Курсовая работа (т): Организация технического обслуживания и ремонта сыромоечной машины РЗ-МСЩ

Организация технического обслуживания и ремонта сыромоечной машины РЗ-МСЩ

Содержание

Введение

1. Описание конструкции

.1 Назначение

.2 Устройство и принцип действия конструкции

.3 Техническая характеристика

. Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции

.1 Электротехнический расчет

.2 Гидравлический расчет

. Монтаж и эксплуатация конструкции

.1 Монтаж

.2 Эксплуатация и ТО

. Ремонт конструкции

.1 Технологический процесс ремонта

.2 Технологическая оснастка для ремонта

.3 Основные неисправности и метод их устранения

.4 Ремонтная и технологическая документация

. Охрана труда

Список использованных источников

Введение

Сыр - пищевой продукт, получаемый из сыропригодного молока с использованием свёртывающих молоко ферментов и молочнокислых бактерий или путём плавления различных молочных продуктов и сырья немолочного происхождения с применением солей-плавителей.

Молоком - питательная жидкость, вырабатываемая молочными железами самок млекопитающих. Естественное предназначение молока - вскармливание детёнышей (в том числе у человека), которые ещё не способны переваривать другую пищу. В настоящее время молоко входит в состав многих продуктов, используемых человеком, а его производство стало крупной отраслью промышленности.

Термины «фермент» и «энзим» давно используют как синонимы (первый в основном в русской и немецкой научной литературе, второй - в англо- и франкоязычной).

Сырное производство считается одним из самых «дурно пахнущих».

Обычно сыр светло-жёлтого цвета, бывает как с глазками, так и без них.

Одним из важнейших условий обеспечения решения продовольственной проблемы является приоритетное развитие молочной промышленности. Обеспечение населения высококачественными молочными продуктами возможно только при условии решительного поворота к интенсификации производства на основе активного внедрения передовых достижений науки и техники.

Простой машины и аппаратов из-за неисправностей, аварий и ремонта отрицательно сказывается на качестве продукции, приводят к его браку. Правильная эксплуатация, современное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования в значительной степени позволяют обеспечивать надежную долговечную службу.

Ремонт и монтаж оборудования выполняют техники, механики, слесари-ремонтники, наладчики и другие специалисты. Каждый работник должен знать конструкцию, принцип действия, правила технического обслуживания и ремонта основных типов машин. В курсовом проекте рассмотрена организация ТО и ремонта сыромоечной машины РЗ-МСЩ.

1. Описание конструкции

.1. Назначение

Машина для мойки сыров РЗ-МСЩ предназначена для мойки твердых сыров в период их созревания. Условия эксплуатации машины РЗ-МСЩ: температура окружающей среды 10-, влажность до 95%.

сыромоечный машина ремонт гидравлический

1.2 Устройство и принцип действия конструкции

Машина РЗ-МСЩ состоит из следующих основных частей: ванны, щеточный барабан, привода. Ванна состоит из емкости и опорных ножек, регулируемых по высоте. Ванна является резервуаром для воды и каркасом, на котором смонтированы все узлы и детали машины. В нижней части ванны имеется патрубок для слива загрязненной воды. Для регулировки температуры воды в торцевую стенку ванны вмонтирован смеситель. Переливная трубка обеспечивает постоянство уровня и слива излишней воды.

Валы щеточных барабанов, установленные в подшипниковые узлы, которые в свою очередь в торцевых стенках ванны. Подшипниковый узел состоит из стакана, радиального двухрядного сферического подшипника, манжет, крышки. Смазка подшипников осуществляется через шприцевую масленку.

Привод машины состоит из электродвигателя, на валу которого находится шкив. Через клиновые ремни передача идет на шкив, который с помощью резьбы соединяется с центральной шестерней. Внутренняя часть центральной шестерни является корпус для радиальных подшипников и распорной втулки. Центральная шестерня крепится центральном валу и зацепляется с шестернями и, которые расположены на валах щеточных барабанов.

Барабаны состоят из набора щеток, стянутых накидной гайкой. Ворса щеток выполнена из капроновой рыболовной лески Ø 0,7± 0,4 мм.

