Дипломная работа: Проектирование системы электроснабжения авиационного завода

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Плановая продолжительность ремонтного цикла Тпл определяется по формуле:

Тпл=Ттаблрксои , (14.2)

где Ттабл -- продолжительность ремонтного цикла ;

р -- коэффициент, учитывающий режим работы оборудования;

к -- коэффициент, относящийся к коллекторным машинам постоянного и переменного тока;

с -- коэффициент, относящийся к передвижным установкам;

о -- коэффициент для машин, отнесенных к основному оборудованию;

и -- коэффициент использования.

Плановая продолжительность межремонтного периода определяется по формуле:

tпл=tтаблрксои , (14.3)

где tтабл -- величина межремонтного периода.

Таблица 14.3 - Определение плановых продолжительностей ремонтного цикла и межремонтного периода

п/п

Наименование и тип

электрооборудования

Ттабл,

лет

tтабл,

мес

к

с

о

и

р

Тпл,

лет

tпл,

мес

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Трансформатор ТДН-16000/110

12

36

1

1

0,8

1

1

9,6

28,8

2

Трансформатор собственных нужд ТМ-160/10

12

36

1

1

0,8

1

1

9,6

28,8

3

Силовой трансформатор ТМЗ-630/10

12

36

1

1

0,8

1

1

9,6

28,8

4

Силовой трансформатор ТМЗ-1000/10

12

36

1

1

0,8

1

1

9,6

28,8

5

Ячейки КРУ К104-М с выключателем ВБКЭ-10

10

12

1

1

0,8

1

1

8

9,6

6

Кабель силовой 10кВ 3х70

20

12

1

1

0,8

1

1

16

9,6

7

Кабель силовой 10кВ 3х95

20

12

1

1

0,8

1

1

16

9,6

8

Кабель силовой 10кВ 3х120

20

12

1

1

0,8

1

1

16

9,6

9

Кабель силовой 10кВ 3х150

20

12

1

1

0,8

1

1

16

9,6

10

Батареи конденсаторов УКЛ-10,5-1800

10

12

1

1

0,8

1

1

8

9,6

11

Батареи конденсаторов УКЛ-10,5-2700

10

12

1

1

0,8

1

1

8

9,6

Количество текущих ремонтов в структуре ремонтного цикла

(4)

Результаты расчётов структуры ремонтного цикла электрооборудования сводятся в таблицу 14.4.

Таблица 14.4 - Расчётные элементы структуры ремонтного цикла электрооборудования

Название и тип электрооборудования

Структура ремонтного цикла

ТПЛ, лет

tПЛ, мес

nТР, шт

1

2

3

4

5

6

1

Трансформатор ТДН-16000/110

К-Т1-Т2-Т3-К

10

30

3

2

Трансформатор собственных нужд ТМ-160/10

К-Т1-Т2-Т3-К

10

30

3

3

Силовой трансформатор ТМЗ-630/10

К-Т1-Т2-Т3-К

10

30

3

4

Силовой трансформатор ТМЗ-1000/10

К-Т1-Т2-Т3-К

10

30

3

5

Ячейки КРУ К104-М с выключателем ВБКЭ-10

К-Т1-Т2-…-Т9-К

8

10

9

6

Кабель силовой 10кВ 3х70

К-Т1-Т2-…-Т19-К

16

10

19

7

Кабель силовой 10кВ 3х95

К-Т1-Т2-…-Т19-К

16

10

19

8

Кабель силовой 10кВ 3х120

К-Т1-Т2-…-Т19-К

16

10

19

9

Кабель силовой 10кВ 3х150

К-Т1-Т2-…-Т19-К

16

10

19

10

Батареи конденсаторов УКЛ-10,5-1800

К-Т1-Т2-…-Т9-К

8

10

9

11

Батареи конденсаторов УКЛ-10,5-2700

К-Т1-Т2-…-Т9-К

8

10

9

На базе структур ремонтного цикла определяется годовая трудоёмкость текущих и капитальных ремонтов каждой единицы оборудования.

(14.5)

(14.6)

где m - количество позиций оборудования;

ni - количество единиц однотипного оборудования;

tКРi-трудоёмкость капитального ремонта единицы оборудования, чел.-ч;

tТРi - трудоёмкость текущего ремонта единицы оборудования, чел.-ч;

ТПЛi - продолжительность ремонтного цикла, лет.

