Материал: Основы организации радиотехнического производства. Попов В.И., Преображенский Б.Г

пользования того или иного материала и т. п. В процессе анализа конструктор или творческая группа должны ответить на ряд заранее подготовленных вопросов, таких, как: можно ли сократить число функций, выполняемых изделием? можно ли исключить какие-либо детали или объединить их? можно ли заменить материал на более дешевый? можно ли сократить габариты и массу деталей, уменьшить отходы? можно ли снизить требования к допускам и чистоте поверхностей? можно ли использовать стандартные или унифицированные детали? можно ли снизить затраты на изготовление, улучшив технологический процесс? Число поставленных вопросов и их целевая направленность зависят от сложности и новизны решаемой проблемы, а также от квалификации конструктора или участников творческой группы. Четвертый этап — выбор решений и рекомендаций. В результате предыдущего этапа конструктор или рабочая творческая группа анализа должны располагать некоторым количеством альтернативных вариантов, из которых необходимо выбрать предпочтительный. Для этой цели устанавливается критерий предпочтительности (стоимость, трудоемкость, удобства эксплуатации и т. д.), по которому экспертным путем осуществляется выбор наилучшего варианта. Пятый этап - оформление предложений и расчеты эффективности предлагаемой конструкции, передача предложений на окончательную конструкторскую проработку.

Организация ФСА на предприятии. Руководящим органом по ФСА на предприятиях и в объединениях является утвержденный приказом директора совет по ФСА, возглавляемый главным инженером. В состав совета должны входить руководители научных и конструкторских подразделений, плановопроизводственного и планово-экономического отделов, служб материальнотехнического снабжения, сбыта, контроля качества. Текущую практическую работу по ФСА организует специальная группа (бюро), которая является самостоятельным структурным подразделением и подчиняется главному инженеру. Численность такой группы от 5 до 15 человек в зависимости от номенклатуры и сложности выпускаемых изделий. Профессиональный состав — конструкторы, технологи, экономисты. Рекомендуемые соотношения этих категорий работников — 3:2:1. Основными задачами такого подразделения являются: обучение сотрудников предприятия методам и приемам ФСА; выбор объектов для анализа; подготовка информации по объекту для целей ФСА; формирование рабочих экспертных групп, установление регламента их работы; организация «мозговых атак»; обобщение результатов анализа и контроль за внедрением.

Результаты ФСА рассматриваются советом ФСА и по его заключению принимаются к внедрению, после чего направляются в соответствующие службы для тщательной и глубокой проработки в установленные сроки.

В основе организации чертежного хозяйства лежит Единая система конст-

36

рукторской документации (ЕСКД), которая обеспечивает единые для всей страны принципы классификации изделий и документов, их индексацию, определенный порядок хранения, учета, дублирования и внесения изменений. Чертежное хозяйство находится в ведении отдела технической документации (ОТД), входящего в структуру конструкторского подразделения предприятия.

ГОСТ 2.101—68 предусматривает деление изделий по видам на детали, сборочные единицы, комплексы и комплекты. Однако такой классификации для предприятий радиопромышленности оказывается недостаточно, и при разработке чертежей, документации используется дополнительная классификация сборочных единиц по функциональным признакам: блоки, субблоки, узлы, подузлы, микросборки, микросхемы, интегральные схемы (ИС), большие интегральные схемы (БИС) и т. д. При разработке крупных радиотехнических комплексов используется и такое понятие, как «радиотехническая система» (РТС), которая представляет собой совокупность сигналов в пространстве, операторов и радиоэлектронной аппаратуры, размещенной на объектах в определенных точках на поверхности или в пространстве, действующих в условиях помех и внешних возмущений. В соответствии с ГОСТ 2.201—68 действует единая система классификации и обозначения изделий и конструкторской документации (рис. 3.1).

