лургии в ходе соответствующих технологических операций, преимущест венно попадают в состав готовой продукции или накапливаются на террито рии металлургического региона. Во втором случае они локализуются в техногснных грунтах, т.е. в основном в золошламонакопителях, шлаковых отвалах, на свалках строительного мусора, а также в близлежащих грунтах, причем в основном на небольшой глубине - до 3,5—4 м. В результате на тер ритории промышленного предприятия непосредственно в ходе его функци онирования формируется техногенное месторождение. В рассматриваемом случае это комплексное месторождение цветных и редких металлов, коли чественную основу которого составляют цинк, никель, хром и свинец. По мимо детально рассмотренных микроэлементов в состав месторождения в значимых количествах входят лантаноиды, молибден, марганец, мышьяк, ниобий, литий, рубидий и некоторые другие элементы. Общая мощность месторождения может быть оценена в 200—250 тыс. т цветных и редких ме таллов. Примерная структура месторождения с указанием границ распро странения некоторых элементов приведена на рис. 3.21—3.24 (см. вклейку).
3.2.3. ЭЛЕМЕНТОПОТОКИ И ФОРМИРОВАНИЕ
“ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ”
Проведенные расчеты показывают, что за время существования ОАО “Северсталь” на его собственной и прилегающих к нему территориях сфор мировалось новое антропогенное образование, сравнимое по мощности с крупным месторождением полиметаллического сырья. Подобное образова ние может быть названо “техногенным месторождением”. Череповецкое техногенное “месторождение” содержит более 200 тыс. т цветных и редких металлов, около 18 тыс. т мышьяка и до 3,5 тыс. т фтора.
ОАО “Северсталь” можно отнести к сравнительно молодым предпри ятиям. Вполне очевидно, что на территории других крупных предприятий металлургического, химического, машиностроительного и других комплек сов, особенно существующих более 50-60 лет, могут сформироваться мощ ные техногенные “месторождения” рудных и нерудных материалов. Так, по ориентировочным расчетам, на территориях Магнитогорского, Ново-Ли пецкого, Нижне-Тагильского металлургических комбинатов существуют техногенные “месторождения” объемом более 1 млн т цветных и редких ме таллов каждое.
Техногенное “месторождение” является основным по количеству, наи более разнородным по составу и наименее изученным видом техногенных ресурсов. Материалы, слагающие техногенные “месторождения”, отлича ются широким спектром физических, химических, механических и других характеристик. Составление кадастра этих “месторождений” даже при са мом заинтересованном отношении займет не один десяток лет, и, наверняка»будет предложена не одна классификация подобных “месторождений” Например, по данным ЕЭС, в первой половине 90-х годов XX в. в странах со общества ежегодно образовывалось свыше 2 млрд т техногенных материа лов (отходов), в том числе (в млн т):
твердых бытовых отходов - 150; промышленных отходов - 330; сельскохозяйственных отходов - 700;
отходов горнорудного производства - 360; различных шламов - 620; строительного мусора - 260; перемещенного грунта - 50; золошлаковых отходов - 30.
Отметим, что страны ЕЭС находятся в относительно благополучном состоянии по сравнению с регионами - производителями основных энер гетических и материальных ресурсов. Во многих странах, к которым от носится и Россия, объем накопления отходов горнорудного и энергетиче ского комплексов существенно выше, чем в странах сообщества. Тем не менее приведенные цифры позволяют оценить значимость анализируе мой проблемы.
Несмотря на все многообразие техногенных месторождений, можно вы делить некоторые их общие черты. Техногенные “месторождения” в отли чие от природных месторождений возникли как “непланируемая” продук ция, и их запасы формировались стихийно. Отраслям народного хозяйства было выгодно использовать первичное сырье, и анализом техногенных ме сторождений практически никто не занимался. Можно сказать, что техно генные отходы - это “сырье неизвестно для чего”, сырье “без дальнейшей судьбы”. Поэтому выделим основные особенности техногенного сырья, от личающие его от природных ископаемых.
1 . Техногенные месторождения - продукт “быстрого созревания”, пери од их жизни - десятки лет вместо миллионов лет, характерных для природ ных месторождений. При этом запасы техногенных месторождений посто янно пополняются за счет “свежих” отходов.
2 . Малый срок жизни техногенного месторождения определяет более низкий уровень его однородности, большой разброс свойств по площади и глубине залегания.
3.“Созревание” техногенного месторождения означает изменение свойств техногенного сырья во времени и сильную зависимость свойств и скорости их изменений от параметров окружающей среды (климат, роза ве тров, изменение влажности и др.).
4.В техногенных отходах могут находиться опасные компоненты, на “дезактивацию” которых природе потребуются миллионы лет.
5.Техногенное сырье имеет, как правило, повышенную концентрацию большинства таких элементов, содержание которых в земной коре мало. С этой точки зрения техногенные материалы - это первичное сырье, прошед шее стадию обогащения.
6 . Для определения качества (стандартов) техногенного сырья методы,
применяемые для контроля свойств природного сырья, неприменимы. Нуж но определить заново набор свойств, характеризующих качество техноген ного сырья, из которых ряд представлен совершенно новыми (скорость из менения свойств, участие в катализе природных, например окислительных процессов, однородность свойств, доля окисленных компонентов и др.). Эти показатели качества должны контролироваться во всех видах техногенного сырья. Наряду с этим следует оценивать те свойства техногенного сырья, которые имеют значение для избранного способа их переработки.
