше, следует строго соблюдать определенные правила. Главная опасность, которая подстерегает практически все теплообменники, независимо от конструктивных особенностей, это образование накипи и известковых отложений на внутренних стенках пластин, труб и остальных элементов. Причиной здесь является недостаточное качество исходной воды, а именно, большое содержание в ней солей жесткости. А это значит, необходимо постоянное обслуживание теплообменников <#"809842.files/image001.jpg">

Рис. 1 Соединение теплообменной трубки с трубной доской при помощи пайки

Рис. 2 Общий вид теплообменной секции трубчатого теплообменника

Бывший в употреблении теплообменник разбирают до выделения из его состава теплообменной секции 4, собранной с использованием технологии пайки. После чего секцию 4 подвергают очистке от загрязнений.

Секцию 4 располагают, например, трубной доской 3 вверх и греют до температуры, когда припой начинает плавиться. В зависимости от припоя, это, как правило, чуть меньше или чуть больше 550°С. По достижении заданной температуры трубная доска 3 снимается с труб 1. После этого начинают последовательно греть паяные соединения трубной доски 2. По мере их нагревания трубы 1 последовательно вынимаются и складируются.

После разборки теплообменной секции 4 теплообменные трубы 1 и трубные доски 2 и 3 окончательно очищаются, например, механически от остатков припоя и любыми другими способами от остальных загрязнений. Очистке подвергаются и внутренние 12, и наружные 13 поверхности труб 1, поверхности 5 и 14, 6 и 15 и все отверстия 10 трубных досок 2 и 3. В отверстиях 10 со стороны поверхностей 5 и 6, при необходимости, выполняют фаски 19, функция которых обеспечить протекание клея в кольцевой зазор 9. Изношенные сверх меры теплообменные трубы 1 выбраковываются и заменяются на новые. Если нет труб 1 на замену изношенным, то также готовят специальные заглушки для незанятой части отверстий 10.

5. Охрана труда и техника безопасности на участке

К работе допускаются лица не моложе 18 лет и прошедшие инструктаж.

Перед началом работы на проектируемом участке необходимо проверить исправность оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, защитного заземления, вентиляции.

Проверить правильность складирования заготовок и полуфабрикатов. Во время работы необходимо соблюдать все правила использования технологического оборудования. Соблюдать правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, соблюдать указания о безопасном содержании рабочего места.

В аварийных ситуациях необходимо неукоснительно выполнять все правила регламентирующие поведение персонала при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям. По окончании работы должно быть выключено все электрооборудование, произведена уборка отходов производства и другие мероприятия, обеспечивающие безопасность на участке.

Участок должен быть оснащен необходимыми предупредительными плакатами, оборудование должно иметь соответствующую окраску, должна быть выполнена разметка проезжей части проездов. Сам участок должен быть спланирован согласно требованиям техники безопасности, а именно соблюдение: ширины проходов, проездов, минимальное расстояние между оборудованием. Все эти расстояния должны быть не менее допустимых.

Основными профилактическими мероприятиями являются герметизация производственного оборудования, также пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания (фильтрующиеся и изолирующие противогазы).К фильтрующим относятся промышленные противогазы ДОТ-600, БКФ, респираторы. К изолирующим СИЗ относятся промышленные противогазы. К специальным средствам защиты кожи относятся пасты, мази, кремы. Для защиты глаз применяют защитные очки, щитки, маски.

Воздействие керосина на человека:

Действие сходно с бензином, сильнее раздражает слизистые оболочки и кожу. При работе с керосином наблюдались головные боли, головокружение, потеря аппетита, расстройство пищеварения, кожный зуд, жжение в глазах, бессоница, боли в области сердца, в конечностях и спине, легкий кашель и отдышка, общее чувство слабости и недомогания. При объективном исследовании - сильное похудание, учащённый пульс, значительное малокровне, небольшой лейкоцитоз, иногда некоторая эонофилия, поносы, психическое угнетение, раздражение кожи, часто фурункулы. При поподании струи керосина под давление на пальцы рук в первые часы ощущается боль и онемение, через 2-3 часа появляется резкий отек, на месте попадании струи - точечьное отверстие. Резкие боли и отек держится 8-10 дней. Возможен некроз повреждении ткани до секвестра.

предельно допустимая концетрация 300 мг/м3

индустриальные масла ( смазочные ) [7]

Первая помощь при потере сознания необходимо :

Не дать человеку упасть. Помутнения сознания, зачастую, приводит к летальному исходу в результате полученных травм, которые человек зарабатывает в результате падения. Оберегайте голову и спину.

Вызовите скорую помощь. Определить на все 100%, что именно привело к обмороку, может только профессионал. Если проблема не в банальной резкой нехватки крови в сосудах мозга, то стандартной первой помощи может оказаться не достаточно для того чтобы вернуть человека в чувства. В этих случаях каждая минута может оказаться решающей. Такая мера предосторожности лишней точно не будет.

При потере сознания в первую очередь страдает мозг от нехватки крови и кислорода. Этот факт так же может привести к серьезным осложнениям или даже к смерти. После вызова скорой помощи вам необходимо уложить пострадавшего на ровную горизонтальную поверхность и для большего поступления крови к мозгу опустить голову ниже уровня туловища.

Обеспечьте пострадавшему свободный доступ к кислороду. Откройте окна, снимите с него тесную одежду.

Окажите первую «психологическую помощь». Очень часто, пострадавший впадает в панику. Испуг может спровоцировать спазмы артерий в головном мозге, что значительно уменьшит поступления крови к нему. При отсутствии дыхания немедленно приступить к проведению искусственного дыхания.

Литература

. Брадис В.М. Четырехзначные математические таблицы М.: Просвещение, 1990. - 95 с.

. Дытнерский Ю.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1991. - 496 c.

. Касаткин А.Г. Оновные процессы и аппараты химической технологии. М.:Химия, 1971. - 753 с.

. Кувшинский М.Н. Соболева А.П. Курсовое проектирование по предмету "процессы и аппараты химической промышленности", М.: Высшая школа, 1980. - 223 с.

. Лазарев Н.В., Левина Э.Н. Вредные вещества в промышленности. Химия, 1983. - 590 с.

. Медведев В.С. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности. М.: Химия, 1989. - 288 с.