Практическое задание: Параметризация. Таблицы переменных в системе Компас 3D

Параметризация. Таблицы переменных в системе Компас 3D

Практическая работа

Параметризация. Таблицы переменных в системе Компас 3D

Цель работы: Изучить последовательность разработки чертежа и модели с типоразмерами из параметрического ряда.

Последовательность выполнения работы

Построение параметрического чертежа в системе Компас-3D.

Ознакомиться с чертежом детали и таблицей размеров из параметрического ряда.

Построить контуры чертежа детали.

Создать элементы параметризации на чертеже детали.

Нанести параметрические размеры на чертеже детали.

Задать внешние переменные для чертежа детали.

Построить таблицу переменных в соответствии с исходными данными.

Сохранить созданную таблицу в файл.

Построение параметрической модели в системе Компас-3D.

Ознакомиться с чертежом детали и таблицей размеров из параметрического ряда.

Создать модель по чертежу детали.

Задать параметрические размеры на модели.

Задать параметрические переменные путем ввода выражений в виде зависимостей.

Сформулировать выводы по работе.

чертеж параметрический модель компас

Выполнение работы

Параметризация в КОМПАС -2D,3D

Задание : Необходимо создать таблицу переменных для детали «Таблички круглые для машин и механизмов» ГОСТ 12970-67* и последующего создания пользовательской библиотеки.

Ход выполнения

Ознакомимся с ГОСТ 12970-67*

Для построения фрагмента в Компас 2D выберем размеры с количеством отверстий 2

Открываем Компас и создаем «фрагмент»

.в созданном фрагменте начинаем выполнять чертеж таблички

Чертим окружность произвольным диаметром, далее внутри этой окружности чертим еще 2 окружности. Далее открываем панель «параметризация» кнопка «равенство радиусов» задаем одинаковый радиус двум малым окружностям

панель «параметризация» кнопка «симетрия 2х точек » выравниваем 2 малые окружности относительно горизонтальной оси

Расставляем размеры на фрагменте

Открываем меню «Переменные»

В открывшемся окне меняем размеры на буквенные условные обозначения D,D1,d

В верхней части окна «переменные» выделяем строки и указываем их как «внешние»

Создаем таблицу Exel вносим в нее данные из ГОСТ

Вносим эти данные в окне «переменные» открываем таблицу переменных

Кнопкой «читать из файла» загружаем таблицу.

Наши данные удачно загруженны

Проверим правильность выполненной работы. Выделяем одну из строк и нажимаем «присвоить значение переменной»

Где мы видим что размер фрагмента изменился . что говорит о том что работа выпалена правильно

Построение параметрической модели в системе Компас-3D

Необходимо построить параметрический чертеж детали «Таблички круглые для машин и приборов» с возможностью изменения длины и толщины детали, чертеж детали ГОСТ 12970-67*

Создать модель по чертежу детали.

Для построения 3D-модели детали создаем деталь (Открыть программу Компас-3D-Файл-Создать-Деталь). Сохраняем деталь с названием Таблички круглые (Файл-Сохранить как-Тип файла Компас m3d-Название файла Таблички круглые). Изначально создадим окружность с произвольными отверстиями 4мя отверстиями с толщиной 0,8. Выбираем плоскость xz, создаем эскиз (панель Текущее состояние-Эскиз): меню Геометрия-окружность

1.3 Далее меню «параметризация-симетрия 2х точек» выполняем редактирования 4 отверстий относительно вспомогательных линий, а также «параметризация- равенство окружностей» задаем им одинаковый диаметр

1.4 Далее командой «размеры-диаметральный размер» выставляем все диаметрические размеры на данном чертеже. Командой «размеры-линейный размер» выставляем размеры между малыми отверстиями и принимаем их за размер D1

1.5 Переходим в меню «редактирование детали-выдавить» выделяем эскиз глубину выдавливания назначаем 0,8мм

.6 Получив деталь ПКМ на чертеже «редактировать эскиз» переходим во вкладку «переменные» в раскрывающемся списке «эскиз1» переименовываем все знаечения согласно ГОСТ

Переход на 3D модель во вкладке «операция выдавливания1» присваиваем выражению V17 переменную «S»

Во вкладке «выражения» все переменные ПКМ -Внешняя

Переходим в окне «переменные» иконка «таблица данных» кнопка «читать из файла» загружаем таблицу с данными из ГОСТ

Так как ГОСТ позволяет нам изменять крепежные отверстия для наглядности назначим их размер.

.6 Проверим правильность выполненной работы

Для этого выделяем в таблице переменных любое значение и жмем кнопку «присвоить значение переменных» далее во вкладку «вид-перестроить»

Где мы видим что размеры изменяются, модель перестраивается

Автоматизация создания сборочного чертежа и модели в системе Компас-3D.

Цель работы: Изучить последовательность разработки сборочного чертежа, модели и файла спецификации, используя элементы автоматизации системы Компас-3D.

Последовательность выполнения работы:

Ознакомиться с чертежом изделия (сборочной единицы).

Установить недостающие размеры деталей согласно масштаба чертежа.

В системе Компас-3D сделать модели деталей (за исключением стандартных изделий).

В системе Компас-3D сделать сборку деталей и стандартных изделий.

Создать спецификацию на сборочную единицу в автоматическом режиме.