Результаты расчёта сводим в таблицу 14.5.

Таблица 14.5 - Годовая трудоёмкость текущих и капитальных ремонтов цехового электрооборудования

Название и тип электрооборудования

ni, шт/км

nтр, шт.

tкр, чел.-ч

tтр, чел.-ч

Ткр, чел.-ч

Ттр, чел.-ч

1

2

3

4

5

6

7

8

1

Трансформатор ТДН-16000/110

2

3

380

170

63,3

85

2

Трансформатор собственных нужд ТМ-160/10

2

3

63

28

10,5

14

3

Силовой трансформатор ТМЗ-630/10

4

3

115

50

19,7

25

4

Силовой трансформатор ТМЗ-1000/10

2

3

135

60

247,5

330

5

Ячейки КРУ К104-М с выключателем ВБКЭ-10

26

9

77

34

207,9

789,48

6

Кабель силовой 10кВ 3х70

1,4

19

95

30

6,65

38,22

7

Кабель силовой 10кВ 3х95

0,65

19

95

30

3,08

17,7

8

Кабель силовой 10кВ 3х120

0,8

19

95

30

3,8

21,84

9

Кабель силовой 10кВ 3х150

0,4

19

95

30

1,9

10,92

10

Батареи конденсаторов УКЛ-10,5-1800

2

9

250

70

50

120,4

11

Батареи конденсаторов УКЛ-10,5-2700

2

9

250

70

50

120,4

Итого:

663,8

1573,0

14.4 Определение численности ремонтного персонала

Численность ремонтного персонала для выполнения капитальных ремонтов:

(14.7)

Численность ремонтного персонала для выполнения текущих ремонтов:

(14.8)

где НКР и НТР - необходимое количество ремонтных рабочих для выполнения капитальных и текущих ремонтов электрооборудования, чел;

ТГКР и ТГТР - суммарные годовые трудоёмкости капитальных и текущих ремонтов по всему электрооборудованию, чел.-ч;

ФЭф - годовой эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, ч, ФЭФ = 1800-1900 ч;

КВН - коэффициент выполнения норм, КВН=1,1-1,2.

Суммарная численность ремонтного персонала:

(14.9)

где ТГТК - суммарная трудоёмкость текущих и капитальных ремонтов по всему электрооборудованию, чел.-ч.

Полученные результаты округляются до целых чисел.

Численность обслуживающего персонала определяется на базе годовой трудоёмкости технического обслуживания электрооборудования, которая исчисляется в % от годовой трудоёмкости текущих ремонтов.

ТГТО = 0,1•ТГТР, чел.-ч.=0,1•1573=157,3 чел.-ч.

Так как режим работы подстанции трёхсменный, то трудоёмкость ТГТО утраиваем.

Численность обслуживающего персонала:

(14.10)

Результаты расчётов представлены в таблице 14.6.

Таблица 14.6 - Таблица численности ремонтного и обслуживающего персонала

Название профессии рабочих

Суммарная годовая трудоемкость текущ. кап ремонта Тгтк, чел.-ч

Годовой эфф. фонд раб. времени Фэф, ч.

Коэффициент выполнения норм Квн

Расчетное кол-во ремонт. рабочих, чел.

1

2

3

4

5

6

1

Электрослесари, станочники и другие рабочие

2236,8

1800

1,1

2

2

Обслуживающий персонал

1573

1800

1,0

3

Итого:

5

14.5 Определение затрат на заработную плату

Заработную плату ремонтного и обслуживающего персонала определяем на основании степени сложности установленного оборудования и средних тарифных разрядов для ремонта и обслуживания электрооборудования.

Фонд основной заработной платы определяем путём умножения плановой трудоёмкости соответствующих работ на часовую тарифную ставку среднего разряда.

К основной заработной плате прибавляется дополнительная заработная плата в размере 15% от основной и единый социальный налог 26% от суммы основной и дополнительной зарплаты.

Часовые тарифные ставки рабочих подсчитываются исходя из зарплаты рабочего первого разряда, равной пяти минимальным зарплатам.

