zpy, zpx зависимостей для каждой составляющей силы резания. При этом показатели степени zpz, zpy, zpx определяются как tga1, tga2, tga3 и т.д выражение (2.4), а коэффициенты С - подстановкой в выражения (2.1) и (2.2) значений величин составляющих Pz, Ру Рx при соответствующих значениях геометрического параметра инструмента из табл. 2.1. Каждое из значений zpz, zpy, zpx, Cp определяется не менее трех раз и затем находится среднее арифметическое.
8. На основании полученных зависимостей Pz(Py, Px) = f(ϕ) сделать вывод о влиянии главного угла в плане инструмента на составляющие силы
резания Pz, Ру Рx.
9. Оформить отчет по работе.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
№ |
Геометрия инструмента |
Составляющие силы резания |
|||||
подгруппы |
опыта |
a |
δ |
ϕ |
Pz, кн |
Py, кн |
|
Px, кн |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
11
Содержание отчета
Отчет оформляется в специальной тетради грамотно и аккуратно. Все записи должны быть выполнены чернилами, а схемы и другой иллюстративный материал карандашом. Отчет представляется на проверку и подпись преподавателю по окончании работы и при сдаче зачета.
Отчет должен содержать следующие разделы:
1.Название, цель и содержание работы.
2.Техническая характеристика станка.
3.Физико-механические свойства обрабатываемого материала.
4.Наименование, геометрия и инструментальный материал режущего инструмента.
5.Рабочий эскиз заданного инструмента со всеми видами, сечениями, разрезами, необходимыми для полного уяснения его геометрии (фронтальная, горизонтальная, при необходимости профильная проекции, сечения в главной и вспомогательной секущей плоскостях, дополнительные виды при необходимости).
6.Зависимость составляющих силы резания Pz, Ру Рx, от исследуемого геометрического параметра инструмента табл. 2.1.
7.Графики зависимостей Pz(Py, Px) = f(ϕ) в двойных логарифмических координатах.
8.Расчеты показателей степени zpz, zpy, zpx, и коэффициентов Cp в выражениях (2.1) и (2.2).
9.Зависимости Pz(Py, Px) = f(ϕ) (2.1), (2.2) с рассчитанными значениями
zpz, zpy, zpx, и Cp.
10. Выводы.
Цель: в рамках выполняемой практической работы студент должен получить представление о научных методах, используемых при подготовке и проведении исследований, в частности при выявлении закономерности влияния силы тока генератора импульсов электроэрозионного вырезного станка с ЧПУ на производительность процесса электроэрозионной обработки и
12
шероховатость формообразуемой поверхности, также уметь реализовывать общепринятые методики обработки теоретико-экспериментальных данных в рамках выполняемого научного исследования.
Электроэрозионная обработка заключается в изменении формы, размеров, шероховатости и свойств поверхностного слоя заготовки под воздействием электрических разрядов в результате электрической эрозии.
Технологические особенности практической реализации разновидностей размерной электроэрозионной обработки описаны в научно-технической литературе.
Содержание работы
В процессе выполнения практической работы для каждого из режимов и условий (параметров) размерной электроэрозионной обработки проволочным электродом-инструментом, представленных в табл. 3.1, осуществляют отрезание от заготовки в виде пластины из токопроводящего материала с размерами (длина - 50 мм, ширина -20 мм, толщина - 4 мм) вдоль направления (ширина пластины) экспериментальные образцы толщиной (2 ... 3) мм по предварительно разработанной управляющей программе на электроэрозионном вырезном станке с ЧПУ с количеством параллельных опытов равным трем. В процессе отрезки измеряется время формообразования каждого из экспериментальных образцов и данные заносятся в табл. 3.2. Качество обработанной поверхности каждого из экспериментальных образцов оценивается по параметру - среднее арифметическое отклонение неровностей профиля, с помощью профилометра и данные измерений заносятся в табл. 3.2. Дальнейшие действия студента должны быть направлены на обработку экспериментальных данных и выявление закономерностей влияния силы тока на производительность обработки и шероховатость обработанной поверхности.
Средства технологического оснащения:
-станок - вырезной электроискровой 04ИВ200-2 с ЧПУ 2М43 и генератором тиратронным биполярных импульсов.
