Количество и стоимость основных материалов определяем исходя из плановой трудоемкости работ и норм расхода материалов.
Нормы расхода основных материалов установлены цеху на 1 тысячу
нормо-часов трудоемкости. Расчет производим табличным методом
Таблица 9 - Расчет материальных затрат
|
Наименование материалов |
Ед. изм. |
Цена за ед., руб. |
Норма расхода |
Годовой расход, кг |
Стоимость материалов, руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Черные металлы |
|
|
|
|
|
|
Сталь 35Л |
кг |
39 |
120 |
4440 |
173160 |
|
Сталь 45ХН |
кг |
56 |
82 |
3034 |
169904 |
|
Итого: |
|
|
|
|
343064 |
|
Запасные части |
|
|
|
|
|
|
Шкив привода |
шт |
3400 |
2 |
74 |
251600 |
|
Вал ведомый |
шт |
9400 |
1 |
37 |
347800 |
|
Вал ведущий |
шт |
6800 |
1 |
37 |
251600 |
|
Редуктор привода |
шт |
8000 |
0,2 |
15,6 |
124800 |
|
Звездочка реверса |
шт |
2500 |
4 |
148 |
370000 |
|
Муфта ШПМ-700 |
шт |
1400 |
4 |
148 |
207200 |
|
Зубчатая двусторонняя муфта |
шт |
800 |
8 |
296 |
236800 |
|
Муфта фрикционная |
шт |
1200 |
8 |
296 |
355200 |
|
Трехрядное цепное колесо |
шт |
3400 |
2 |
74 |
251600 |
|
Роликоподшипник радиальный однорядный |
шт |
480 |
6 |
222 |
106560 |
|
Роликоподшипник сферический двухрядный |
шт |
640 |
10 |
370 |
236800 |
|
Крышка |
шт |
1800 |
2 |
74 |
133200 |
|
Бугель |
шт |
2350 |
2 |
74 |
173900 |
|
Итого: |
|
|
|
|
3047060 |
|
Резино-технические изделия |
|
|
|
|
|
|
Манжета уплотнения |
шт |
210 |
14 |
518 |
108780 |
|
Стабилизатор |
шт |
1300 |
4 |
148 |
192400 |
|
Уплотнение штока |
шт |
720 |
8 |
296 |
213120 |
|
Кольцо упорное |
шт |
200 |
12 |
444 |
88800 |
|
Прокладка |
шт |
210 |
20 |
740 |
155400 |
|
Уплотнение цилиндрической втулки |
шт |
385 |
36 |
1332 |
512820 |
|
Диск-отражатель |
шт |
575 |
8 |
296 |
170200 |
|
Палец |
шт |
190 |
40 |
1480 |
281200 |
|
Диафрагма Д 70 |
шт |
5550 |
3 |
111 |
616050 |
|
Итого: |
|
|
|
|
2249970 |
|
Метизы |
|
|
|
|
|
|
Шпилька |
кг |
325 |
4 |
148 |
48100 |
|
Болт |
кг |
410 |
10 |
370 |
151700 |
|
Гайка |
кг |
310 |
10 |
370 |
114700 |
|
Шайба |
кг |
94 |
20 |
740 |
69560 |
|
Винт |
кг |
150 |
20 |
740 |
111000 |
|
Шайба пружинная |
кг |
91 |
4 |
148 |
13468 |
|
Шайба стопорная |
кг |
77 |
25 |
925 |
71225 |
|
Итого: |
|
|
|
|
579753 |
|
Лакокрасочные материалы |
|
|
|
|
|
|
Эмали ПФ |
кг |
66,0 |
8 |
296 |
19536 |
|
Эмали НЦ |
кг |
87 |
4 |
148 |
12876 |
|
Краски ГФ |
кг |
59 |
10 |
370 |
21830 |
|
Итого |
|
|
|
|
54242 |
|
Всего по цеху |
|
|
|
|
6274089 |
Расчет стоимости электрической и тепловой энергии производим табличным методом (таблица 10)
Расход электроэнергии на технологические цели производим по укрупненному нормативу
э = Qп ∙ Hэ, (11/15/)
Где Нэ - норматив электропотребленияэ = 37∙690 = 25530 кВт-час
Стоимость потребленной воды определяем из планового расхода
и действующих тарифов на воду 40 рублей за 1 кубометр.
