Материал: Пожарная безопасность технологических процессов. Каргашилов Д.В., Паршина А.П

Сущность перегонки и ректификации заключается в нагревании веществ с целью получения пара, который впоследствии конденсируется. Различие между перегонкой и ректификацией состоит в том, что при перегонке нагревание осуществляется однократно, а при ректификации - многократно.

Целью процессов перегонки и ректификации является разделение смеси на вещества, которые обладают различной температурой испарения и кипения. Эти технологические процессы получили широкое применение в нефтехимической промышленности.

Исходя из этого пожарная опасность процессов характеризуется:

-возможностью образования паровоздушной горючей смеси внутри аппарата в режимах пуска и остановки;

-использованием высоконагретых горючих веществ;

-возможностью нарушения материального и теплового баланса процесса,

врезультате которого может произойти нарушение целостности аппарата и выход горючих веществ.

Экстракция заключается в извлечении вещества из раствора или пористого твердого материала за счет избирательной растворимости в экстрагенте (растворителе).

Процесс сушки осуществляется путем нагревания вещества с целью испарения из него излишней влаги. Данный процесс обладает пожарной опасностью в результате нагрева веществ. Процесс сушки классифицируется в зависимости:

-от способа отвода тепла;

-от организации процесса;

-от величины давления;

-от вида материала;

-от конструктивных особенностей аппарата.

Классификация аппаратов, предназначенных для сушки, показана на рис. 2.11.

Химические технологические процессы классифицируются по тепловым характеристикам на экзотермические и эндотермические.

Экзотермические химические процессы характеризуются выделением тепла в результате химических превращений веществ, а эндотермические – поглощением тепла, необходимого для протекания химических реакций. При этом используются технологические аппараты, называемые реакторами. Классификация реакторов представлена на рис. 2.13.

Экзотермические технологические процессы включают в себя следующие основные виды:

-гидрирование;

-хлорирование;

-гидрохлорирование;

-полимеризация;

-поликонденсация;

20

- получение полиэтилена.

Эндотермические технологические процессы разделяются на следующие основные виды:

-крекинг;

-риформинг;

-гидроочистка.

Рис. 2.11. Схема классификации сушильных аппаратов

21

Фазовые характеристики процессов массообмена представлены на рис. 2.12.

Рис. 2.12. Фазовые взаимодействия массообменных процессов

Рис. 2.13. Схема классификации химических реакторов

Перечень условий, характеризующих пожарную опасность экзотермических и эндотермических р еакций в технологических процессах, представлен в табл. 2.1.

22

Таблица 2.1 Перечень условий, характ еризующих пожарную опасность эк зотермических и

эндотермичес ких реакций в технологических проц ессах

В целом на пожарн ую опасность технологического пр оцесса влияют характеристики, представлен ные на рис. 2.14.

Рис. 2.14. Характеристика пожарной опасности технологических процессов

23

Контрольные вопросы

1.Как классифицируются технологические процессы по способу организации?

2.Чем характеризуется пожарная опасность технологических процессов?

3.Как классифицируются технологические процессы в соответствии с фи- зико-химической сущностью?

4.Перечислите массообменные процессы, в чем заключается их пожарная опасность?

5.Какие химические реакторы вы знаете, в чем заключается их пожарная опасность?

6.В чем заключается сущность процесса ректификации?

7.Какие сорбционные процессы вы знаете?

3.Методы анализа пожарной опасности производственного объекта

По уровню пожароопасности технологий производств, производственные объекты, условно можно разделить на опасные (I-IV класс) и не относящиеся к ним. При этом самыми опасными являются объекты первого класса, характеризуются большим количеством взрывопожароопасных веществ и материалов. Примеры некоторых веществ и материалов, а также критические значения позволяющие отнести производственные объекты к опасным, приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 Критические значения количества веществ в технологическом процессе [4]

24