Материал: Расчёт и конструирование вибрационных питателей.

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

24. Пример расчета вибрационного питателя

Требуется рассчитать конструкцию вибрационного бункерного пи­

тателя для подачи заготовок

игл распылителя топливного насоса

в бесцентровошлифовальный

станок.

На фиг. 65 показана геометрическая форма и размеры заготовки. Эта заготовка должна выдаваться питателем в горизонтальном поло­ жении конической частью вперед. Производительность станка Qcm=

60 шт/мин.

1.Требуемая производительность питателя при коэффициенте перепол­

нения кп = 1,15 будет равна

Q = Qcm кп = 60 • 1,15=69 шт/мин.

Принимаем Q = 70 шт/мин.

2. Заготовка относится к деталям формы тел вращения второго класса

и требует двух ступеней ориентации (см. табл. 6).

Первичную ориентацию осуществляем по способу, приведенному на фиг. 52, а. Коэффициент заполнения для этого способа принимаем Ki = 0,90. Вторичную ориентацию будем осуществлять при помощи механизма, показанного на фиг. 55, а. Так как механизм осуществ­

ляет вторичную ориентацию путем сбрасывания заготовок, идущих хвостовиком вперед, а таких заготовок будет на лотке половина, то коэффициент вторичной ориентации к2 = 0,5. Однако заготовки, сбра­ сываемые с лотка при определенной установке штифта (фиг. 55, а),

будут при ударе о штифт поворачиваться и ложиться на дно питателя в требуемом положении. Это увеличит процент заготовок, двигающих­ ся по лотку в правильном положении, поэтому можно принять кч =

= 0,60.

Таким образом, коэффициент заполнения после полной ориента­ ции заготовок, определяемый по формуле (138), будет

к= кгк2= 0,90 • 0,60 = 0,54.

3.Требуемая скорость движения заготовок, определяемая по формуле (135), будет

Ql4

70 • 35

°3 = Ш

= 60 • 0,54 = 76 мм/сек.

Определение оптимального режима работы питателя. 1. Принимаем

частоту колебаний питателя равной 50 гц.

Угол подъема спирального

лотка принимаем минимальный: а = 1,5°. Материал чаши питателя —

сталь. Коэффициент трения заготовки по лотку f = 0,4 (см. табл. 5).

2.

Согласно данным, приведенным на стр. 42,предельная скорость

соударения для стальных заготовок по стальному лотку будет равна

/Vyd/пред =

75 мм/сек. По графику (фиг.

10)

для vyd = 75 мм/сек и

v = 50 гц

определяем параметр режима

5 =

1,6.

128

3.По формуле (76) определяем коэффициент режима П с поправ­

кой на удар ку = 1,2:

 

о ,2 icvA:,,

=

76 • 2 • 3,14-50-1,2

 

 

п -- —------2

 

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

 

 

5geos а /

 

 

1,6 • 9810 • 1

• 0,4

 

4. Коэффициент угла подъема а будет равен

 

 

 

tg а __

0,026

0,065.

 

 

 

f

~

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

5.

По графику (фиг. 28) для П = 4,6 и

/с. =

0,065 находим зна­

чение

Ц = 8.

 

 

 

 

 

 

 

Из формулы (46)

 

 

 

 

 

 

 

 

t g ( P - . ) = ^

 

- =

 

31,

где р — « — 17°. угол р - 17 +

« — 17 +

1.5 -

18,5°.

Определение конструктивных

параметров питателя. 1. Примем

конструкцию питателя с центральным вибратором и подвеской чаши на цилиндрических стержнях, показанную на фиг. 33.

2. Определим размеры

чаши

питателя.

Шаг спирального лотка

чаши питателя

при форме рабочей канавки, показанной на фиг. 52, а

и выполняемой

на внутренней поверхности трубы путем токарной об­

работки, конструктивно получается равным t — 20 мм. Ширину

ка­

навки лотка примем равной В = d 4 - 1 = 6 мм. По формуле (143)

ис­

ходя из угла подъема а =

1,5° внутренний диаметр

чаши питателя

будет равен

D = \2 t

В =

12 • 20 4-6 =

246,5

мм.

 

 

 

Чашу питателя удобнее всего изготовить из стандартной трубы. Наиболее близко к расчетному размеру подходит 10-дюймовая труба, поэтому примем размеры чаши следующими: наружный диаметр ча­ ши DH= 270 лш; внутренний диаметр D9 = 250 мм.

3. Определяем массы и моменты инерции подвижных частей пи­ тателя (см. фиг. 33).

Массы и моменты инерции деталей верхней части питателя

 

Д е т а л ь

12. Вес

 

G

 

G12 = 3050 г; масса т ]2 = -^ = 3,1 г • секУсм,

момент

инерции

Ji2 =

£-mi2(/?a—гг) = 534 г-см-сек* (R и г наружный

и внутренний радиусы чаши).

3,57 е-сек2/см;

 

Д е т а л ь ю .

Gi0 = 3500 г; т10 =

Jl0 =

=

280 г-см-сека.

1,73 г сек2/см;

Jn

Д е т а л ь 11 . Gn = 1700 г; mu =

= 135 г . см . сек2.

 

1340 г; mis = 1 >38 г- сек2!см)

Jit

Д е т а л ь ю . Ориентировочно Gis =

= 19 г см

сек2.