Св = Qв∙Тв,
(12/15/)
где Qв - плановый расход воды;
Тв - действующий тариф на воду;
Св = 1,14 ∙ 40 = 45,6 тыс.
руб.
Таблица 10 - Расчет стоимости электрической и тепловой энергии
|
Вид и направление использования энергии |
Ед. измерения |
Годовой расход |
Плановая цена за ед., руб. |
Стоимость энергии, руб. |
|
1. Электроэнергия на технологические цели |
кВт. час. |
25530 |
4,51 |
115140,30 |
|
2. Электроэнергия на освещение |
кВт. час. |
73000 |
4,51 |
329230,00 |
|
Итого |
98530 |
|
444370,30 |
|
|
3. Тепловая энергия на отопление |
МДж |
41 |
1304 |
53464,00 |
Сумму амортизационных отчислений определяем табличным
методом (таблица 11)
Таблица 11 - Расчет амортизационных отчислений
|
Наименование группы основных производственных фондов |
Среднегодовая стоимость ОПФ, тыс. руб. |
Норма амортизации, % |
Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб. |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Здания |
7120 |
3,1 |
220,720 |
|
Сооружения |
6695 |
6,3 |
421,785 |
|
Рабочие машины и оборудование |
6295 |
13,2 |
830,940 |
|
Силовые машины |
2860 |
6,9 |
197,340 |
|
Транспортные средства |
2772 |
18,8 |
521,136 |
|
Инструмент |
360 |
25,3 |
91,080 |
|
Итого |
|
|
2283,001 |
Составляем смету расходов на вспомогательное производство (таблица 12)
Составляем смету общепроизводственных расходов
(таблица 13)
Таблица 12 - Смета "Вспомогательное производство"
|
Статьи затрат |
Сумма затрат, тыс. руб |
|
|
1. Заработная плата вспомогательных рабочих |
530,489 |
|
|
2. Социальный взнос (30% от заработной платы вспомогательных рабочих) |
159,147 |
|
|
3. Вспомогательные материалы (45% от заработной платы вспомогательных рабочих) |
238,720 |
|
|
4. Амортизация рабочих машин и оборудования, инструмента, транспортных средств |
1443,156 |
|
|
5 Текущий ремонт основных средств (70% от амортизации) |
1010,209 |
|
|
6. Прочие затраты (8% от суммы вышеуказанных затрат |
270,538 |
3652,259 |
Таблица 13 - Смета "Общепроизводственные расходы"
|
Статьи затратСумма затрат, тыс. руб |
|
|
1. Заработная плата общепроизводственных рабочих |
360,121 |
|
2. Социальный взнос (30% от заработной платы общепроизводственных рабочих) |
108,036 |
|
3. Вспомогательные материалы (45% от заработной платы общепроизводственных рабочих) |
162,055 |
|
4 Заработная плата персонала управления |
2223,456 |
|
5. Социальный взнос (30% от заработной платы АУП) |
667,037 |
|
6. Электроэнергия на освещение |
329,230 |
|
7. Тепловая энергия на отопление |
53,464 |
|
8 Амортизация зданий, сооружений и силовых машин |
839,845 |
|
9 Текущий ремонт основных средств (70% от амортизации) |
587,892 |
|
10. Расходы на охрану труда и технику безопасности (10% от заработной платы рабочих) |
1324,039 |
|
Итого |
6655,175 |
Составляем калькуляцию себестоимости одного нормо-часа ремонтных работ
Таблица 14 - Калькуляция себестоимости
|
Статьи затрат |
Сумма затрат на программу, тыс. руб. |
Сумма затрат на один нормо-час, руб |
Структура затрат, % |
|
Сырье и основные материалы |
6274,089 |
169,570 |
16,05 |
|
Вода |
45,600 |
1,232 |
0,12 |
|
Электроэнергия на технологические цели |
115,140 |
3,112 |
0,29 |
|
Расходы на оплату труда основных рабочих |
12349,784 |
333,778 |
31,60 |
|
Социальный взнос (30% от заработной платы основных рабочих) |
3704,935 |
100,133 |
9,48 |
|
Вспомогательное производство |
3652,259 |
98,710 |
9,34 |
|
Общепроизводственные расходы |
6655,175 |
179,870 |
17,03 |
|
Итого цеховая себестоимость |
32796,982 |
886,405 |
83,91 |
|
общехозяйственные (накладные) расходы (40% от заработной платы основных и вспомогательных рабочих) |
5152,109 |
139,246 |
13,18 |
|