Для удобства обслуживания машины ванна имеет стол загрузки. Электродвигатель установлен в нише ванны и крепится болтами подвеске, обеспечивающей натяжение ремней. Привод закрывается съемным кожухом.

При вращении валов щеточных барабанов в ванне с водой над щеточными барабанами образуется воздушно-водяной поток. Головки сыра устанавливаются на щеточные барабаны торцами или цилиндрической частью. Вращающимися водяным потоком и ворсом щеток поверхности головок моются. Положение головки периодически меняются. излишек отработанной воды постоянно сливается через переливную трубу в канализацию.

.3 Техническая характеристика

Производительность (по низкоцилиндровому сыру), головок/ч - от 100 до 150

Частота вращения рабочих щеток(об/мин) - 2,5 (150±5)

Диаметр рабочих щеток, мм - 200±3

Материал корпуса щеток - леска, капроновая рыболовная ОСО 6-06-387-84 Ø0,8±0,4

Расход воды.  - 0,6

Габаритные размеры. не более. мм

длинна - 1850

ширина - 690

высота - 1175

Масса, кг, не более - 275±10

Мощность, кВт - 1,1

Электродвигатель - 4А 80В6УЗ

2. Расчеты, подтверждающие работоспособность конструкции

.1 Электротехнический расчет

. Определение Сечения проводов по допустимому нагреву

. Номинальный ток трехфазных двигателей

=2.3A

. Расчетный ток электродвигателя

=

=0.9*4.5=4.05A

. Определение сечения провода

Сечение 1,5 мм, провод ПР, медный, положен в трубе, 3 жилы, =17A

. Выбранное сечение необходимо проверить по потере напряжения, которое для шаговой нагрузки не должно быть более 4-6%

. Для каждого провода мощность в цепи питания двигателей при их номинальной нагрузке

Р=

. Определение потери напряжения на участке

Е= - условие выполняется

Техническую характеристику предохранителей:

Тип предохранителей ПР2

Номинальный ток предохранителей 15А

Магнитные пускатели:

Тип пускателя ПМЕ 100

Величина пускателя 1

Номинальный ток 10А

Мощность двигателя при напряжении 380 В равна 4 кВт

Тип встраиваемых тепловых реле ТРН-10

.2 Гидравлический расчет

. Рассчитываем диаметр трубопровода

d=

где V =1....2 м/с - рекомендуемая скорость сыворотки

Принимаем стандартное значение диаметра трубопровода d=50мм

. Определяем действительную скорость движения продукта по трубопроводу

V=4V/(π* м/с

Значение находится в пределах рекомендуемого значения.

. Определяем режим движения жидкости

=V*d

где /с - кинематическая вязкость сыворотки при температуре подачи

Поскольку значение критерии выше критического, то режим движения турбулентный:

4. Коэффициенты местных сопротивлений определяем по таблице:

для крана с заданным углом поворота

для угольника с задним углом поворота

для отвода при заданных условиях - 0,66

3. Монтаж и эксплуатация конструкции

.1 Монтаж

Перед монтажом машину аккуратно освобождают от тары и проверяют комплектацию и отсутствие механических повреждений. При подъеме и установки сыромоечной машины в проектное положение страховку машины производить в соответствии со схемой, приведенной в паспорте машины. Производят расконсервацию машины

Машина устанавливается на полу в отделении для мойки и обработки сыров. Для правильной установки машины при монтаже в ножках ванны предусмотрены регулировочные винты. Правильность установки машины в процессе монтажа производится при помощи уровня. В качестве поверхности для установки уровня необходимо использовать поверхность стола нагрузки. Подводят и подключают к смесителю трубопровода холодной и горячей воды, для слива соединяем с канализацией. Снимаем защитный кожух и проверяем натяжение ремней. При необходимости производят регулировку натяжения за счет перемещения поворотной платформы для монтажа электродвигателя. Электродвигатель машины подсоединяем к сети, пропустив для этого провода через специальное отверстие в корпусе машины. Проверяем направление вращения шкива. затем заполняют ванну сыромоечной машины холодной водой и производят проверку машины на холостом ходу. Производят холостую обкатку электродвигателя.