На основе сборки и созданной спецификации создать чертеж сборочной единицы со всеми необходимыми разрезами и сечениями с указанием компонентов, не подвергаемых рассечению, согласно требований ЕСКД.

Создать спецификацию на сборочный чертеж в автоматическом режиме.

Сформулировать выводы по работе.

Выполнение работы:

Ознакомление с чертежом изделия (сборочной единицы).

Необходимо создать сборку на основе сборочного чертежа изделия «Соединение резьбовое» (Рисунок 20). Изделие состоит из цельнометаллического корпуса, на котором при помощи резьбовых соединений базируются корпус,фланец,заглушка,лапки и основание.

Рисунок 20 - Общий вид сборочной единицы «Соединение резьбовое»

Простановка недостающих размеров деталей согласно масштаба чертежа.

На чертеже сборочной единицы проставляем недостающие размеры согласно заданного масштаба (1:1) для последующей деталировки.

Проектирование моделей деталей в системе Компас-3D.

Создаем модели деталей, входящих в сборку (корпус,фланец,заглушка,лапки и основание) за исключением стандартных изделий, входящих в библиотеку Компас-3D. Файл-Создать-Деталь. После создания детали сохраняем файл с названием детали в папку Соединение резьбовое. Модели деталей в изометрии представлены в Приложении к журналу практических работ.

Сборка деталей и стандартных изделий в системе Компас-3D.

Создаем файл сборки: Файл-Создать-Сборка. Сохраняем ее под именем «кронштейн»: Файл-Сохранить как. Устанавливаем изометрию XYZ: Панель Вид-Ориентация-Изометрия XYZ. На компактной панели активизируем инструментальную панель Редактирование сборки, нажимаем кнопку Добавить из файла. В появившемся окошке нажимаем кнопку Из файла и находим деталь Основание в ранее созданной папке Соединение резьбовое. Фантомное изображение детали размещаем в центре координатных осей и фиксируем левой кнопкой мыши в момент, когда рядом с курсором появится изображение системы координат (Рисунок 21).

Рисунок 21 - Деталь Основание в Сборке

Таким же образом добавляем следующую деталь лапка и размещаем ее в произвольно месте над деталью Основание. Совмещаем Планку с основанием путем сопряжения деталей. Вначале применяем сопряжение по соосности, чтобы Планка встала точно над основанием (Рисунок 22): панель Сопряжения-Соосность-Выбор соосных отверстий на Планке и Основании (Рисунки 23, 24).

Рисунок 22 - Деталь лапка в Сборке

Рисунок 23 - Сопряжение детали Планка по соосности

Затем выполняем сопряжение деталей по совпадению: панель Сопряжения-Совпадение объектов-Выделение нижней грани Планки и верхней грани Основания (Рисунок 25).

Рисунок 25 - Сопряжение детали Планка по совпадению

Аналогичные действия производим с фланец: добавляем из файла папки Соединение резьбовое, устанавливаем сопряжения по соосности отверстий, а затем по совпадению граней фланца и корпуса (Рисунки 26, 27).

Рисунок 26 - Сопряжение детали фланца по совпадению

Сопряжение детали Планка по соосности

Сопряжение детали Планка по соосности

Рисунок 27 - Результат соединения деталей лапка,корпус и фланец

Аналогичные действия производим с заглушкой: добавляем из файла папки Соединение резьбовое, устанавливаем сопряжения по соосности отверстий, а затем по совпадению граней заглушки и корпуса

Сопряжение детали Планка по соосности

Сопряжение детали Планка по соосности

Результат соединения деталей лапка,корпус ,фланец и заглушка

Аналогичные действия производим с основанием: добавляем из файла папки Соединение резьбовое, устанавливаем сопряжения по соосности отверстий, а затем по совпадению граней основанием и лапками

Сопряжение детали фланца по совпадению

Сопряжение детали Планка по соосности

Результат соединения деталей лапка,корпус ,фланец,заглушка

и основание.

Последовательно вставляем в сборку болтовое соединение, винт, болтовое,штифт и шпилечное соединение: Меню Библиотека-Стандартные изделия-Вставить элемент-Крепежные изделия. В соответствии с размерами на чертеже находим Болт М22х75 ГОСТ 7798-70-2шт, Винт М12х35 ГОСТ 1477-1шт,Гайка М20х1,5 ГОСТ 5915-70,Гайка 2М22 ГОСТ 5915-70-2шт, Шайба 20 20 ГОСТ 6402-70 1шт, Шайба 22 ГОСТ 11371-78 2шт,Шпилька М20х1,5х75 ГОСТ 22032-76 1шт, Штифт 12х35 ГОСТ 3128-70 -1шт. - нажимаем Применить, устанавливаем его в соединение относительно базовой точки на торце головки, задаем сопряжение соосности стержня Болта и отверстия в Основании и плоскости Основания и головки Болта. Резьбовые соединения зафиксирован (Рисунок 28).

Рисунок 28 - Результат установки

Рисунок 33 - Результат выполнения операции сборки

Формирование спецификации на сборочную единицу в автоматическом режиме.

В свойствах сборки предварительно задаем обозначение и наименование сборки для заполнения штампа основной надписи: ПКМ-Свойства модели (Рисунок 34).

Рисунок 34 - Свойства сборки

В свойствах моделей предварительно задаем обозначение и наименование деталей: ПКМ-Свойства модели (Рисунок 35).