Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г

контролеры, работающие в производственных цехах.

Организационные формы контроля, применяемые ВТК, зависят от конкретного производства. Наиболее распространенными из них являются: стационарный, скользящий (подвижный) и кольцевой контроль.

Рисунок 12.3 – Схема структуры контроля качества продукции

Стационарный используется как операционный или прямоточный и выполняется на специально оборудованных контрольных пунктах. Широко применяется в серийном и массовом производствах. Он хорошо встраивается в ритм производственного процесса и позволяет оснастить рабочее место контролера наиболее точным и надежным стационарным оборудованием. Контрольные пункты целесообразно размещать по ходу технологического процесса, не нарушая принципа прямоточности.

Организация рабочих мест контролеров предусматривает рациональную их планировку и удобные условия работы. В пределах рабочего места контролера размещаются контрольно-измерительные средства, тара для годных и бракованных изделий, инструкция по технологии контроля или рабочие чертежи. Все это располагается в таком порядке, который обеспечивает производительную работу контролера при экономном расходовании его умственной и физической энергии.

Стационарный контроль не применяется для крупногабаритных изделий, транспортировка которых к стационарному контрольному пункту невозможна и экономически не оправдана. В этих случаях средства контроля доставляются на

156

производственный участок, к рабочему месту, где контролер и осуществляет контрольные операции. Такой контроль называют скользящим или подвижным.

Кольцевой контроль - это разновидность подвижного контроля. При нем контролер периодически обходит по замкнутому маршруту закрепленную за ним группу производственных рабочих мест в соответствии с разработанным графиком и осуществляет приемку продукции. Контроль первых деталей из партии производится контролером по вызову рабочего или наладчика. Одновременно контролер проверяет соблюдение технологии, соответствие инструмента, исправность приспособлений, чистоту и порядок на рабочем месте и делает отметку в рабочем наряде при положительном результате проверки: «Первые детали приняты». Ставит свою подпись и штамп ОТК. По окончании обработки партии деталей (изделий) рабочий предъявляет ее ОТК вместе с принятыми первыми деталями.

Рабочие, которые в течение шести месяцев всю продукцию сдают с первого предъявления, получают право на самоконтроль. При этом приказом директора предприятия оформляется решение о выдаче таким рабочим личного клейма и удостоверения к нему. Ежегодно в цехах проводится аттестация рабочих, имеющих личное клеймо, комиссиями, возглавляемыми начальниками цехов. Комиссия решает вопрос о продлении срока действия удостоверения. Рабочим, имеющим личное клеймо, повышается размер премии. Бригаде, стабильно выпускающей продукцию высшего качества, также может быть предоставлено право работать с бригадным клеймом качества и присваивается звание «Бригада отличного качества».

При выборе средств контроля исходят из требований обеспечения надежности и объективности контроля, с учетом производительности, первоначальной стоимости и эксплуатационных затрат.

Разработка технологии контроля, режима контроля сопровождается техни- ко-экономическим обоснованием путем сопоставления затрат на контроль и возможных потерь вследствие пропущенного брака. Технология контроля разрабатывается отделом главного технолога и оформляется в картах технологического процесса. Она служит основанием для расчета трудоемкости контрольных операций и определения необходимого количества контролеров.

Ответственность за нарушение требований, предъявляемых к качеству продукции, несут непосредственно исполнители операций, виновные в допущенном браке. Работники ОТК несут ответственность за пропуск брака к потребителям.

Контроль качества продукции, осуществляемый службой ОТК, не освобождает исполнителей других служб предприятия от ответственности за выпуск недоброкачественной продукции.

Своевременное использование информации о качестве продукции, накапливаемой в службах технического контроля, позволяет управлять качеством продукции, оперативно вносить изменения в конструкцию изделия и технологию изготовления, регулировав технологическое оборудование до того, как появятся дефек-

157

ты в изделиях, гарантировать потребителям поставку высокачественной продукции.

Предпосылкой успешной борьбы за высокое качество выпускаемой продукции и сокращение потерь в производстве является рациональная организация учета и анализа брака. Учет и анализ брака позволяют систематизировать данные о нем, выявить причины появления брака и потери от него и создать условия для организации планомерной работы по улучшению качества продукции.

Учет брака ведется на основе первичной документации (актов о браке, рекламационных актов и других документов). Данные систематизируются с помощью классификатора, устанавливающего единую терминологию и шифровку причин, видов и виновников брака, что позволяет выделить наиболее важные случаи брака. Сведения о браке группируются по цехам, участкам, типовым видам работ, типовым причинам, деталеоперациям и т.п.

На многих предприятиях ведутся цеховые и даже участковые журналы регистрации брака и недостатков, в которых фиксируются сведения о недостатках и мерах по их устранению. На основе первичного учета периодически составляются сводки (ежесуточные, ежемесячные) о браке, которые анализируются работниками ОТК совместно с администрацией цеха, и принимаются соответствующие решения. Наиболее важные и типичные случаи брака рассматриваются на производственных совещаниях и выносятся. на обсуждение на Дни качества, регулярно проводимые на предприятиях. Существенная роль в борьбе за улучшение качества продукции и сокращение потерь от брака принадлежит лабораториям, выполняющим в особо сложных случаях специальные исследования в целях выяснения причин брака и разработки методов их устранения.

Заключение

Изложенные в учебном пособии основы организации производства предприятие радиопромышленности, в частности теоретические основы организации производства, организация процессов производства во времени и в пространстве, организация технического обслуживания основного производства, основы научной организации труда, организационное обеспечение качества продукции соответствует рабочей учебной программе дисциплины "Организация и планирование производства" и предназначена для студентов, обучающихся на специальности 200700 "Радиотехника", а также могут быть использованы для курсового и дипломного проектирования. Естественно, что в этом пособии невозможно предусмотреть ответы на все вопросы, с которыми столкнется специалист в своей практической деятельности. Поэтому, необходимым является издание второй части учебного пособия, в которой должно быть рассмотрено планирование производства на радиотехническом предприятии.

158

Библиографический список

1Организация и планирование радиотехнического производства. Управление предприятием радиотехнической промышленности./Под ред. А.И. Кноля, Г.М. Лапшина. М.: Высшая школа, 1987, 357с.

2Андреенко А.Я. Организация и планирование радиотехнического производства. М. Радио и связь, 1984. 215 с.

3Организация, планирование и управление производством радиоэлектронной аппаратуры / Под ред. И.Е. Куксина; С.В. Моисеева. М., 1979. 350 с.

4Рубчинский А.М. Организация и планирование производства радиоаппарату-

ры. М.: 1979. 280 с.

5Организация и планирование машиностроительного производства. / Под ред. М.И. Ипатова и др. М.: Высшая школа, 1988. 367 с.

6Организация, планирование и управление предприятием массового машиностроения. / Под ред. Б.В. Власова. М.: Высшая школа, 1985. 432 с.

7Организация, планирование и управление предприятием электронной промышленности. / Под ред. П.М. Стуколова. М.: Высшая школа, 1986. 319 с.

8Организация производства. / Под ред. О.Г. Туровца. Издат. Воронежского государственного университета, 1993. 384 с.

9Организация производства и управление предприятием. / Под ред. О.Г.Туровца. М.: Инфра-М, 2002. 320 с.

159