В итоге можно считать, что техногенное сырье не лучше и не хуже при родного Сырья. Оно - другое сырье.
3 .2 .4 .1 . КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕХНОГЕННЫХ РЕСУРСОВ
Человеческое общество в результате своей производственной дея тельности производит в конце концов только отходы. В связи с истоще нием природных ресурсов будущее цивилизации будет зависеть от того, как человек сможет распоряжаться этими, им же произведенными мате риалами: останутся ли они в категории бесполезных отходов, загрязняю щих окружающую природную среду, или перейдут в разряд техногенных
ресурсов.
Все техногенные ресурсы можно разделить на две группы:
-техногенные материалы;
-техногенные энергоносители, или вторичные энергоресурсы (ВЭР).
Всвою очередь, техногенные материалы подразделяются на:
-техногенные месторождения горных, металлургических, энергетиче ских, химических и других индустриальных комплексов (см. раздел 3.2.3);
-техногенное сырье. Техногенное сырье - это такой вид техногенных месторождений, переработка которого технологически обеспечена и эконо мически приемлема. Техногенное сырье является аналогом извлекаемого из недр сырья месторождений категории А + В;
- вторичные материалы. В основном представлены готовой продукцией, вышедшей из употребления. Являются аналогом полуфабрикатов промыш ленной продукции. Типичным представителем вторичных материалов явля ется лом черных, цветных, редких и драгоценных металлов;
- твердые бытовые отходы (ТБО); - осадки сточных вод; - перемещенные грунты; - вскрышные породы.
Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) включают широкий спектр энергетических промышленных газов, газообразных и жидких агентов, по кидающих промышленные агрегаты с избыточным давлением, скрытое те пло полупродуктов и продуктов термических производств и т.п. Особенно стью использования подавляющего большинства ВЭР является необходи мость их утилизации в “темпе с процессом”, поскольку аккумулирование,
например, тепла или избыточного давления продуктов процесса будет при водить к большим потерям энергии. Удобнее в использовании и эффектив нее других ВЭР оказываются энергетические газы (например, коксохимиче ского или металлургического производства), химическая энергия которых может быть востребована в течение длительного времени после их произ водства (при условии, конечно, экономической целесообразности их хране ния в специальных сооружениях - накопителях).
Ранее остальных техногенных ресурсов человек начал использовать в своей деятельности вторичные материалы.
Вторичные материалы и металлы представляют собой продукты тех ногенной деятельности человека, которые в ходе эксплуатации в незначи тельной степени утрачивают свои потребительские качественные характе ристики и могут быть восстановлены в форме товарного продукта или пре образованы в новую форму товарного продукта в результате применения
простых экономически целесообразных и экологически чистых технологий. К вторичным металлам можно отнести практически все утратившие в ка кой-то момент времени свои эксплуатационные свойства драгоценные (зо лото, серебро, платиноиды), многие редкие и рассеянные металлы. Необхо димо отметить, что для некоторых редких металлов, применяемых, напри мер, в медицине, приборостроении, точном машиностроении и т.п., изна чально разрабатываются технологии восстановления потребительских свойств. В результате возникает техногенный кругооборот металла или ма териала, “подпитываемый” за счет природных ресурсов лишь в незначи тельной степени.
Другими примерами вторичных материалов могут служить:
-жидкости и газы, используемые в качестве рабочих тел в системах да вления, напорных и хладоагрегатах и т.п.;
-аккумуляторные жидкости и электролиты;
-травильные растворы;
-некоторые виды пластмасс (особенно жидкие термопласты);
-некоторые многократно используемые (после соответствующей вос становительной обработки) отделочные и декоративные материалы и т.п.
3.2.4.2. МЕТАЛЛОЛОМ
Металлический лом является одним из важнейших техногенных ресур сов современной цивилизации. Лом благородных и редких металлов рассма тривается в индустриально развитых странах мира в качестве национально го стратегического резерва. Из лома в настоящее время производится поч ти 30% всего получаемого в мире свинца и до 25% - алюминия. Особое зна чение имеет стальной металлолом. Уровень рециклинга стального лома до стиг в 1995-1999 гг. в среднем 40-43%, а в отдельных странах (Япония, США) превысил 50% общего объема производимой из железа продукции (см. табл. 3.33).
Металлолом принято подразделять на оборотный, лом металлообработ ки и амортизационный.
Оборотный лом (скрап) образуется на металлургических предприятиях в ходе производства стального проката и других видов стальных полупроду ктов в виде отходов. Оборотный лом практически полностью утилизирует ся в рамках производственного рециклинга, его количество непрерывно снижается за счет внедрения новых способов производства стали. Наиболее значительное снижение образования оборотного лома (в среднем с 250 до
Таблица 3.33
Изменение доли металлолома при производстве жидкой стали из шихтовых материалов,
|
|
масс. % |
|
|
|
|
Страна |
1975 г. |
1980 г. |
1985 г. |
1990 г. |
1995 г. |
1998 г. |
США |
43 |
49 |
48 |
49 |
52 |
55 |
Япония |
26 |
30 |
32 |
35 |
46 |
52 |
Германия |
37 |
33 |
33 |
35 |
42 |
44 |
(СССР) Россия |
45 |
44 |
44 |
43 |
34 |
30 |