1 Система создания и освоения новой техники
1.1 Процесс «исследование — производство»
Разработка новой техники и освоение ее производства в соответствии с потребностями народного хозяйства и общества есть сложный многогранный процесс, трудоемкость и продолжительность которого зависят от многих факторов. Главными из них являются: сложность, новизна и область применения разрабатываемой техники; уровень квалификации и творческий потенциал исполнителей, участвующих в разработке, уровень развития смежных отраслей, в частности тех, которые обеспечивают радиопромышленность элементной базой и материалами; уровень технологической оснащенности производственных предприятий и их возможности изготовить новую технику с заданными свойствами. Новой техникой следует считать изделия, отличающиеся от действующих более высокими эксплуатационными, конструктивными или технологическими параметрами (либо принципом действия), использование которых в процессе производства или эксплуатации приводит к повышению совокупного или одного из частных эффектов (экономического, технического, социального).
Процесс создания новой техники принято называть процессом «исследова- ние—производство> (И—П). Изделие начинает свой жизненный цикл (ЖЦ) с того момента, когда потребность в нем может быть полностью или частично удовлетворена в процессе И — П. Жизненный цикл изделия может быть укрупненно представлен тремя взаимосвязанными элементами (стадиями): исследование — производство— эксплуатация. Если первые два элемента представляют собой созидательный процесс, обеспечивающий удовлетворение общественной или личной потребности в данном виде изделия, то эксплуатация есть сам процесс ее удовлетворения.
Классификацию стадий процесса И — П целесообразно проводить по признаку, характеризующему конечную цель каждой стадии. Процесс И — П РЭА включает следующие стадии: научно-исследовательскую разработку изделий, конструирование, освоение производством и промышленный выпуск. Конечным продуктом каждой стадии соответственно является: принципиальная схема РЭА, экспериментально проверенная на макете; комплект конструкторской документации; опытный образец (опытная партия) РЭА в виде конструктивно оформленного, действующего и испытанного в эксплуатационных условиях изделия; установочная или первая промышленная серия (ППС) в виде определенного количества изделий с отработанной технологией производства; и, наконец, установившийся серийный или массовый выпуск изделий, в соответствии с программой, удовлетворяющей общественную потребность в данном виде продукции.
Каждая стадия процесса И — П обязательно сопровождается следующими процессами творческого, организационного или производственного характера: ис-
6
следованием, конструированием, технологической, материальной и плановоорганизационной подготовкой производства, техническим обслуживанием и собственно процессом производства или изготовлением изделия. В дальнейшем эти подпроцессы будем называть процессами, обеспечивающими выполнение той или иной стадии, или внутристадийными процессами И —П (ВСП).
Исследования есть комплекс работ преимущественно творческого характера, связанный с выявлением потребности в РЭА или их элементов с необходимыми параметрами, генерирование и экспериментальная проверка идей, обеспечивающих удовлетворение этой потребности, с использованием теорий, методов и приемов научного познания: индукции и дедукции, анализа и синтеза, теории эксперимента и т. д.
Конструирование РЭА можно определить как процесс создания конструкторской документации, представляющей собой графическую, текстовую или цифровую модель будущего изделия, построенную на основе результатов исследований, переработки технической информации, с использованием методов научного познания, характерных для процессов исследований.
Технологическая и организационная подготовка производства представля-
ют собой комплекс работ, связанных с техническим и информационным обеспечением производственных процессов непосредственного изготовления макетов, опытных образцов или серий сконструированных изделий. Вместе с конструированием эти работы принято называть технической подготовкой производства. На рис. 1.1 показана взаимосвязь элементов ЖЦ РЭА и процесса ее создания в соответствии с конечным продуктом (конечной целью) каждой стадии и ВСП. Модернизация может сопровождаться в ряде случаев всеми процессами, характерными для создания принципиально новой РЭА. При этом модернизации, как правило, подвергается лишь незначительная часть продукции, которая по тем или иным причинам перестала удовлетворять требованиям в изменившихся условиях эксплуатации. Пунктирные линии отражают планово-организационные работы, которые сопутствуют всем процессам технической подготовки производства.
Научно-технический прогресс требует постоянного изменения технических характеристик РЭА, что приводит к необходимости частого обновления ее номенклатуры и постоянного расширения исследований и технической подготовки производства, заканчивающейся изготовлением лишь опытных образцов или небольших опытных партий. Только около 50% всей сконструированной РЭА доводится до установившегося серийного или массового выпуска.