Рис. 3.1. Структура обозначения изделий

По стадиям разработки конструкторские документы разделяют на проектные и рабочие. Первые разрабатываются на стадиях эскизного и технического проектов с целью отработки и выбора оптимального конструкторского решения; вторые — для непосредственного использования в процессе изготовления изделия и в сфере его эксплуатации.

По характеру оформления документация может быть текстовая (спецификации, технические условия, технические паспорта и т. д.) и графическая (чертежи сборочных единиц и деталей, принципиальные и кинематические схемы, графики и т. п.). По назначению конструкторские документы разделяют на: необходимые для непосредственного изготовления и приемки изделий в производстве (чертежи сборочных единиц, деталей, спецификации); необходимые для подготовки производства (ведомости покупных изделий, сведения о материалах и т. п.); используемые при эксплуатации и ремонте (технические паспорта, инструкции по эксплуа-

37

тации и т. п.); применяемые в системе управления качеством продукции (карты технического уровня, условия Госиспытаний, госприемки и т. д.).

ГОСТ 2.102—68 все конструкторские документы классифицирует на оригиналы, подлинники, дубликаты и копии. Оригиналы — документы, оформленные подлинными подписями, выполненные на любом материале и служащие для изготовления подлинников. Подлинники— документы, оформленные подписями и изготовленные на материале, позволяющем воспроизведение с них копий. Дубликаты— документы, которые являются повторением подлинников и допускают возможность воспроизведения копий. Копии — документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность подлиннику или дубликату.

Размножение документации осуществляется в специализированном бюро множительной техники (БМТ), которое находится в составе ОТД конструкторского подразделения. Для размножения документации используется современная копи- ровально-множительная техника, которая позволяет осуществлять светокопирование, фотокопирование, микрофильмирование, офсетную, трафаретную и гектографическую печать.

Все имеющиеся на предприятии подлинники, дубликаты и копии конструкторской документации подлежат учету и хранению в ОТД. Подлинники документов хранятся в архиве ОТД поформатно в порядке возрастания номеров и выдаются только для изготовления копий и дубликатов, внесения изменений на основании извещений и для восстановления при их износе.

В архиве хранятся архивные, контрольные и рабочие копии документов. Архивные отражают первоначальное состояние конструкции сразу после утверждения ее заказчиком, изменения в эту документацию не вносятся. Контрольные документы служат для справок и сверок, в них вносятся изменения по установленному порядку, на руки они не выдаются и ими пользуются только в помещении архива под контролем архивариуса. Рабочие документы выдаются на руки исполнителям на установленный срок, при этом производится соответствующая регистрация.

Порядок внесения изменений в конструкторскую документацию установлен ГОСТ 2.503—74. Изменения вносят только предприятия-держатели подлинников на основании «Извещения об измене нии», подписанного лицами, составившими и проверившими изменение, представителями технологического и стандартизационного контроля, представителями производственного отдела, представителем заказчика и лицом, утвердившим данное изменение. Для уточнения вносимого изменения пользуются «Предварительным извещением», которое является документом временного пользования (3—4 месяца) и погашается «Извещением на изменение», по которому вносится изменение в подлинник. «Предварительное извещение» утверждается главным инженером предприятия и визируется главным конструктором, главным технологом и начальником производства. «Предварительное извещение» выпускается в случаях: обнаружения в документе явной ошибки, которая

38

может вызвать брак изделия; при необходимости предварительно проверить в производстве планируемое изменение; при необходимости предварительно подготовить производство.

3.6 Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии (в объединении)

Конструкторская подготовка производства РЭА осуществляется в четырех основных организационных формах: в самостоятельных отраслевых научноисследовательских институтах, имеющих в своем составе проектноконструкторские отделы и опытное производство; в самостоятельных (на уровне НИИ) отраслевых специальных конструкторских бюро с опытноэкспериментальной производственной базой; в научно-производственных объединениях, в состав которых входят НИИ с конструкторскими подразделениями и опытными заводами; в конструкторских отделах и бюро непосредственно на заводах серийного производства, имеющих в своем составе опытноэкспериментальный цех. Состав и взаимосвязи конструкторских подразделений зависят от сложности разрабатываемой аппаратуры, ее целевого назначения, объектов конструкторских работ, масштабов выпуска разрабатываемых изделий, численности и квалификационного уровня исполнителей.