 

1,4 г ■секЧсм; J — 116 г у.

 

Д е т а л ь

14. 3Gi = 1380 г; 3mi =

X см •

сек2.

 

 

 

 

 

Суммарная масса деталей чаши питателя

 

тв=

£ mi =

3,1 4" 3,57 4- 1 »73 4- 1,38 4- 1,4 = 11,18 г • секЧсм.

129

9 Пойидайло

Суммарный момент инерции

= LJi = 534 + 280 + 135+ 1 9 + 1 1 6 = 1074 г • см. сек»

Массы и моменты инерции деталей нижней части питателя.

Д е т а л ь 7. G, = 20000 г; т1 = 20,3 г-сек2см; J7 = ~ = 2230 г-см-сек2.

 

Д е т а л ь 3. Ориентировочно G3 = 4900 г;

=

Ъг-сек2-см\ Ja =

=

80 г ■см ■сек2.

3т6 = 1,8

г •

сек21см\ 3Jй =

=

Д е т а л ь 5. 3 (?8 = 1770 г;

240 г • см-сек2.

 

 

 

 

Суммарная нижняя масса

 

 

 

тн = £ т; = 20,3 + 5 + 1,8 = 27,1 г • сек2!см.

Суммарный момент инерции

/„ = S Ji = 2230 + 80 + 240 = 2550 г • см • сек2.

4. Определяем угол наклона подвесок по формуле (170):

 

1+

11,18

1 + ^7 lg Р ЯКф

27,1

tg* = ----г

1 + 25501074

'+t

 

 

Кинематический угол наклона

0.324

0,7

0,325 • 128 • 0,7

90

0,324; <|>= 18°.

= 0,47; ф* = 25°.

5.

Определяем

 

приведенную

Мпр массу

питателя.

По формуле (180) приведенные верхняя и нижняя массы:

 

т.пр

= 11,18 . sin225° +

1074

 

 

12,90

г - сек2/см;

 

^ c o s 225° =

 

т,п р а

= 27,1

• sin225° =

 

cos225° =

25,7

г сек2/см.

По формуле (181) приведенная масса системы

 

 

 

Мпр =

 

тппЛ

 

12,9

=

8,6

г • сек2/см.

 

 

 

 

 

 

 

1 4- т пРх

1 4 - i r i

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«пр,

 

 

25.?

 

 

 

 

 

6.

Определяем

размеры

пружинных

стержней.

 

По формуле (199) относительный размах колебаний будет равен

 

 

Ао

 

1,6 • 9810

/,

,

12,9 \

1,2

мм.

 

 

2 тс2502 sin 25°

(

^

25,7 )

По

формуле (194) у = 0,8Ло =

1,2.0,8 =

0,96

мм. Минимальную

длину

пружинного

стержня

/min

 

определим

по

формуле (192):

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

15 см.

 

 

lmia = 2 5 0 /8 ,6

• IQ-3 • 0,014 =

130

Учитывая габариты вибратора, принимаем I = 15 см.

Диаметр пружинных стержней определяем по формуле (186):

d = 2

4 • 3,14 • 532

• 153 • 8,6 10“3 = 1 см

 

9

• 2 ■10е

7. Определяем размеры амортизационных пружин (деталь 4). За­ давшись максимальным вертикальным смещением питателя 8 = 2 мм

при полной загрузке чаши (G, = 12 кг заготовок), определим жесткость амортизаторов, удовлетворяющую условию (205),

12

с ^ (Г2 = 60 кг!см-

Жесткость, удовлетворяющая условию (203),

с < 0,16 • 3,142 • 502 • 27 • 10-3 = 105 кг.

По условию (206) принимаем жесткость с = 90 кг/см2.

Приняв средний диаметр пружин D = 20 мм и диаметр проволоки

пружин d = 3 мм, по формуле (207) определяем

число витков пру­

жины:

 

 

 

. _

0,34 • 8 • 105 • 3

_ Q л

 

1 ~

8 • 23 - 90

— d ,4 ‘

 

Шаг витков по формуле (208) равен

 

 

t = 4 0 1 2 -f 2 • 3 = 6,57 мм

(примем

t = 8 мм).

Уи

 

 

 

Расчет электромагнитного вибратора. Вибратор будем рассчи­ тывать на работу от сети тока, имеющего напряжение 220 в. Возмож­

ные колебания напряжения в сети составляют ±10%, т. е. напряже­ ние может изменяться в пределах от Um\n = 198 в до Umax = 242 в.

1. Определим максимальное возмущающее усилие вибратора по

формуле (209), приняв из табл. 8 д л я ^ = 1 и —

0,95значения^ =

= 0,07 и в = 53°.

 

 

 

 

Коэффициент затухания равен

 

 

 

п = 0,07 о)0

0,07 • 2 те . 50

=

23.

 

 

0,95

 

 

 

F = 2 тс . 50 • 1,2

• 8,6 • 23 • 10“ '

= 8,8

кг.

 

0,8

 

 

 

2. Усилие вибратора в направлении движения якоря определяем по фомуле (210):

р

— __8,8

8,8

«л л

Гв

sin 18° '

оГз=

29’4 кг;

Расчетное усилие вибратора

F' = 2 g =14, 7 кг.

131

Источник: https://tut-files.ru/previewfile/82896