Методики определения истинного расхода ресурсов начали разрабаты ваться еще в начале XX в. Однако до настоящего времени, особенно в на шей стране, не существует директивного документа, устанавливающего “правила игры” в этом крайне важном для определения перспектив разви тия экономики вопросе. В результате понятие “ресурсосберегающая эколо гически чистая технология” используют неквалифицированно. Эта ситуа ция особенно негативно сказывается на процедуре выработки государствен ной политики в области науки и техники, при определении приоритетных направлений, имеющих право на государственную поддержку. Естественно, что это также приводит к девальвации самих понятий “ресурсосбережение”, “экологически чистое производство”.
Нетрудно убедиться в том, что имеющиеся национальные программы ориентируют российскую экономику на увеличение или сохранение уровня потребления природных ресурсов.
Между тем в промышленно развитых странах достаточно длительное время и вполне успешно используется методика расчета затрат различных ресурсов на технологические процессы, в основе которой находится “анализ жизненного цикла” (“Life Cycle Analysis”) или принцип “от колыбели до мо гилы”, впервые предложенный в 1960 г. в США. Итог расчета “жизненного цикла” изделия представляют в виде экобаланса, который включает сум марную количественную оценку использованных для производства продук ции, энергии и материалов, а также выбросы во все природные среды.
Рассмотрим стадии жизненного цикла.
1.Получение сырья:
-добыча (включая расход энергии на добычу сырья и выбросы при по лучении этой энергии),
-добыча источника энергии,
-выработка энергии из ее источника,
-транспорт сырья и энергии.
2.Производство продукции:
-подготовка сырья,
-изготовление продукции,
-производственный рециклинг (переработка собственных отходов),
-упаковка и приведение к товарному виду,
-транспортировка продукции,
-производство попутной продукции.
3.Использование продукции:
-переработка потерявшего потребительские свойства изделия (отло
женного отхода) (“глобальный рециклинг”).
Для всех стадий цикла рассчитывают расходы энергии, материалов, транспортные издержки, выбросы в окружающую среду.
При оценке жизненного цикла продукции нетрудно увидеть, что в этой схеме только стадия производства относится к отраслевой проблеме, дру гие две стадии относятся к межотраслевым задачам. Из этого следует, что мероприятие, полезное для определенной отрасли, необязательно будет выгодным для национальной экономики в целом. Чаще случается как раз наоборот.
Например, уже ставшая привычной критика коксохимического произ водства, исходя из узкоотраслевого подхода, как отличающегося наиболее неблагоприятными выбросами. Не раз и не два раздавались и, к сожалению, продолжают звучать предложения о закрытии коксохимических цехов на металлургических предприятиях. Ставится задача использования техноло гических процессов получения черных металлов с применением некоксующихся углей и других видов топлив. Между тем такой путь является не толь ко неверным, но и весьма опасным. Во-первых, химическая часть коксохи мического производства является источником (и в ряде случаев - единствен ным) особо ценных продуктов, таких, как группа важных медицинских пре паратов, в том числе лекарств для детей и др. Закрытие коксохимических производств возможно только после строительства и ввода в эксплуатацию специальных химических заводов, поиска нового сырья для них и строитель ства предприятий это сырье производящих. Во-вторых, использование угля в металлургических агрегатах означает неконтролируемый выброс летучих веществ, что вызовет новую и более серьезную опасность для окружающей среды и ресурсный “провал” из-за отсутствия возможности использования летучих веществ - исключительно ценного химического сырья.
Для расчета жизненного цикла продукции можно предложить следую щие схемы.
Расчет жизненного цикла продукции на действующем производстве:
1.Определение полного химического состава сырья.
2.Определение полного химического состава источника энергии.
3.Расчет выбросов и потерь при добыче сырьевых материалов.
4.Расчет транспортных выбросов при перевозке сырья.
5.Расчет выбросов в окружающую среду при производстве энергии.
6.Определение элементопотоков на предприятии.
7.Расчет объема техногенного месторождения.
8.Расчет выбросов при производстве продукции.
9.Расчет рециклинга отложенного отхода на собственном или другом предприятии.
Расчет жизненного цикла продукции на проектируемом производстве:
1.Расчет расхода сырья с определением его полного химического состава.
2.Расчет расхода энергии. Выбор источника и определение полного хи мического состава источника энергии.
3.Расчет выбросов и потерь при добыче сырьевых материалов.
4.Расчет транспортных выбросов при перевозке сырья.
5.Расчет выбросов в окружающую среду при производстве энергии.
6.Определение вида и количества производственных выбросов.
7.Определение вида и количества твердых отходов.
8.Расчет производственного рециклинга.
9.Расчет периода жизни отложенного отхода.
10.Расчет показателей рециклинга отложенного отхода.
Расчет жизненного цикла продукции обязательно проводится на стадии проектирования. В этом случае используется специальный термин “эколо гически дружественное проектирование”.
До настоящего времени в нашей стране результаты расчета экобалансов для оценки развития национальной экономики практически не использова лись и методики их расчета не разработаны. Ниже излагаются основы расче та экобалансов технологий, разработанного П.И. Черноусовым и С.В. Неде линым в Московском институте стали и сплавов и многократно использован ного при определении перспектив развития металлургической отрасли. Ме таллургия является наглядным примером для иллюстрации способов расче тов экобалансов, будучи одной из наиболее ресурсопотребляющих отраслей.
Под экобалансом мы понимаем совокупность показателей, оцениваю щих эффективность производственного процесса (технологии) с точки зрения: 1) расходования всех видов ресурсов, главным образом материаль ных и энергетических; 2) учета последствий процесса для окружающей сре ды и общества (количество выбросов всех видов во все природные среды, глобальный рециклинг всех видов продукции процесса).
Особенно важно отметить, что в расчетах в обязательном порядке учи тываются показатели добычи всех необходимых для реализации данной тех нологии ресурсов из недр Земли. Поэтому, например, учитывается не коли чество затраченной на реализацию тех или иных производственных процес сов электроэнергии, а количество энергоносителей, которое необходимо извлечь из недр Земли для производства и транспортировки этой энергии потребителю (учитывая также затраты энергии и материалов на подготов куэнергоносителей к использованию).
Вкачестве примера выбран экобаланс производства проката низколегиро ванной стали в условиях Центра Российской Федерации. Поставлена задача: путем сопоставления экобалансов различных схем производства продукции определить наилучший вариант, отвечающий минимальным расходам сырья и энергоносителей с учетом выбросов в окружающую среду в течение всего тех нологического пути - от добычи сырья до получения готового изделия.
Источниками материальных ресурсов в расчете приняты Лебединское месторождение железной руды, Печорский угольный бассейн и Студеновский известняковый карьер.
Врасчете необходимо принять определенные допущения. Приведем наиболее значимые из них:
1.Количество вскрышной породы принято равным: при добыче желез нойруды - 2 т/т руды, при добыче угля - 1 т/т угля, при добыче известняка - 0,5 т/т известняка.
2.Для всех способов производства жидкой стали в сталеплавильном аг регате состав шихты принят одинаковым: 72,4% чугуна и 27,6% металличе ского лома.
3.Расчет баланса электроэнергии выполнен, исходя из потребностей только технологического обеспечения процесса. При этом принято, что до менный и коксовый (после извлечения химических продуктов) газы за вы
четом доли, использованной на удовлетворение нужд собственных произ-