Рассчитываем кривую пропускной
способности
Таблица 25. Расчет кривой пропускной способности
м
м![]()
м![]()
м3/с
|
м3/с |
|
|
|
|
|
|
|
0.2446 |
0.0352 |
0.1439 |
0.01 |
|
|
0 |
|
0.2646 |
0.0436 |
0.1648 |
0.01 |
0.1598 |
0.0044 |
0.0085 |
|
0.2846 |
0.0520 |
0.1827 |
0.01 |
0.1784 |
0.0049 |
0.0180 |
|
0.3046 |
0.0604 |
0.1983 |
0.01 |
0.1945 |
0.0053 |
0.0285 |
|
0.3246 |
0.0688 |
0.2120 |
0.01 |
0.2086 |
0.0057 |
0.0397 |
|
0.3446 |
0.0772 |
0.2240 |
0.01 |
0.2211 |
0.0061 |
0.0517 |
|
0.3646 |
0.0856 |
0.2348 |
0.01 |
0.2322 |
0.0064 |
0.0643 |
|
0.3846 |
0.0940 |
0.2444 |
0.01 |
0.2421 |
0.0066 |
0.0775 |
|
0.4046 |
0.1024 |
0.2531 |
0.01 |
0.2510 |
0.0069 |
0.0911 |
|
0.4246 |
0.1108 |
0.2610 |
0.01 |
0.2590 |
0.0071 |
0.1052 |
По данным таблицы строим кривую пропускной
способности.
Рис18. Кривая пропускной способности
Таблица26.
|
номер сечения |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пользуясь зависимостью
, определяем
расход жидкости в сечениях (таблица 5), соответствующих определяемому углу
. Эти данные
используем для построения теоретических сечений.
Рис.19 действительное сечение
спирального канала.
Новые значения высоты контрольных
сечений hcи радиуса rc=hc+R3 снимаются с
рисунка и заносятся в таблицу 6 .
Таблица 27.
|
номер сечения |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость потока во входном сечении диффузора:
м/с
Задаемся степенью расширения диффузора:
Скорость потока в выходном сечении
диффузора:
м/с
что не превышает допустимых значений.
Площадь сечения диффузора на выходе:
м2.
Диаметр эквивалентного круга на
входе в диффузор:
м.
на выходе из диффузора:
м.
Принимаем угол раскрытия диффузора
10°
Длинна диффузора равна:
м.
Рис20. Спиральный отвод.
Расчет протечек q1 в насосе
Кроме внутренних протечек жидкости
имеются утечки из насоса через сальник
. Жидкость, которая, просачивается
через сальник, осуществляет смазку и отвод тепла, выделяющихся при трении
поверхностей сальника. В нормальном состоянии сальника через него протекает
весьма малое количество жидкости: менее 10
(60 капель в минуту). Ввиду
незначительности утечек через сальник в расчетах объемных потерь ими можно
пренебречь.
Принимаем однощелевое уплотнение с
длинной
, диаметром
, с
радиальным зазором
,
коэффициент трения выбираем в первом приближении
Коэффициент
в первом
приближении:
Статический напор колеса:
Напор теряемый в уплотнении:
Дж/кг
Осевая скорость
жидкости в
зазоре:
Окружная скорость колеса на диаметре
:
Коэффициент кинематической вязкости
выбираем
для воды при температуре 20
равным 1,006
Число Рейнольдса:
Толщина ламинарного подслоя:
Принимаем абсолютную шероховатость стенок Ra равной 0,02 мм.
Так как Re>2320, а
то режим
течения - турбулентный с шероховатыми стенками, а коэффициент λ во втором
приближении рассчитывается по формуле
=11.5 - постоянная, имеющая структуру числа Рейнольдса и определяющая место перехода ламинарного течения у стенки в турбулентное
Коэффициент расхода во втором
приближении:
Расход жидкости через уплотнение во
втором приближении:
м3/с
Если учесть протечки q1 через
переднее уплотнение, которые приводят к течению жидкости в осевом зазоре между
передним диском колеса и корпусом, то напор теряемый в уплотнении:
Коэффициенты
и
находим по
графикам.
Расходный параметр:
Окружная составляющая абсолютной
скорости на выходе из колеса:
Дж/кг
Расход жидкости через уплотнение:
м3/с
Относительная величина протечки:
Величина протечек не должна превышать 5%. Расчет показал, что величина протечек через переднее уплотнение составляет 2,5%, что является допустимым.
Осевая сила в центробежном насосе.
Суммарная осевая сила:
H
При износе уплотнения рабочего
колеса закон распределения давления изменяется и появляется дополнительная
осевая сила
,
действующая на наружную поверхность рабочего колеса в пределах от
до
:
Полная величина осевого давления
жидкости на рабочее колесо при максимально допустимом износе уплотнения будет
равна:
Н
Где
- коэффициент, учитывающий износ
уплотнения.
Расчет осевого усилия, действующего
на ротор, показал, что в конструкцию насоса необходимо ввести разгрузочное
отверстие с уплотнением.
Заключение
Исходя из поставленной задачи в
задании на дипломный проект, было выполнено проектирование СЭУ судна
танкера-химовоза дедвейтом 51000 т, а именно произведено обоснование и выбор ГД
исходя из требований современных тенденций. Определен состав и технические
характеристики оборудования судовой энергетической установки. В проекте
разработаны основные системы, обслуживающие энергетическую установку. По
потребности в электроэнергии и паре, судно было укомплектовано четырьмя
дизель-генераторами и котлами. Так же для энергетической установки были
определены энергетические запасы масла и топлива. В качестве конструктивного
узла был спроектирован центробежный насос пресной воды центрального контура
системы охлаждения ГД.
Список
использованных источников
1. Румб В.К., Яковлев Г.В., Шаров Г.И. Судовые энергетические установки(СДЭУ).:учебник. СПбГМТУ .- СПб.,2007.-622с.
. Артёмов Т.А., Волошин В.П., Захаров Ю.В., Шквар А.Я. Судовые энергетические установки - Л.: Судостроение, 1987г., 480с.,
. Артёмов Т.А., Волошин В.П., Шквар А.Я., Шостак В. П. Системы судовых энергетических установок: Учебное пособие - Л.: Судостроение, 1980г., 320с.,
. Архипов Г.А., Даниловский А.Г. Учебно-исследовательская система автоматизированного проектирования судовых энергетических установок. Выбор главного двигателя для морского транспортного судна: Методические указания для курсового и дипломного проектирования - СП6ГМТУ, 1999г., 80с,
. Будов В.М. Судовые насосы: Справочник - Судостроение, 1988г.
. Ваншейдт В.А., Гордеев П.А., Захаренко Б.А. и др. Судовые установки с ДВС - Издательство: Судостроение, 1978г. 52с.,
. Чернов А.И. Судовые центробежные насосы. М.У. по курсовому проектированию, Л., ЛКИ, 1981.
.Андрющенко Р.С. и др. Расчет рабочего колеса центробежного насоса по струйной теории… М.У. по курсовому проектированию, Л., ЛКИ, 1988.
. Андрющенко Р.С. и др. Спиральные отводы центробежных насосов. Учебное пособие, Л., ЛКИ, 1979.
. Воронов В.Ф. Направляющие аппараты центробежных насосов. Учебное пособие, Л., ЛКИ, 1970.
. Чернов А.И. Потери и силы в центробежных насосах. Учебное пособие, Л., ЛКИ, 1985.
. Каталог двигателей MAN, 2014