-электрод-инструмент - калиброванная проволока диаметром 0,3 мм, материал проволоки - латунь Л63, ГОСТ 1066.
-рабочая жидкость - вода водопроводная, ГОСТ 2874.
13
|
|
|
|
Таблица 3.1 |
|
Условия и режим электроэрозионной обработки |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Условия (параметры) обработки |
|
Номер режима |
|||
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Напряжение генератора импульсов UГИ, кВ |
1,25 |
|
1,50 |
|
1,75 |
|
|
|
|
|
|
Сила тока генератора импульсов |
0,05 |
|
0,06 |
|
0,075 |
IГИ, А |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Частота следования импульсов fГИ, кГц |
12 |
|
12 |
|
12 |
|
|
|
|
|
|
Длительность импульсов tИ, мкс |
3 |
|
3 |
|
3 |
Скважность импульсов q |
5 |
|
5 |
|
5 |
Напряжение между электродом-инструментом и |
8 |
|
12 |
|
16 |
электродом-заготовкой UМЭП, В |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Материал электрода-заготовки (пластина), |
|
|
Л63, |
|
|
электрода-инструмента (проволока) и рабочая |
Л63, АЛ6, |
|
Л63,АЛ6, |
||
АЛ6, |
|
||||
жидкость |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость перемотки электрода-инструмента VЭИ, |
8 |
|
8 |
|
8 |
мм/мин |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Сила натяжения электрода-инструмента FЭИ, Н |
4 |
|
4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
Скорость подачи электрода-инструмента SЭИ, |
3 |
|
3 |
|
3 |
мм/мин |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Диаметр проволочного электрода-инструмента |
0,3 |
|
0,3 |
|
0,3 |
dЭИ, мм |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Примечание. Значения параметров UГИ, UГИ, fГИ, VЭИ, FЭИ устанавливаются ручной настройкой. Значение параметра SЭИ задается в управляющей программе. Значение параметра UМЭП контролируется визуально по вольтметру на стойке ЧПУ электроэрозионного вырезного станка и при необходимости корректируется через управляющий орган системы обратной связи.
14
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.2 |
||
|
|
Результаты экспериментальных данных |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
№ режима |
№ опыта |
IГИ, А |
UГИ, кВ |
UМЭП, В |
То, мин |
Rаэ, |
Qэ, |
|
Qp, |
|
мкм |
мм3 /мин |
|
мм3 /мин |
|
||||||
|
1 |
0,05 |
1,25 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
0,05 |
1,25 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
0,05 |
1,25 |
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,06 |
1,50 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
2 |
0,06 |
1,50 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
0,06 |
1,50 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
0,075 |
1,75 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
2 |
0,075 |
1,75 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
0,075 |
1,75 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Т0 - время формообразования экспериментального образца; |
|||
Rаэ - экспериментальное значение среднего арифметического отклонения неровностей |
|||||
профиля |
обработанной |
поверхности |
экспериментального |
образца; |
|
Qэ |
- |
экспериментальное |
значение |
производительности |
обработки; |
Qp - теоретическое (расчетное) значение производительности обработки.
Заготовка - пластина 50x20x4 мм из алюминия АЛ6, ГОСТ 2685. Профилометр мод. 296 или любой другой аналог. Штангенциркуль - ШЦ-I. Секундомер электронный.
Порядок выполнения работы
-изучают устройство и правила эксплуатации станка 04ИВ 200-2, системы ЧПУ 2М43 и генератора импульсов (техническая документация, помощь учебного мастера и преподавателя).
-закрепляют на столе станка заготовку в виде пластины.
-в соответствии с заданием (табл. 3.1) на каждом из режимов электроэрозионной обработки осуществляют отрезание от заготовки по три экспериментальных образца, контролируя время обработки секундомером с последующим занесением данных в табл. 3.2.
-после обработки замеряют с помощью профилометра среднее арифметическое отклонение профиля Ra обработанной поверхности каждого из экспериментальных образцов и данные об измерениях заносят в табл. 3.2.
-оценивают возможные промахи результатов измерения T0, мин и Ra, мкм (табл. 3.2) по критерию Шовине.
-оценивают экспериментальные значения производительности QЭ электроэрозионного вырезания, данные вычислений заносят в табл. 3.2.
15