Дипломная (вкр): Проект завода железобетонных конструкций для строительства сельскохозяйственных комплексов

Ряд 1 - Дифференцированный платеж, Ряд 2 - Аннуитентный платеж

Рис. 6.2 Платежи по кредиту

.12 Технико-экономические показатели

Таблица 6.25 -Технико-экономические показатели

.13 Расчет структуры завода

Таблица 6.26 - Расчет заработной платы

7. Безопасность жизнедеятельности

Завод железобетонных изделий для сельхозпредприятий запроектирован в соответствии с современными нормами и требованиями безопасности труда и экологичности производства, а именно:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положение»

СНиП 12-04-2002 « Безопасность труда в строительстве .Часть2.

Строительное производство»

Федеральный закон № 123 от 22.07.08 Технический регламент о требованиях пожарной безопасности

СанПиН 2.2.1/2.1.1.2361-08 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов»,2011г. (Проект СанПиН 2.2.1/2.1.1.-14 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов).

СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений

СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение.

ГОСТ Р ИСО 26800-2013 Эргономика. Общие принципы и понятия. 2013 г.

СниП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

НПБ - 105-03 « Определение категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.

ППБ -01-03 «Правила пожарной безопасности».

7.1 Расчет воздушной завесы ворот производственного цеха

Некоторые производственные цеха оборудуются воротами, через которые пропускается транспорт. При этом в холодное время года в помещение цехов может поступать наружный воздух, вызывая охлаждение воздуха внутри помещения, что может приводить к простудным заболеваниям работающих. Аналогичная ситуация наблюдается в общественных зданиях с интенсивными людскими потоками.

Для предотвращения прорыва холодного воздуха в этом случае у ворот устраиваются воздушные и воздушно-тепловые завесы. Принцип действия этих устройств заключается в том, что навстречу прорывающемуся в помещение наружному воздуху под некоторым углом с помощью вентилятора подаётся из щели воздух. Воздух забирается из верхней зоны помещения. Он может предварительно подогреваться (воздушно-тепловая завеса) или использоваться без подогрева (воздушная завеса). Выпускная щель завес может располагаться внизу ворот или сбоку с одной или двух сторон. Соответственно и завеса называется нижней боковой односторонней и боковой двухсторонней. Более эффективными считаются нижние завесы.

Подача воздуха в завесу осуществляется с помощью патрубка равномерной подачи переменного поперечного сечения, имеющего щель постоянной ширины. При этом угол выпуска струи из щели принимают: для ворот защищенных от ветра 45 %, для незащищённых ворот 30%.

Задаёмся углом выпуска воздуха из щели равному 45%, величиной q = -G3/Gnp=0,9. Находим соотношение в/Н = 0,2/4 = 1/20. Из таблицы находим значение коэффициента расхода, равное 0,24.

Считаем, что неплотности окон и дверей пропускают наружный воздух внутрь помещения (приток), а неплотности в фонаре - выпускают его в атмосферу (вытяжка).

Определим площадь неплотности (притворов):

1. Окон и дверей Fпр =0,002*500+0,01*50=l,5 м2.

2. Фонаря Fвыт = 0,004*450=1,8 м2

Соответствующие наружней и внутрицеховой температуре плотности воздуха Рн = 1,396 кг/ м3, Рв= 1,216 кг/м3

Определяем высоту расположения нейтральной зоны в цехе

hн = 8/[(16*0.24/1.8)*(1-0.9)+1.5/1.8]2*1.396/1.216+1=3.57 м         (7.1)

Находим общий расход воздуха через ворота

пр = 16*0,24*1,34 = 5,1 кг/сек                                                       (7.2)

Определяем расход воздуха на завесу

з = 0,9Gпр - 0,9*5,1=4,59 кг/сек                                                    (7.3)

Примем условия эксплуатации ворот такими, что продолжительность открытия их не превышает 10 мин в смену и вблизи от ворот в цехе нет постоянных рабочих мест. В этом случае можно принять t см = 5 С° Найдём длину струи завесы

 = 0,01745*4-45/0,7=4,48 м                                                            (7.4)

Определим величину β

β = 1,69*1,83=3,14                                                                         (7.5)

Найдём минимальную температуру воздуха для завесы

Следовательно, в рассмотренной задаче не требуется подогрев воздуха для завесы.

Рис. 7.1 Воздушная завеса ворот

.2 Расчет количества твердых производственных отходов

При проектировании новых технологических линий, цехов, заводов, необходимо оценивать характер и количество твердых отходов, часть из которых может быть использована вторично, а часть захоронена в отвалах. Подобные расчеты необходимо проводить также при выборе того или иного варианта технологического процесса для выявления наиболее малоотходного способа производства.

К твердым отходам производства относятся: металлотходы, стекло, строительный мусор, радиоактивные твердые отходы, древесина, бумага, картон, резина, пластмассы, зола, шлаки, шламы, горелая земля металлургических и литейных производств, котельных, ТЭЦ и др.

Массу отходов основных материалов, употребленных при изготовлении, определяют из выражения:

                                                                      (7.6)

где G2- масса нетто единицы продукции, кг; Кисп- коэффициент использования.

Коэффициент использования определяется по формуле:

                                                                                        (7.7)

где G1 - исходная масса материала (заготовки).

Для расчета можно использовать приведенные в таблице 1, средними значениями коэффициентов использования материалов для заготовительных операций.

Таблица 7.1 - Способ получения заготовок

Учитывая большую разницу в значениях коэффициента использования для операции свободной ковки Кисп= 0,43 - 0,84, расчет массы отходов проводят с учетом особенностей технологического процесса получения каждой заготовки. Массу отходов материала для операции свободной ковки заготовок из слитков необходимо определять по формуле:

                                                  (7.8)

где  - коэффициент отходов с данной части слитка;

Gпоч - масса, кг;

 - коэффициент отходов, характеризующий долю удельного материала с прибыльной части слитка;

- коэффициент отходов по угор принимается равным 0,08 на каждый нагрев и 0,015 на каждый подогрев;

Котх - коэффициент отходов.

Таблица 7.2 - Значения коэффициентов

Количество твердых отходов при механической обработке заготовок определяется согласно выражению (1). В таблице 1 приведены коэффициенты использования материалов при механической обработке заготовок, полученных различными способами.

Принято проводить расчет количества производственных твердых отходов за год для данного типа продукции. Для этого определяют суммарную массу отходов при заготовительных операциях и механической обработке отдельных деталей или группы деталей из однородного материала.

Затем, учитывая годовую программу выпуска данного изделия рассчитывают общую массу твердых отходов каждого вида материала и, наконец, суммарное количество твердых отходов всех видов.

Расчет суммарного количества производственных твердых отходов производят по формуле:

                                                    (7.9)