Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Российский государственный профессионально - педагогический университет»
Социальный институт
Кафедра
физиологии и безопасности жизнедеятельности
Реферат
По дисциплине: «Безопасность жизнедеятельности»
Тема III. Правовые, нормативно-технические и организационные основы обеспечения безопасности жизнедеятельности на производстве
Вариант № 3
Тема: Производственный травматизм и
меры по его предупреждению. Расследование и учет несчастных случаев. (Тест №
9).
Выполнил студент гр. ЗПВД-114
Щеголькова
О.А
Екатеринбург
2015
Оглавление
Введение.
Производственная травма
Причины несчастных случаев заболевание и их анализ.
Меры по борьбе с производственным травматизмом.
Расследование и учет несчастных случаев.
Мероприятия по улучшению безопасности труда
Заключение.
Приложение 1
Список литературы.
Занимаясь вопросом производственного травматизма, следует понимать коренные причины этого явления. Таковыми можно считать не те причины, что напрямую приводят к травматизму (например, низкое качество оборудования, отсутствие защитных средств, отсутствие контроля, низкая квалификация персонала - все они будут рассмотрены ниже), а такие, что создают условия для их возникновения.
Так, в первую очередь, стоит отметить общее положение на внутреннем рынке, это стремление захватить как можно больший сегмент рынка, делая упор не на интенсивный, а на экстенсивный способ развития, что порождало малую заботу о средствах достижения целей. В этом случае, человек выступал как средство, и качествам условий труда внимания уделялось крайне мало.
Постепенно рыночные отношения становились более цивилизованными, чаще стали возникать такие производства, где высококлассные специалисты были крайне необходимы, которые, в свою очередь, стали предъявлять все большие требования к условиям труда. Как результат в таких отраслях травматизм весьма низок.
Однако, на сегодняшний день, не смотря на внедрение новых, более современных и безопасных для человека технологий, остается много отраслей, где травматизм являет собой значительную проблему. Таким образом, можно сказать, что Уровень производственного травматизма в России сегодня в первую очередь определяется технологическим уровнем производства. Кроме того, статистические данные, сильно отличаются от региона к региону по уровню регестрируемости этого показателя.
Наиболее высоким травматизмом в России отличаются лесодобывающие области Европейского Севера. Лесозаготовки и вывоз древесины на переработку содержат преимущественно низкотехнологичные производственные операции с высокой долей ручного труда и большим количеством рискованных действий.
Конечно же, понимание глобальных проблем без понимания
тех причин, о которых говорилось выше, не может дать полного представления о
проблеме травматизма на производстве.
Производственная травма - это внезапное повреждение организма человека и потеря им трудоспособности, вызванные несчастным случаем на производстве.
Несчастный случай - это профессиональные заболевания, профессиональные отравления и, в исключительных случаях, общие заболевания. В свою очередь, повторение несчастных случаев, связанных с производством, считается производственным травматизмом.
Выделяют следующие виды несчастных случаев:
) по количеству пострадавших: одиночные и групповые;
) по тяжести: легкие, тяжелые и с летальным исходом;
) в зависимости от обстоятельств: связанные с производством, не связанные с производством, но связанные с работой, и несчастные случаи в быту.
В случае производственного несчастного случая руководитель участка, где произошел этот несчастный случай, обязан сделать следующее:
• организовать меры доврачебной помощи пострадавшему и госпитализировать его;
• принять необходимые меры по предупреждению повторения подобного несчастного случая;
• срочно сообщить о происшедшем руководителю предприятия и в профсоюзный комитет;
• совместно со старшим общественным инспектором по охране и инженером по технике безопасности расследовать несчастный случай в течение 3 суток;
• составить акт о несчастном случае по установленной
форме Н-1 в количестве двух экземпляров и направить их руководителю
предприятия, который должен утвердить данный акт и заверить оба экземпляра
печатью организации. При этом один экземпляр выдается пострадавшему, а второй
(вместе с материалами расследования) хранится в течение 45 лет в архивах
предприятия.
Анализ причин несчастных случаев на производстве представляет собой одну из важнейших задач предприятия, обеспечивающих такие его экономические показатели, как производительность труда и качество выпускаемой продукции.
Процесс предупреждения производственного травматизма, являющийся весьма важной производственной задачей, неразрывно связан с постоянным совершенствованием системы учета и анализа причин несчастных случаев на производстве.
Целью анализа причин несчастных случаев на производстве является разработка конкретных мероприятий по их устранению. В результате анализа устанавливаются причинные связи несчастных случаев с конструктивными недостатками производственного оборудования, с недостатками организации выполнения производственных процессов и обучения работающих безопасным приемам и методам труда. Анализу несчастных случаев на производстве предшествует их расследование и учет, так как от качества расследования зависти правильность установления причин, достоверность анализа и эффективность профилактических мероприятий, поскольку причины должны вытекать из обстоятельств несчастного случая, а профилактические меры, в свою очередь, должны тесно увязываться с причинами.