Тарифная ставка 1 разряда:

ТС1=5600=3000 руб;

Тарифная ставка 4 разряда:

ТС4=ТС1ТК=30001,33=3990 руб;

Тарифная ставка 5 разряда:

ТС5=ТС1ТК=30001,5=4500 руб;

Часовая тарифная ставка: ЧТС=ТС/(822).

Для обслуживающего персонала принимаем тарифный разряд - 5.

Тогда тарифная часовая ставка данного разряда:

ЧТС5=4500/(8·22)=25,5

ЧТС4=3990/(8·22)=22,6

Величина основной заработной платы определяется по формуле:

ОЗПкт=ЧТСТг кт;

Результаты расчётов сводим в таблицу 14.7.

Определим основной фонд заработной платы обслуживающего персонала:

СОСН = 3•ТГТО•ЧТС5,

где 3 - коэффициент, учитывающий трёхсменный график работы;

ТГТО - годовая трудоёмкость технического обслуживания, чел.-ч;

ЧТС5 - часовая тарифная ставка 5-го разряда повременщиков, руб.

СОСН = 3•1573•25,5=120334,5 руб.

Дополнительная зарплата и единый социальный налог обслуживающего персонала:

СДОП = СОСН•0,15=120334,5•0,15=18050,2 руб.

С?ДОП=(СОСН+СДОП)•0,26+СДОП=(120334,5+18050,2)•0,26+18050,2=54030,2 руб.

Общий фонд заработной платы обслуживающего персонала

СОБЩ = СОСН + С?ДОП

СОБЩ = 120334,5 + 54030,2=174364,7 руб.

14.6 Затраты на материалы

Затраты на материалы для выполнения ремонтных работ и технического обслуживания определяются по следующим позициям: чёрные металлы, метизы, цветные металлы и сплавы, кабельные изделия, электроизоляционные материалы, лакокрасочные материалы, химикаты, прочие материалы.

Стоимость материалов определяется пропорционально основной заработной плате на соответствующий вид ремонта или технического обслуживания по следующим формулам:

1) на капитальный ремонт СМКР = аКР • СЗКР,

2) на текущий ремонт СМТР = аТР • СЗТР,

3) на техническое обслуживание СМО = аТО • СЗО,

где СЗКР, СЗТР, СЗО - соответственно заработная плата на капитальный, текущий ремонты, техническое обслуживание;

аКР=1,25; аТР=0,5; аТО=0,15.

Результаты расчётов оформлены в таблицу 14.8.

Таблица 14.8 - Суммарная стоимость материалов для капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания

№ п/п

Наименование и тип электрооборудования

Тгкр, чел.-ч

Тгтр, чел.-ч

Тгто, чел.-ч

Разряд работы

Часовая тарифная ставка, руб. коп.

Основная зарплата, руб.

Суммарная стоимость материалов, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Трансформатор ТДН-16000/110

63,3

85

8,5

5

25,5

3998,4

3134,0

2

Трансформатор собственных нужд ТМ-160/10

10,5

14

1,4

5

25,5

660,45

518,5

3

Силовой трансформатор ТМЗ-630/10

19,7

25

2,5

5

25,5

1203,6

956,3

4

Силовой трансформатор ТМЗ-1000/10

247,5

330

33

5

25,5

15567,8

12222,8

5

Ячейки КРУ К-104М с выключателем ВБКЭ-10

207,9

789,48

78,94

5

25,5

27446,4

16994,6

6

Кабель силовой 10кВ 3х70

6,65

38,22

3,82

4

22,6

1100,4

632,7

7

Кабель силовой 10кВ 3х95

3,08

17,7

1,77

4

22,6

509,6

293,0

8

Кабель силовой 10кВ 3х120

3,8

21,84

2,18

4

22,6

628,8

361,5

9

Кабель силовой 10кВ 3х150

1,9

10,92

1,09

4

22,6

314,4

180,8

10

Батареи конденсаторов УКЛ-10,5-1800

50

120,4

12,04

5

25,5

4652,2

3174,9

11

Батареи конденсаторов УКЛ-10,5-2700

50

120,4

12,04

5

25,5

4652,2

3174,9

Итого:

60734,3

41644

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/download/1401781/