Материал: Покровский Н.К. Холодильные установки пособие для машинистов, обслуживающих аммиачные машины и аппараты

давление в батарее понизится до давления всасывания. После

этого жидкий аммиак из уровнедержателя начнет поступать

в батарею, работа батареи восстановится и охлаждение камеры

возобновится.

Эта схема, по сравнению с первой, требует установки цирку­ ляционных ресиверов большей емкости, так как в процессе экс­ плуатации‘освобождение батарей от жидкого аммиака одновре­

менно может происходить в ряде камер.

Схема с расположением соленоидных вентилей на жидкост­

ном и всасывающем трубопроводах батарей каждой камеры ра­ ботает следующим образом.

Когда температура воздуха в камере поднимется выше за­ данной на 0,25°, соленоидные вентили на жидкостном и всасыва­ ющем трубопроводах под воздействием регулятора температуры закроются, поступление жидкого аммиака в батареи и отсос из них парообразного прекратится. При этой схеме большая ем­ кость ресиверов не нужна, так как выдавливания жидкого ам­ миака из батарей не происходит. Существенный недостаток схе­ мы — наличие большого количества запорных и соленоидных

вентилей.

Соленоидные вентили на жидкостном трубопроводе устанав­ ливают с таким расчетом, чтобы жидкий аммиак поступал под

клапан, а на всасывающем трубопроводе — чтобы пары ам­ миака действовали на клапан.

Для регулирования подачи в систему жидкого аммиака и контроля за работой ВНИХИ разработал эскиз установки диа­ фрагмы с гампсометром (ртутный указатель уровня жидкости) на жидкостном трубопроводе.

Нормальное заполнение батарей жидким аммиаком требует точного монтажа уровнедержателей по высоте по отношению к батареям. С этой целью проектирующие организации должны разработать технические условия на монтаж батарей, трубо­ проводов и аппаратов с указанием точности нивелировки.

Некоторые мясокомбинаты применяют новую аммиачную на­ сосную малоемкую схему непосредственного испарения с бата­ реями каскадного типа системы инж. Е. С. Щербакова. Эта схема в работе дала положительные результаты.

СХЕМЫ РАССОЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Существует два типа схем рассольных трубопроводов с ис­ парителем закрытого и открытого типа. Схема рассольных тру­ бопроводов с испарителем закрытого типа изображена на рис. 97, а. В схему включен расширительный сосуд, установлен­ ный на перекрытии верхнего этажа холодильника. В верхней ча­ сти батарей расположены краники для выпуска воздуха, если он соберется в батареях. На всасывающей стороне насоса постав­ лен фильтр для очистки рассола от возможных загрязнений.

Рассол после охлаждения в кожухотрубном испарителе посту­

190

пает в стояк, из которого по магистральным трубопроводам сте­ кает в батареи. Отепленный рассол выходит из верхней части батарей и по другим разветвлениям и стояку из расширитель­ ного сосуда стекает в испаритель для повторного охлаждения.

Положительные стороны этой схемы: пониженный расход электроэнергии, так как из-за наличия стояка из расширитель­ ного сосуда насос не преодолевает высоту подъема рассола (он преодолевает только сопротивления в магистральных трубопро-

Рис. 97. Схемы рассольных трубопроводов:

воздуха, 5 —задвижки

водах и батареях); вся система (батареи, магистральные трубо­ проводы и кожухотрубный испаритель) полностью заполнена рассолом вследствие наличия расширительного сосуда, являю­ щегося также резервной емкостью рассола; хорошее освобож­ дение системы от воздуха, хорошая циркуляция рассола и мень­ шее коррозирующее действие его на металл оборудования.

Схема рассольных трубопроводов с испарителем открытого типа показана на рис. 97, б. В этой схеме, в отличие от первой,

рассольный насос поставлен на нагнетательной стороне, расши­ рительный сосуд — отсутствует. Насос, забирая охлажденный

рассол из бака вертикальнотрубного испарителя, направляет его по нагнетательному магистральному трубопроводу в батареи. Отепленный рассол выходит из батарей сверху и по второму ма-

191

гистральному трубопроводу стекает непосредственно- в испа­

ритель для повторного охлаждения. Расход электроэнергии в

этой схеме больше, чем в первой, так как из-за отсутствия рас­ ширительного сосуда насос преодолевает не только сопротивле­ ния в трубопроводах и батареях, но и высоту подъема рассола.

ПРОИЗВОДСТВО ИСКУССТВЕННОГО ВОДНОГО ЛЬДА

БЛОЧНЫЙ ЛЕД

Искусственный лед из воды получают в ледоделательной установке при помощи холодильной машины (рис. 98).