Главная трудность при анализе производственного травматизма заключается в однозначном определении основных причин несчастных случаев, анализ которых должен включать в себя следующие этапы:
. выявление всех причин несчастного случая, которые привели к травме;
. установление взаимосвязи тех причин, которые непосредственно привели к несчастному случаю;
. определение основной причины несчастного случая (желательно технической), вызвавшей травмирование пострадавшего.
Причины несчастных случаев представлены на следующем
рисунке 1:
Рис. 1. Причины производственного травматизма
Анализ несчастных случаев, заболеваний и аварий, имевших место в России за последние годы, позволил выделить следующие основные причины аварийности и травматизма на производстве:
¨ человеческий фактор - 50,1%;
¨ оборудование, техника - 18,1%;
¨ технология выполнения работ - 7,8%;
¨ условия внешней среды - 16,6%;
¨ прочие факторы - 7,4%.
Как видно из полученных данных, в настоящее время заметно возрос
удельный вес аварий и несчастных случаев, происходящих из-за неправильных действий обслуживающего технического персонала. Часто это связанно с недостаточностью профессионализма, а также неумением принимать оптимальные решения в сложной критической обстановке в условиях дефицита времени.
Причиной аварий в РФ нередко является ведомственно - технократическая стратегия, приводящая к сооружению объектов с заведомо отсталой технологией, а также экономия средств на обеспечение необходимой безопасности.
В итоге РФ ежегодно тратит на ликвидацию последствий различного рода аварий и несчастных случаев 1-2% валового продукта. Очевидно, что решить эти проблемы помогут знания в области безопасности жизнедеятельности, которые должны:
повысить подготовку всего населения России;
обеспечить учет всех видов несчастных случаев, аварий и их последствий;
дать полное представление населению о способах защиты от опасностей;
обеспечить режимы личной и коллективной безопасности в
обычных условия и в аварийных условиях.
Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические и организационные. Первый вид причин производственного травматизма проявляется в большинстве случаев как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств. Ко второму виду причин относят несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности самих работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие на предприятии надлежащего контроля за производственным процессом.
Что касается результатов анализа травматизма, то в значительной степени они зависят от достоверности и тщательности оформления актов о несчастных случаях на производстве, особенно что касается формулировки причины несчастного случая. Целью проведения анализа причин несчастных случаев на производстве является выработка мероприятий по устранению и предупреждению несчастных случаев. При проведении подобного анализа применяют монографический, топографический и статистический методы.
Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Такой метод эффективен в совокупности со статистическим анализом состояния охраны труда.
Топографический метод позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма, для чего на плане-схеме предприятия, на которой обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период. В результате появляется возможность уделить больше внимания улучшению условий труда именно на тех рабочих местах, где чаще всего происходят несчастные случаи.
Статистический метод основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятии. При этом используются в основном коэффициенты частоты, тяжести травматизма и нетрудоспособности.
,
где Нс - число несчастных случаев за отчетный период с потерей трудоспособности свыше 3 дней; Ср - среднесписочное число работающих.
Коэффициент тяжести травматизма (Кт ) показывает
среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный
случай за отчетный период, и определяется по формуле:
,
где Дн - общее количество дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев; Нс - количество несчастных случаев за отчетный период.
Коэффициент нетрудоспособности (Кн ) отражает
фактическую тяжесть несчастных случаев, так как при расчете данного
коэффициента учитываются те несчастные случаи, по которым нетрудоспособность не
закончилась в отчетном периоде. Он также позволяет учесть потери, связанные с
полным выбытием погибших из трудового процесса:
Кн = Кт · Кч .
Результаты расследования несчастных случаев
рассматриваются работодателями в целях разработки и реализации мер по их
предупреждению, решения вопросов о возмещении вреда пострадавшим (членам их
семей), предоставления им компенсаций и льгот.
Расследование проводится в случае внезапного ухудшения состояния здоровья работника, получения им ранения, травмы, в том числе вследствие телесных повреждений, причиненных другим лицом, острые профессиональные заболевания и острого профессионального и других отравлений, теплового удара, ожога, обморожения, в случае утопления, поражения электрическим током, молнией и ионизирующим излучением, получения др. их повреждений вследствие аварии, пожара, стихийного бедствия, контакта с представителями животного и растительного мира, которые привели к потере работником трудоспособности на один рабочий день или больше или к необходимости перевода его на другую (более легкую) работу сроком не менее чем на один рабочий день, в случае исчезновения работника во время выполнения им трудовых обязанностей, а также в случае смерти работника н а предприятии (далее - несчастные случаи.
О каждом несчастном случае свидетель, работник, который его выявил, или сам потерпевший должны немедленно сообщить непосредственному руководителю работ или другое уполномоченное лицо предприятия и принять меры по оказанию необходимой помощи пострадавшим.