Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования
Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления
Кафедра: «Технология кожи, меха. Водные ресурсы и товароведение»
УТВЕРЖДАЮ:
__________________ Раднаева В.Д.
«___»_____________ 2015
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине: «Специальные главы по технологии кожи и меха»
на тему: «Проектирование технологии выделки шкурок соболя»
Улан-Удэ, 2015
Введение
Кожевенно-меховая промышленность достигла не малых успехов в области совершенствования технологий и методов выделки кожи и меха, но как и в любой другой области промышленности научно-технический прогресс не стоит на месте. Разрабатываются новые, более эффективные технологии обработки сырья, создаются новые химические материалы удовлетворяющие современным тенденциям защиты и сохранения окружающей среды, модернизируется и изготавливается новое оборудование. В комплексе всё пути улучшения направленны на решение нескольких задач: удовлетворение потребностей общества, получение большей прибыли (с меньшими затратами на производство) и уменьшение негативного воздействия на окружающую природу, т.к. в процессах выделки кожи и меха применяются опасные химические вещества.
Как всем известно, товары меховой индустрии пользуются большим спросом, в особенности на территории северных регионов. Значительную часть жизни население таких областей проводит при достаточно низких температурах, поэтому им необходимо иметь теплую одежду. Однако наличие одежды из пушнины и меха всегда было показателем статуса человека, его положения в обществе и достатка.
В наше время наиболее популярны такие виды пушнины как соболь, норка, песец, лисица, куница, бобер, енот. Для каждого из всех видов пушно-мехового сырья существуют свои методы выделки. Некоторые устаревают и совершенствуются, а некоторые используют уже на протяжении полу века без каких-либо изменений. Это, в первую очередь, является следствием качества получаемого полуфабриката, но и такие технологии требуют внесения корректирующих изменений.
Основными направлениями совершенствования процесса выделки пушно-мехового сырья являются: сокращение длительности процессов,уменьшение количества отходов (твердых и жидких), повышение качества полуфабриката, уменьшение энерго- и водозатрат. Всё это достигается путем использования новых методик, химматериалов, оборудования и рациональной компоновки производственных участков.
Целью работы является проектирование технологии выделки соболя.
Задачи:
Изучение существующих технологий выделки соболя;
Разработка новой технологии с целью улучшения качества пушниы и сокращения времени обработки.
1. Литературный обзор. Основные операции всех типов методик выделки пушно-мехового сырья
Пушнина - шкурки пушных зверей, используемые для производства меховых товаров. Пушнина добывается охотой или является продукцией звероводческих хозяйств[1]. Мех - шкура животного, подкожная клетчатка которой, а в некоторых случаях и часть дермы удалены, волокнистая структура в основном сохранена, но физические, физико-механические и химические свойства её волокон, а также волосяного покрова изменены в зависимости от назначения меха [2].
Во все времена технологию изготовления пушнины и меха было принято делить на 4 основных этапа:
Подготовительные процессы;
Выделка;
Отделка;
Крашение.
Целью подготовительных процессов является подготовка сырья к выделке, т. е. приведение шкурки в близкое к парному состояние, удаление ненужных частей шкурки, подкожно-жировой клетчатки и жира. Классически подготовительные процессы делят на 7 основных операций:
Производственная сортировка;
Обрядка;
Клеймение;
Порка;
Отмока;
Мездрение и строжка;
К процессам выделки относятся пикелевание и квашение, дубление и жирование. При пикелевании и квашении изменяется структура и свойства кожи: основное вещество дермы, состоящее из крупных волокон, разрыхляетсяна более мелкие, кожа становится мягче и легче поддается растяжению. Для повышения устойчивости шкурок к последующей обработке и в эксплуатации в виде готовых изделий шкурки подвергают еще и дополнительным операциям - дублению и жированию.
Отделочные операции заключаются в откатке, протряхивании шкурок, разбивке кожевой ткани, колочении, ческе, стрижке, эпилировки и глажении волосяного покрова. Шкурки, прошедшие эти операции называют полуфабрикатом[2].