Воснове организационной структуры КПП лежит специализация и характер взаимосвязей подразделений, разрабатывающих РЭА.

Впрактике работы предприятий отрасли существует два основных направления в построении организационной структуры КПП: тематическая и функцио-

нальная.

Впервом случае конструкторы и исследователи-разработчики объединены

врамках тематических, научно-исследовательских лабораторий, отделов и отделений. При такой структуре упрощаются взаимосвязи конструкторов и разработчиков, сокращается цикл разработки новых изделий из-за практического отсутствия переходных процессов. Однако в данном варианте структуры бывает сложно обеспечить равномерную загрузку конструкторов в силу большой неравномерности «выхода» научной продукции от исследователей тематических лабораторных подразделений.

Централизация конструкторских работ в рамках самостоятельного подразделения (функциональная структура) позволяет осуществить более полную и равномерную загрузку конструкторов и создает условия для маневрирования кадрами при многотемном планировании. К недостаткам централизации конструкторских работ следует отнести появление при этом порой длительных переходных процессов, связанных с согласованиями, изменениями, возникновением конфликтных ситуаций и т. д. Кроме того, подобная структура приводит к некоторому снижению ответственности сотрудников лабораторий за конечный результат разработки, так как, закончив свой этап, они передают в КБ вместе с документацией и ответствен-

39

ность за дальнейшую ее реализацию в виде материализованного объекта-изделия. Избежать недостатков тематической и функциональной специализации

конструкторских подразделений позволяет матричная структура, при которой в функционально организованном КБ организуются специализированные группы конструкторов, которые на . время разработки темы закрепляются за тематической лабораторией. Функциональное руководство этой группой остается за руководителем КБ, а тематическое передается руководителю лаборатории или руководителю темы. В этом случае конструкторы привлекаются к работе над темой на стадии разработки ТЗ, а на стадии эскизного проекта по мере разработки принципиальных схем они совместно с разработчиками принимают решение о создании макетов, разрабатывают эскизную документацию, открывают заказы на изготовление деталей и сборочных единиц в опытном производстве и контролируют их исполнение. После окончательной отработки электрических схем конструкторы совместно с разработчиками составляют техническое задание на конструирование изделий, обсуждают варианты компоновок отдельных блоков, узлов и изделия в целом, компонуют печатные платы. Разработка рабочей конструкторской документации полностью лежит на конструкторском подразделении, а разработчики выступают при этом в роли консультантов.

Непосредственное участие инженеров тематических подразделений в конструкторской разработке значительно повышает качество конструкторских решений, снижает число конструкторских ошибок и в целом сокращает сроки разработки.

3.7 Системы автоматизированного проектирования

В настоящее время усложнились задачи проектирования изделий и технологических процессов в связи с необходимостью учитывать большое число технических и экономических факторов. Поэтому использование ЭВМ в ряде случаев оказывается единственно возможным способом получить требуемую конструкцию. Кроме того, автоматизация позволяет значительно сократить сроки разработки, повысить производительность труда, а также избавить человека от нетворческой работы.

Различают несколько способов проектирования. Ручное проектирование применяется только при создании простейших изделий. Проектирование с оцифровкой заключается в том, что созданная конструктором графическая информация (эскиз, чертеж) преображается в цифровую форму путем считывания (определения координат точек и линий) и кодирования (преобразование считанной информации в цифровой код). Проектирование в режиме интерактивного преобразования представляет собой модификацию второго способа: оператор выполняет считывание, используя полуавтоматические системы обработки графической информации с выходом на ЭВМ.

Можно выделить три поколения систем автоматизированного проектирова-

40