Материал: Пожарная безопасность технологических процессов. Каргашилов Д.В., Паршина А.П

1.Цель изучения дисциплины «Пожарная безопасность технологических процессов».

2.Что относится к горючей среде?

3.Какие аварии рассматриваются для обеспечения пожарной безопасности технологических процессов?

4.Дать определение - огнестойкость технологического оборудования.

5.Какие объекты относятся к производственным?

6.Что содержит технологический регламент?

7.Что такое взрывоопасная смесь?

8.Какую информацию содержит технологический регламент?

9.Что происходит в результате полного разрушения технологического оборудования?

10.Что относится к источнику зажигания?

2.Классификация технологий производств

иприменяемых аппаратов

Взависимости от мощности производства предприятия могут представлять собой отдельно стоящие производственные здания или комплексы, состоящие из зданий, сооружений, наружных установок, которые включают в себя инженерные сети и оборудование, технологические трубопроводы, транспортные коммуникации и т. д. В зданиях, сооружениях и наружных установках осуществляется размещение технологического оборудования и аппаратов.

При осуществлении технологического процесса происходит преобразование сырья в конечный продукт. Сырье – это одна из основных составляющих

10

технологического процесса [2]. В зависимости от используемого сырья определяются:

-технология производства конечного продукта;

-технологическое оборудование, его мощность, конфигурация и т. д.;

-качество конечного продукта;

-экономическая эффективность производства;

-взрывопожароопасность и пожароопасность объекта в целом. Классификация применяемого сырья в производстве представлена на

рис. 2.1.

Рис. 2.1. Схема: классификация сырья по происхождению

Также в качестве сырья может использоваться продукция других производств, а именно:

-полуфабрикаты;

-побочные продукты производства;

-отходы производства.

Технологические процессы производства в свою очередь классифицируются по способу организации (рис. 2.2).

Непрерывные процессы обладают рядом преимуществ по сравнению с периодическими и, кроме этого, обладают меньшей взрывопожароопасностью. Это обусловлено сокращением количества пусков и остановок оборудования, в процессе которых значительно возрастает вероятность реализации взрывопожароопасной и пожароопасной ситуации. Преимущества непрерывных процессов заключаются:

-в возможности применения автоматических систем регулирования и блокировки;

-в автоматизации и механизации технологического процесса;

-в снижении количества пусков и остановок оборудования;

-в снижении количества опасных веществ в результате малых геометрических размеров;

11

-в отсутствии необходимости разгерметизации оборудования в процессе загрузки и опорожнения его содержимого;

-в повышении качества продукции;

-в снижении количества обслуживающего персонала.

Рис. 2.2. Схема классификации технологических процессов по способу организации

По физико-химической сущности все технологические процессы классифицируются в соответствии с рис. 2.3.

Механические технологические процессы характеризуются законами механики твердых тел. При измельчении твердых веществ и материалов возможность реализации пожароопасной ситуации характеризуется группой горючести применяемых веществ, их дисперсностью и интенсивностью пыления.

При измельчении твердых веществ и материалов могут возникнуть следующие источники зажигания:

•искра, возникающая в результате попадания в объем аппарата постороннего предмета;

•высоконагретые части аппарата;

•статическое электричество, возникающее в результате трения вещества или материала о стенки аппарата.

12

Рис. 2.3. Схема классификации технологических процессов в соответствии с физико-химической сущностью

13

Измельчение осуществляется следующими способами:

-раскалыванием;

-раздавливанием;

-изломом;

-истиранием;

-ударом;

-сжатием.

Гидромеханические процессы описываются законами гидрогазодинамики. Гидромеханическое перемешивание жидкостей и газов осуществляется следующими способами:

-механическим перемешиванием с помощью мешалок;

-пневматическим перемешиванием сжатым воздухом, инертным газом или паром;

-циркуляционным перемешиванием посредством многократного перекачивания жидкости или газа через аппарат;

-поточным перемешиванием при использовании смесителей непосредственно в трубопроводе.

Виды неоднородных систем, которые подвергаются разделению в технологических процессах, представлены на рис. 2.4.

Рис. 2.4. Схема: виды неоднородных систем

Разделение неоднородных систем применяется во всех отраслях промышленности. Методы для разделения разнородных систем представлены на рис. 2.5.

14