Для повышения качества меховых шкурок, обновления и расширения их ассортимента большое значение имеет крашение полуфабриката. Применяя различные красители и соответствующие методики, можно в широких пределах изменять натуральную окраску волосяного покрова шкурок, облагораживать окраски не дорогостоящих видов сырья путём имитирования более ценных видов. Ранее крашение применялось только для того, чтобы скрыть дефекты природной окраски, теперь с помощью этой операции создаются интересные цветовые эффекты волосяного покрова и такие оттенки пушнины, которые пока невозможно получить селекцией и скрещиванием. Стоит отметить, что при производстве разных видов меха и пушнины применяют комбинацию разных операций, а не все выше перечисленные, для того, чтобы придать необходимые товарные свойства и необходимые качества полуфабрикату. Что касается меха соболя, преимущественным спросом пользуется полуфабрикат изготовленный из шкурок соболя с естественным окрасом, поэтому практически во всех существующих методиках этап крашения отсутствует.
Ассортимент готовой продукции
Шкурка соболя по нежности, тонине, густоте, цвету и блеску волосяного покрова считается на мировом рынке лучшей. Окраска волосяного покрова сильно варьирует - от более дешёвой песчано-желтой до более ценной - чёрной. Лучшие шкурки у соболей горно-лесных районов с сухим континентальным климатом. В этих местах соболя из-за трудности охоты на них сохранились в большем количестве, чем в низменной тайге. У равнинно-лесных соболей волосяной покров светлее и не столь пушистый по сравнению с горными. Наиболее крупные шкурки, но со светлым и несколько грубоватым волосяным покровом наблюдается у соболей, обитающих на западе Сибири; в Средней Сибири, Забайкалье и на Амуре волосяной покров более мягкий, темный и нежный [2].
В России с советских времён действуют, и по сей день применяются такие государственные стандарты как ГОСТ 12438-66 «Шкурки соболя выделанные» и ГОСТ 27571-87 «Шкурки соболя невыделанные. Добытые охотой». Также 2012 году был разработан государственный стандарт на соболя клеточного разведения - ГОСТ Р 55305-2012 «Шкурки соболя клеточного разведения. Невыделанные». На основании данных документов шкурки соболя классифицирую в следующем порядке, представленном в таблице 1 и 2.
Таблица 1 - Классификация шкурок соболя по окраске волосяного покрова [3].
Номер цветаГруппа цветаОписание окраски волосяного покрова шкурок12311Особо темный, с черной остью и темно-голубым пухом12Темный, с черной остью и голубым пухом21Темный, с черно-бурой остью и темно-голубым пухом22Менее темный, с черно-бурой остью и голубым пухом31Ость темно-бурая, пух голубой у основания и темно-каштановый на концах32Менее темный, с легким светлым оттенком, пух голубой у основания и темно-каштановый на концах41Ость темно-каштановая, пух голубой у основания и каштановый на концах42Ость темно-каигтановая, с легким светлым оттенком, пух голубой у основания и каштановый на концах51Ость каштановая, пух голубой у основания и светло--каштановый на концах52Ость каштановая, пух светло-голубой у основания и светло-каштановый на концах61Ость светло-каштановая, пух голубой у основания и светло-каштановый на концах62Ость светло-каштановая, пух голубой у основания и темно-песочный на концах71Ость каштановая или светло-каштановая, пух голубой у основания и песочного оттенка на концах, а также все светлые тона с подцветкой72Волосяной покров разнотонный Крашеные шкурки
Шкурки соболя также классифицируют по размерам и наличию пороков. Но данные классификации не представляют особой важности так, как вся ценность меха соболя заключается именно в окраске и её качестве.
Теперь соотнесём приведенную классификацию с тремя группами кряжей поубывающей в соответствии с таблицей 1:
Баргузинский, Камчатский, Якутский, Сахалинский;
Амурский, Минусийский, Алтайский, Енисейский, Тобольский;
Тувинский.
Тем самым получим видовой ассортимент мехового полуфабриката шкурок соболя.
Известно, что наибольшей ценностью пользуется соболь Баргузинского кряжа с его особо темным волосяным покровом и темно-голубым пухом.