Главной частью ледоделательной установки является ледоге­ нератор. Ледогенератор-—это прямоугольный сварной бак, из­ готовленный из листового железа. В широком отделении его на швеллерах установлены рамы с ледовыми формами, а в узком продольном смонтированы охлаждающие батареи непосред­ ственного охлаждения аммиака. Рама состоит из двух стальных

полос шириной 75 мм, скрепленных между собой. На поперечи­ нах рамы посажены ролики. Для облегчения передвижения рам

швеллеры приварены к стенкам бака с некоторым уклоном. Воду замораживают в ледоформах, имеющих вид усеченной пи­ рамиды, перевернутой сверху вниз, с основанием в виде квад­ рата или прямоугольника. Ледоформы изготавливают из листо­

вого железа толщиной 1,5—2 мм. Чтобы предохранить ледо­ формы от коррозии, наружную и внутреннюю поверхность их оцинковывают.

Ледоформы, наполненные водой, погружают в бак ледогёне ратора с рассолом. Вода в ледоформах через некоторое время превращается в лед. Рассол охлаждается аммиаком, кипящим

в батареях, которые установлены в баке ледогенератора. Для равномерного охлаждения рассола и ускорения замерзания воды рассол в баке непрерывно перемешивают мешалкой (в зависи­ мости от производительности ледогенераторы имеют одну или

несколько мешалок). Мешалки монтируют на передней торцовой

стороне бака. Ледоформы устанавливают в рамы, по нескольку штук в каждую. В деревянном настиле (крышке) бака у тор­ цовых стенок имеются съемные или откидные люки для опуска­ ния в бак ледоформ и подъема их из бака. Вынимают ледо­ формы через люк, расположенный рядом с оттаивательным со­ судом, а опускают через люк у стены со стороны мешалки.

Вдоль ледогенератора для удобства обслуживания устроен де­

ревянный помост. Для уменьшения притока тепла извне стенки

и дно ледогенератора покрывают изоляционным слоем толщи­ ной 200 мм. Устанавливают ледогенератор на полу на неболь­ шом фундаменте.

Производство блочного льда состоит из следующих опера­ ций: заполнения ледоформ холодной водой; установки рам

192

Покровский .К .Н 3

о

с ледоформами в бак ледогенератора; выемки рам с ледофор­ мами из бака и погружения их в оттаивательный сосуд; выемки рам с ледоформами из оттаивательного сосуда и установки их на опрокидывающее устройство; укладки блоков льда в ледо­ хранилище.

Раму с ледоформами при помощи тельфера или мостового

крана подают к наполнительному устройству — прямоугольному сварному сосуду, разделенному перегородками на равные по объему части (рис. 99). Число отделений строго соответствует количеству форм в одной раме. Перегородки не достигают верх­ него края сосуда; он имеет переливную трубу, регулирующую уровень воды в нем. Емкость каждого отделения сосуда состав­ ляет 9/1о емкости одной ледоформы. Таким образом, каждая форма заполняется водой только на 9/ю ее объема, чтобы избе­ жать переливания воды из нее при замораживании, так как объем воды при этом увеличивается. На дне сосуда имеются па­ трубки, на которые хомутиками прикреплены прорезиненные

шланги, надетые на изогнутые трубки; т.рубки прикреплены к об­ щему швеллеру. Число трубок соответствует числу отделений

всосуде или количеству форм в одной раме. Когда поворачи­

вают рукоятку швеллера, наклоняются одновременно все изог­

нутые наполнительные трубки, по которым вода из отделений сосуда сливается в ледоформы.

Передвинув ■ на один ряд рамы, находящиеся в ледогенера­ торе, устанавливают на освободившееся место в баке раму с ле­ доформами, только что заполненными водой. Передвигают рамы толкающим механизмом с ручным приводом или с приводом от электродвигателя и кнопочным управлением. При включении электродвигателя толкающий механизм передвигает рамы с формами на один ряд, после чего механизм возвращается в преж­ нее положение и автоматически выключается из работы.

Выемку рамы с формами, в которых вода уже превратилась

вледяные блоки, передвижение и установку ее в оттаивательном сосуде производят также тельфером или мостовым краном. Оттаивательный сосуд—-это прямоугольный сварной бак с угольниками для установки на них рамы с ледоформами; уголь­ ники приварены на торцовых стенках сосуда вверху, а к боко­ вым стенкам приварены патрубки для ввода в сосуд свежей

воды и выхода отработанной. На дне имеется патрубок для вы­ пуска загрязненной воды. На передней стенке сосуда установ­

лен переливной карман. Воду в сосуде подогревают горячей во­

дой или паровыми батареями до температуры 25—30°. В зави­ симости от климатических условий и времени года для этой

цели можно использовать и отходящую теплую воду с конден­ сатора.

194