Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г

Результаты наблюдения анализируются с точки зрения рационализации операции и уменьшения времени на отдельные элементы операции.

Данные хронометража используются для: разработки нормативов времени на элементы ручной и машинно-ручной работы; установления норм времени на отдельные операции, главным образом, в условиях массового и крупносерийного производства, проверки и уточнения норм времени, установленных способом технического расчета по нормативам; изучения методов и приемов работы передовых рабочих с целью их широкого распространения.

Фотографией рабочего времени называется способ исследования трудового процесса с целью выявления затрат рабочего времени в течение изучаемого периода (как правило, на протяжении одной или нескольких смен). При этом способе главное внимание уделяется выявлению потерь рабочего времени, а также изучению затрат подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места и времени, необходимого на отдых. В этом и состоит основное отличие фотографии рабочего дня от хронометража операции, задачей которого является изучение элементов времени оперативной работы.

Фотография рабочего дня проводится с целью:

составления фактического баланса рабочего времени смены путем выявления всех его затрат за этот период, группировки их по категориям времени (подготовительно-заключительное, основное, вспомогательное, время перерывов и т. д.);

выявления причин потерь и непроизводительных затрат времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению;

проектирования нормального баланса рабочего времени, предусматривающего улучшение использования рабочего времени путем ликвидации потерь;

получения данных, необходимых для нормирования подготовительнозаключительного времени, времени обслуживания рабочего места и перерывов, для составления нормативных таблиц по этим категориям времени;

определения числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов, либо числа единиц оборудования, обслуживаемого одним рабочим.

При проведении фотографии рабочего дня производится наблюдение за работой механизмов и обслуживающих их рабочих с соответствующими отметками в наблюдательном листе фотографии рабочего дня с точностью до 1 мин. По окончании наблюдения полученные данные обрабатывают: составляют сводку времени по категориям затрат рабочего времени; разрабатывают организационнотехнические мероприятия; проектируют нормальный баланс рабочего времени; систематизируют данные, необходимые для составления нормативов подготови- тельно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, времени на отдых.

Степень детализации записей зависит от цели проведения фотографии и от

146

типа производства. В условиях единичного и мелкосерийного производства допускается меньшая детализация, чем в крупносерийном и массовом производстве, где необходим более точный анализ затрат времени, но всегда подробно фиксируют все перерывы в работе с указанием их причин. Результаты фотографии рабочего дня для целей анализа группируют по категориям рабочего времени.

Для облегчения обработки результатов наблюдения используют условные обозначения категорий времени - индексы, разработанные в соответствии с классификацией затрат времени.

Различают следующие виды фотографии рабочего дня: индивидуальную, когда объектом наблюдения служит один рабочий; групповую, когда объектом наблюдения является группа рабочих, исполняющих одинаковые или различные операции независимо друг от друга; бригадную, когда объектом наблюдения служит группа рабочих, связанных между собой единством производственного задания.

Фотография рабочего дня проводится в следующем порядке: подготовка к наблюдению, заключающаяся в подробном изучении и описании объекта наблюдения и производственной обстановки; непосредственная фотография рабочего времени путем регистрации всех без исключения элементов затрат времени; обработка полученных данных. Обработка включает: определение продолжительности отдельных видов затрат времени; составление фактического баланса рабочего дня путем разноски затрат времени по группам; анализ затрат времени и проектирование нового, нормального баланса рабочего дня. При проектировании нормального баланса предусматривается возможность совмещения отдельных элементов во времени, исключение излишних элементов, ликвидация нерегламентированных перерывов, проведение организационно-технических мероприятий, обеспечивающих устранение неполадок. В результате увеличивается норма выработки за счет уплотнения рабочего дня.

По технике проведения наблюдения фотография рабочего дня может быть: непрерывной, когда замеры времени ведутся в течение всего периода наблюдения непрерывно, и прерывной (маршрутной), при которой замеры времени производят через определенные, сравнительно небольшие промежутки времени; такая фотография рабочего дня применяется для рабочих (или бригад), не имеющих постоянных рабочих мест, например для транспортных бригад и др.

Различают два вида записи данных фотографий рабочего дня в наблюдательный лист: цифровой, когда данные наблюдений фиксируются только в цифрах; графический, когда продолжительность наблюдаемых действий графически (в масштабе) отмечается в строках соответствующих категорий (по индексам) времени.

Фотография рабочего дня - процесс трудоемкий, требующий привлечения большого числа нормировщиков для объективного суждения о резервах времени по всем участкам производства. Потери рабочего времени полнее и проще могут быть выявлены самофотографией рабочего дня. Она получила в последние годы

147

широкое распространение, но только как способ анализа потерь рабочего времени, а не нормирования операции.

Термин «самофотография» говорит о том, что все записи производятся непосредственно самим исполнителем, который регистрирует только причины и продолжительность потерь времени. Устанавливая потери во времени и причины их возникновения, рабочий вносит конкретные предложения для их устранения, а также рационализаторские предложения по улучшению организации производства.