В заключение литературного обзора, необходимоподчеркнуть, что совершенствованиеметодики выделки шкурок соболя в большей степени направлено на технологическую составляющую, нежели на тенденции моды. Т.к. данный вид меха вошел в классическую составляющую индустрии одежды и является необходимым атрибутом быта населения северных регионов.
2. Анализ существующих технологий выделки соболя и химических материалов
соболь выделка хромовый дубитель
В настоящее время меховая промышленность перерабатывает в значительных количествах более 20 различных видов мехового сырья. Каждый из видов мехового сырья имеет свои структурные особенности и требует индивидуального подхода к обработке. По данной причине не рекомендуется совмещать обработку различных видов меха в одной производственной партии.
Первым процессом обработки большинства меховых шкурок является отмока сырья. Назначение отмоки сегодня рассматривается не только как приведение влажности кожевой ткани шкурки к парному состоянию, но и как процесс, в котором максимально удаляются все загрязнения кожевой ткани, вымываются из неё различные белковые наполнители.
Санитарно-гигиеническая безопасность была и остается одной из важнейших характеристик сырья животного происхождения. Показателями санитарно-гигиенической безопасности пушно-мехового сырья является степень его биоповреждения в результате микробного воздействия. На парной шкуре после снятия с туши можно обнаружить около 20 различных микроорганизмов в т.ч. гнилостных, обладающих резко выраженной протеолитической способностью [4].Невыделанные меховые шкурки содержат бактериальную микрофлору, которая в жидкостных процессах отмоки быстро развивается и может привести к появлению теклости волоса. Для предотвращения теклости волосяного покрова и разрушения кожевой ткани шкурок используют антисептические препараты.
В процессах отмоки или сразу после неё проводят мойку и обезжиривание меховых шкурок. Для этого применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ является одним из наиболее широко применяемых химических препаратов (по массе) в меховой промышленности. Так, расход ПАВ на обработку 1000 шт. меховой овчины составляет в зависимости от вида применяемого сырья от 200 до 400 кг[5].
Дубление является одним из основных процессов обработки меховых шкурок. Сущность дубления сводится к взаимодействию в обводненном состоянии функциональных групп белка с дубящими соединениями, в результате которого образуются прочные поперечные связи между смежными цепочками его структуры, приводящие к необратимому изменению свойств дермы. Вследствие дубления происходит повышение температуры сваривания кожевой ткани. Уменьшается усадка шкурок в процессе сушки, увеличивается устойчивость к действию атмосферных осадков и прочно связываются волосяные сумки сдермой шкуры.
Связывание дубящих соединений с функциональными группами коллагена осуществляется одной или несколькими связями. Полноценными дубящими соединениями являются вещества, способные к полифункциональному взаимодействию с белковыми молекулами. В первую очередь к таким веществам относятся соединения хрома.
Наряду с хромовым дубителем для обработки меха широко применяются соединения алюминия. Они способствуют получению мягкой, легкой и пластичной кожевой ткани. Однако, по сравнению с хромом они обладают более слабой дубящей способностью. При этом дубление солями алюминия носит обратимый характер. После длительного хранения в шкурках алюминиевого дубления снижается температура сваривания кожевой ткани, рН водной вытяжки и механическая прочность.
Для повышения термостойкости кожевой ткани алюминиевое дубление комбинируют с хромовым, либо с обработкой альдегидами, однако альдегидные дубители часто закрашивают волосяной покров меха[5].
В ОАО «НИИМП» проведена работа по созданию нового органического дубителя, который не имел бы вышеперечисленных недостатков, т.е. был инертен к волосяному покрову и обеспечивал достижение требуемой температуры сваривания. В результате проведенной работы был создан препарат, который получил название Дубитель М.
Одним из важнейших процессов обработки меховых шкурок является жирование. При жировании происходит экранирование структурных элементов коллагена, что приводит к снижению межмолекулярного взаимодействия между цепочками и лучшему скольжению их относительно друг друга при растяжении [6].В результате повышаются пластические свойства кожевой ткани и коэффициент использования полуфабриката при изготовлении изделий. Кроме того, жирование выполняет защитные функции полуфабриката, предотвращая появление жесткости кожевой ткани при хранении, а также придает устойчивость кожевой ткани меха в готовых изделиях к атмосферным воздействиям.