7
|
|
|
|
|
Конечные продукты стадии И-П |
|
|||
Элементы ЖЦ РЭА и процесса ее |
Принципи- |
|
Опыт- |
Устано- |
Серийное |
||||
Макет |
или массо- |
||||||||
|
|
создания |
альная |
ный об- |
вочная |
||||
|
|
изделия |
вое произ- |
||||||
|
|
|
|
схема |
разец |
серия |
|||
|
|
|
|
|
водство |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Исследования |
О |
ТЗ |
|
|
|
|||
|
производства |
Конструкторская |
|
Э |
Ч |
Ч |
Ч |
||
|
подготовка |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Процесс И-П |
Техническая подготовка |
Технологическая |
|
|
Т |
Т |
Т |
||
подготовка |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||
Организационная |
|
|
В |
В |
В |
||||
подготовка и освое- |
|
|
|
|
|
||||
ние |
|
|
|
Пл |
Пл |
Пл |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
изделия |
Процесс |
изготовления |
|
|
Пр |
Пр |
Пр |
||
|
|
|
|
|
|||||
ЖЦ |
РЭА (производство) |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Эксплуатация |
|
|
|
|
ОЭИ |
И |
|||
Модернизация |
|
|
|
Ч |
|
И |
|||
Эксплуатация после модерни- |
|
|
|
|
И |
||||
зации |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Утилизация |
|
|
|
|
|
АС |
|||
Рис. 1.1. Структура жизненного цикла РЭА:
О — начало ЖЦ, ТЗ — техническое задание; Э — эскизы изделия; Ч — чертежи изделия; Т- технологические процессы; В — материалы и комплектующие изделия; Пл
—планы, задания; Пр — производство; ОЭИ — опытная эксплуатация изделия; И
—изделие; АС - снятие с эксплуатации, утилизация
1.2Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (СОНТ)
Интеграция и специализация производства приводят к необходимости координировать действия многочисленных исполнителей различных отраслей промышленности, совместная деятельность которых может обеспечить необходимую потребность в РЭА. В связи с этим особое значение приобретает комплексность, взаимосвязь всех мероприятий технической подготовки производства, обеспечивающая единство целей всех организаций и предприятий по созданию новых изде-
8
лий.
Система цикла СОНТ представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов исследований и технической подготовки производства, а также процессов экономического (определение затрат на создание новой техники, объемов и источников финансирования, экономической эффективности от внедрения и т д.) и социально-психологического характера. К последним относятся подготовка кадров для производства и эксплуатации новых изделий, анализ экономических последствий эксплуатации новой техники и т. п.
Несмотря на существенные различия в содержании и объемах работ по созданию и освоению новой техники, она включает научно-исследовательскую, конструкторскую, технологическую, планово-организационную подготовку и освоение.
Научно-исследовательская стадия связана с получением новых знаний о предметах, процессах и явлениях. Она же существенно влияет на все последующие стадии комплексной подготовки производства. Так, при конструировании РЭА научные исследования обеспечивают заданные технико-экономические параметры изделий, решая принципиальные задачи их функционирования, улучшают их потребительские свойства на стадии технологической подготовки производства — способствуют совершенствованию технологических процессов, использованию прогрессивного оборудования и оснастки, повышению уровня механизации и автоматизации работ; на планово-организационной стадии они направлены на обеспечение рациональной организации производственных процессов в пространстве и во времени, на снижение трудоемкости и длительности цикла изготовления новых изделий; на стадии материально-технической подготовки повышают эффективность использования материальных ресурсов, обеспечивают их экономное расходование; на стадии социально-психологической подготовки создают условия для повышения квалификационного уровня исполнителей; на стадии экономической подготовки способствуют созданию условий для производства экономически выгодных и конкурентоспособных изделий.
Конструкторская и технологическая подготовка производства на каждом уровне управления регламентируется различными нормативными документами, основными из которых являются стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, отраслевые и стандарты предприятий. Эти две стадии, наиболее полно оснащенные в научнометодическом плане, призваны создать условия для производства высококачественных изделий в объемах, обеспечивающих общественную потребность.
Планово-организационная стадия комплексной подготовки производства предусматривает: 1) разработку перспективных и оперативных планов, обеспечивающих последовательность выполнения и взаимосвязь всех стадий подготовки производства; 2) создание нормативной базы для планирования всех стадий; 3) разработку организационных структур и определение функций всех предприятий и их подразделений, участвующих в комплексной подготовке производства; 4) про-
9
ектирование производственных процессов промышленного освоения новых изделий; 5) организацию эффективного использования изделий у потребителя; 6) мате- риально-техническую подготовку.
Материально-техническая подготовка включает работы, связанные с обес-
печением всех стадий материалами, комплектующими изделиями, оборудованием, оснасткой и инструментом. Главное в выполнении этих работ — своевременность обеспечения, что в современных условиях при огромной номенклатуре материалов, изделий и их поставщиков осуществить достаточно сложно. Особенно эта сложность проявляется при проектировании и производстве РЭА, где используются практически все известные в природе материалы, где комплектующие изделия составляют до 90% стоимости продукции и большинство из них, как и материалы, строго лимитированы.
На уровне предприятий, имеющих в своем составе научно-технические подразделения, опытные и серийные заводы, комплексная подготовка производства рассматривается как одна из основных функций их деятельности. Она включает широкий круг задач, связанных с научными проблемами создания новой техники; с технической подготовкой выпуска новых изделий, освоением новых производст-
|
|
Система СОНТ |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Исследования в области |
|
|
Техническая подготовка про- |
|||
создания новой техники |
|
|
изводства новых изделий |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Комплекс работ по освоению всех видов производ- Конструкторская
ственных мощностей
Техническая
Организационная
Рис. 1.2. Структура цикла создания и освоения новой продукции
венных мощностей, экономическим и социальным развитием. На рис. 1.2 представлена структура комплексной подготовки производства и цикла СОНТ.
Конечной целью технической подготовки производства новых изделий является экспериментальная проверка технической идеи и создание опытного образца, пригодного к тиражированию. Техническая подготовка серийного выпуска изделий, в основном, направлена на согласование конструктивно-технологических решении с условиями конкретного производства. При этом необходимо учитывать рост производственных мощностей, повышение квалификационного уровня рабочих, т. е. все факторы, которые обусловливают развитие производства.
10