12 Организационное обеспечение качества продукции

12.1 Понятие о качестве продукции

Качество продукции относится к числу важнейших показателей производ- ственно-хозяйственной деятельности предприятий и объединений машиностроения. В ГОСТ 15.467 - 70 «Качество продукции. Термины» указывается, что под ка-

чеством продукции понимается совокупность свойств изделия, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции характеризуется системой показателей. При этом выделяется две группы показателей: эксплуатационные и производственнотехнологические.

Эксплуатационные показатели отражают те свойства качества продукции, которые связаны с удовлетворением определенных потребностей в соответствии с назначением изделий. К числу показателей такого рода следует отнести быстродействие, надежность, долговечность приборов, их устойчивость к воздействию окружающей среды и т. д.

Производственно-технологические показатели характеризуют прибор как объект производства в условиях приборостроительного предприятия-изготовителя. Они показывают соответствие качества изготовленных изделий требованиям утвержденных стандартов или технических условий. К ним относятся коэффициент выхода годных приборов и деталей, степень конструктивной унификации, трудоемкость и себестоимость изделий в производстве и т. д.

Для получения общего представления об уровне качества того или иного изделия применяется комплексный, или интегральный, показатель качества. Методы его определения основаны на сведении воедино отдельных показателей качества изделия с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. Для расчетов рекомендуются следующая формула для определения комплексного показателя качества:

где КК - комплексный показатель качества;

bi - коэффициенты весомости отдельных показателей качества; kкi, kкn - единичные (частные) показатели качества.

148

Нахождение комплексного показателя качества требует тщательного анализа всех свойств изделия, определения значимости; каждого из них, использования экспертных методов. Алгоритм расчета комплексного показателя качества приводится на рис. 12.1.

Выбор шкалы размерностец комплексной оценки Кк (для приведения единицы измерения к одному виду)

Определение способа нахождения весомостей b, приемлемого для оценки Кк

Выбор метода сведения воедино оценок отдельных свойств Кк для оценки Кк

Вычисление Кк

Рисунок 12.1 – Алгоритм расчета комплексного показателя качества.

Основные показатели качества изделий отражаются в государственных стандартах (ГОСТ) или технических условиях (ТУ). Эти документы устанавливают единые правила к техническим параметрам и другим качественным показателям изделий, требования к приемке и испытаниям приборов, их транспортировке и хранению.

12.2 Управление качеством продукции

Качество продукции зависит от многих факторов: технических, организационных, экономических, правовых, социально-психологических и др. Поэтому проблема качества не может быть решена путем проведения отдельных, разрозненных мероприятий, а требует применения системных методов управления каче-

ством. Управление качеством продукции - это установление и поддержание необходимого уровня качества при разработке, производстве и эксплуатации про-

мышленной продукции. Управление при этом осуществляется путем систематического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, определяющие тот или иной, уровень качества.

Требование комплексного подхода к организации управления, качеством предполагает создание и реализацию комплексной системы управления качеством продукции. Основным звеном этой системы является объединение или предприятие.

149

Комплексная система управления качеством продукции представляет собой функционирующую в рамках самостоятельной организационной структуры совокупность средств и методов воздействия на условия и факторы, участвующие в процессе формирования и реализации оптимального уровня качества продукции при ее разработке, производстве, эксплуатации (или потреблении).

Комплексная система управления качеством предусматривает осуществление воздействий на формируемый уровень качества продукции при ее разработке производстве и эксплуатации.

В период разработки нового изделия управления качеством находит выражение в планировании уровня качества, который формулируется в техническом задании; в мероприятиях по достижению зафиксированных в техническом задании параметров; в постоянном контроле за уровнем качества в процессе разработки изделия и изготовления опытных образцов и серий.

Важным звеном в единой системе управления качеством является реализация функций управления в процессе производства. В этом случае планирование состоит в определении критериев качества как изделия в целом, так и его отдельных составных частей. Контроль качества распространяется на применяемые материалы, технологические процессы, оборудование и готовые изделия. На основе анализа информации, полученной при контроле, предпринимаются меры по обеспечению надлежащего качества путем управления технологическими процессами, корректировки режимов, повышения точности оборудования и т. д.

Сложным и ответственным этапом системы является управление качеством при эксплуатации изделий. Его осуществление предполагает оптимизацию условий применения, отработку условий эксплуатации, контроль качества в период эксплуатации и т. д. Информация о поведении изделий в эксплуатации играет важную роль в разработке мероприятий по повышению качества продукции при ее проектировании и производстве.

Стандартизация - основа управления качеством. Рациональное управле-

ние качеством продукции основано на применении системы стандартов. Стандарты являются документами, регулирующими деятельность каждого

предприятия. В них отражаются как требования государственных и отраслевых стандартов, так и особенности выпускаемой продукции и организационнотехнический уровень предприятий. Сейчас в стране значительно возрастает роль этих стандартов, они становятся базой для совершенствования организации всей работы по управлению производством и качеством продукции. Стандарты предприятия охватывают все стадии цикла: от научных исследований до проектирования, от производства до эксплуатации изделий электронной техники.

Объектами стандартов предприятия могут быть детали, сборочные единицы; нормы, требования и методы в области разработки и организации производства изделия; технологические процессы, нормы, требования к ним; ограничения по

150