.2 Эксплуатация и ТО

При эксплуатации сыромоечной машины РЗ-МСЩ порядок работы следующий:

открывают вентили воды

регулируют смесители воды и ее подачу

закрывают вентиль на сливном трубопроводе

заполняют ванну машины водой с температурой 42-45

обеспечивают своевременный подвоз и отгрузку сыра

включают машину пусковой кнопкой

укладывают головки сыра на вращающиеся барабаны для мойки. При обработке головки по мере очистки положение головки меняют

снимают чистые головки сыра и заменяют их новыми

по окончании работы машину выключают

открыв сливной вентиль выпускают воду из ванны. промывают водой барабаны

отключают воду

При техническом обслуживании машины:

выполняют смазку подшипников узлов и шестерен через каждые сто часов работы универсальной среднеплавкой смазкой УС-2 ГОСТ 1033 73

проверяют и регулируют натяжение приводных ремней на моющие барабаны

проводят ежедневную мойку и дезинфекцию ванны

4. Ремонт конструкции

.1 Технологический процесс ремонта

В процессе ремонта выполняют следующие основные операции: мойку, остановку, разборку из группы сборочных единиц на детали, чистку и мойку деталей, дефектовку и сортировку деталей, составление ведомости дефектов, восстановление или замену изношенных деталей, комплектацию, сборку, индивидуальные испытание и сдачу в накладку. В процессе пусконаладочных работ оборудование выводят на устойчивый паспортный режим работы, затем, если требуется, его окрашивают и сдают отремонтированную машину в эксплуатацию.

Мойка оборудования. Перед началом ремонта оборудование тщательно моют и очищают от остатков молочных продуктов, смазки и прочих загрязнителей. Поверхности, соприкасающиеся с молочным продуктом, чистят щетками и ершами, моют горячими растворами кальционорованной или каустической соды, горячей водой и обрабатывают паром. Для чистки картеров, сепараторов, гомогенизаторов, фрезеров и другого оборудования картер промывают горячим маслом, печным топливом, керосином и горячей водой. Применение керосина и печного топлива, имеющих сильный запах, в производственных цехах не допускается во избежание брака продукта, вырабатываемого на машинах и аппаратах, близко расположенных от ремонтированного оборудования.

Остановка оборудования. После чистки и мойки оборудования протирают насухо и отсоединяют от него все трубопроводы. Затем обесточивают электродвигатели, для чего в электрощите вынимают плавкие предохранители и при необходимости отсоединяют выводные концы электропроводки от клемм электродвигателя. При этом концы тщательно изолируют, а не пусковые устройства вывешивают таблички с надписью "Не включать! Работают люди!". В зависимости от типа оборудования и вида ремонта производят демонтаж всей машины или только отдельных групп сборочных единиц. Демонтированную машину отправляют на ремонт в ремонтно-механические мастерские предприятия или в центральные межрайонные мастерские при объединениях молочной промышленности.

Разборка. Для повышения производительности труда при разборке следует по инструкции завода-изготовителя изучить особенности конструкции машины и наметить порядок ее разборки. В первую очередь необходимо снимать те детали и сборочные единицы, которые препятствуют дальнейшей разборке. Сложное по конструкции оборудование разбирается в следующем порядке: сначала на группы сборочных единиц, группы на отдельные сборочные единицы, сборочные единицы на детали. Детали необходимо укладывать в той последовательности, в которой их снимали. Во избежание травматизма, а также повреждения деталей. В результате падения нельзя их класть одна на другую. Для облегчения последующей сборки крепежные гайки, болты, шайбы следует устанавливать на одну часть сборочной единицы, например, фланец. Болты, а также другие детали, которые при ремонте снимать запрещается, заранее окрашивают в красный цвет (например, головки болтов мембранного разделителя манометрической головки гомогенизаторов).

Чистка и мойка деталей. В мастерских молочной промышленности грубую очистку деталей от загрязнений и ржавчины после деталей или всей машины производят с помощью деревянных лопаток, стержней, скребков. Кроме того, детали отмачивают в керосине, для чего используют две емкости: первую для предварительного отмачивания, вторую для окончательной отмывки. Продолжительность отмачивания предварительно очищенной детали- 1-8 часов, после чего их вытирают насухо ветошью. Детали обезжиривают в горячем растворе каустической соды или в горячей воде и просушивают.