![]()
допускаемое
напряжение;
![]()
вращающий
момент.
По табл. 10.1 [2,с.73] принимаю следующие параметры шпонки по ГОСТ 23360-78
![]()
- ширина
шпонки;
![]()
- высота
шпонки;
![]()
-
глубина паза;
![]()
-
глубина втулки.
где![]()
Условия прочности выполняются.
Толщина стенки основного корпуса:
Принимаю
![]()
Принимаю
![]()
Диаметр
стяжного болта:
![]()
Принимаю
![]()
.
Диаметр штифта:
Принимаю![]()
Толщина фланца по разъему:
Принимаю![]()
Диаметр
фундаментного болта:
Принимаю![]()
Наиболее
простым способом смазки зубчатых передач, применяемых для редукторов общего
назначения, является картерная непроточная непрерывная смазка жидким маслом.
Уровень масла в картере редуктора должен обеспечить глубину погружения зубчатых
колес в диапазоне (0,8…2) высоты зубьев, но не менее 10 мм. Выбор масла основан
на опыте эксплуатации машин. При окружной скорости![]()
иконтактных напряжениях до 600МПа рекомендуемая кинематическая вязкость масла
60мм 2/с подходит марка масла И-Г-А-68.
Объем масленой смазки принимают таким, чтобы обеспечить отвод выделяющегося в процессе работы тепла к стенки корпуса. Рекомендуемое количество масла из расчета (0,5…0,8) литра на 1 кВт передаваемой мощности.
В
моём случае объем масла должен быть не менее, чем в диапазоне (2,0…3,2) литра.
Обычно подшипники смазывают брызгами масла. При окружных скоростях ![]()
брызгами
масла покрыты все детали передачи. В моём случае использую для смазки
подшипников пластичный смазочный материал ЦИАТИМ-201.
4. Расчет клиноременной передачи
Передача состоит из двух шкивов, закрепленный на валах и ремнем охватывающим шкивы. Нагрузка в клиноременной передаче передается силами трения, возникающими между шкивами и ремнем в следствии натяжения последнего.
Основные преимущества клиноременной передачи:
возможность передачи движения на значительные расстояния;
плавность бесшумной работы;
предохранение механизмов от резких колебаний нагрузки и разгрузки;
простота конструкции и эксплуатации.
Основные недостатки клиноременной передачи:
повышенные габариты по сравнению с зубчатыми передачами;
некоторое непостоянство передаточного соотношения;
повышенная нагрузка на валы из-за натяжения ремней;
низкая долговечность ремней.
Диаметр ведущего шкива:
С целью увеличения рабочего ресурса работы передачи из стандартного ряда по табл.2 [4,с.16] принимаю ближайшее большее значение:
Расчётный диаметр ведомого (большего) шкива:
Диаметр ведомого шкива подбираю из стандартного ряда ближайший по табл.2[4, с.16]
Номинальную мощность определяю по таб. 5 [4,с.21]
Фактическое передаточное число:
Отличное
от заданного передаточное число должно быть в диапазоне![]()
:
![]()
В данном случае условия соблюдены.
Заключение
Курсовой проект по дисциплине: "Детали машин и основы конструирования" на тему "Привод общего назначения" выполнен в полном объеме в соответствии с заданием и обеспечивает работу редуктора в соответствии с заданными параметрами.
При выполнении работы учтены основные принципы конструирования. Результаты расчетов показали, что прочность деталей, узлов привода зубчатых колес, валов, подшипниковых узлов и соединений обеспечена.
Чертежи (сборочный чертеж редуктора, рабочие чертежи) выполнены с учетом требований ЕСКД.
Список использованной литературы
1. Детали машин и основы конструирования. Задание по курсовому проекту.
2. Битюцкий Ю.И., Мицкевич В.Г., Платонов А.А. Детали машин и основы конструирования. Методические указания к выполнению курсового проекта. - М.: РГОТУПС, 2014.
. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: ACADEMA, 2013.
. Платонов А.А.,Мицкевич В.Г. Детали машин и основы конструирования. Расчёт ремённых передач. Расчёт цепных передач. Методические указания методическое указание по выполнению курсового проекта. - М.: РГОТУПС, 2005.
. Иванов М.Н., Финогенов В.А, Детали машин. - М.: Высшая школа. 2010.
. Леликов О.П. Основы расчёта и проектирования деталей и узлов машин. М.: Машиностроение 2004.