Итого производственная себестоимость |
37949,091 |
1025,651 |
97,09 |
|
Коммерческие расходы (3% от производственной себестоимости) |
1138,473 |
30,770 |
2,91 |
|
Итого полная себестоимость |
39087,564 |
1056,421 |
100,00 |
|
Прибыль |
1876,203 |
50,708 |
|
|
Оптовая цена товарной продукции |
40963,767 |
1107,129 |
|
Составляем смету затрат на производство по
экономическим элементам
Таблица 15 - Смета затрат по ремонтному цеху
|
Элементы затрат |
Сумма затрат, тыс. руб. |
Структура затрат, % |
|
1. Материальные затраты 2. в том числе: а) основные материалы, б) вспомогательные материалы в) электроэнергия г) тепловая энергия д) вода |
7218,298 6274,089 400,775 444,370 53,464 45,600 |
22,01 19,13 1,22 1,35 0,16 0,14 |
|
2. Амортизационные отчисления |
2283,001 |
6,96 |
|
3. Расходы на оплату труда |
15463,850 |
47,15 |
|
4. Социальный взнос |
4639,155 |
14,15 |
|
5. Прочие расходы |
3192,678 |
9,73 |
|
Итого |
32796,982 |
100 |
Составляем таблицу сводных показателей по ремонтному
цеху
Таблица 16 - Сводные показатели по цеху
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Значение показателей |
|
1. Объем выполненных работ |
Тыс. руб. |
40963,767 |
|
2. Численность ППП всего |
Чел. |
36,0 |
|
3. Среднегодовая зарплата одного рабочего |
Тыс. руб. |
389,423 |
|
4. Рентабельность продукции |
% |
4,8 |
|
5. Свободная отпускная цена одного нормо-часа |
Руб. |
1107,129 |
|
6. Затрата на 1 руб. товарной продукции |
Руб. |
0,95 |
|
7. Число дней работы цеха |
Дни |
247 |
|
8. Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год |
Час |
1503 |
|
9. Производительность труда по товарной продукции |
Тыс. руб. |
1137,882 |
В процессе выполнения дипломного проекта изучена научная и техническая литература по эксплуатации трансмиссионного оборудования, а также по организации и выполнению ремонтных работ коробок перемены передач.
В механических трансмиссиях для преобразования частоты вращения и крутящих моментов применяют коробки передач. В установках геологоразведочного бурения такие трансмиссии используют наиболее часто. Они позволяют получить широкий диапазон изменения частоты вращения, просты в эксплуатации, имеют достаточно высокий к.п.д.
Кинематическая связь в механических трансмиссиях осуществляется с помощью различных передач и муфт.
В общей части дипломного проекта рассмотрен состав и назначение трансмиссий буровых установок. Особое внимание уделено цепным и ременным передачам буровых установок. Были рассмотрены коробки перемены передач, муфты сцепления и соединительные муфты.
В работе представлены необходимые знания по устройству и техническим характеристикам КПП трансмиссий буровых установок, представлены знания по монтажу трансмиссий буровых установок.
Коробка перемены передач является самостоятельным агрегатом, соединенным с лебедкой и силовым приводом цепной передачей с помощью цепного колеса, установленного на консольной части ведомого вала.
В расчетно-технологической части дипломного проекта представлены материалы по ремонту и техническому обслуживанию приводного оборудования. В технологической части также приведены материалы изготовления основных узлов и деталей, характер разрушения, виды разрушения, рассмотрены методы их ремонта и восстановления. Описана периодичность технического обслуживания, капитального ремонта, приведен порядок технологического процесса ремонта КПП. Приведены виды мойки деталей на предприятии, методы контроля технического состояния деталей при дефектовке. В заключение приведен порядок сборки, наладки и испытания трансмиссий после ремонта.
В расчетной части произведены основные конструкционные расчеты коробки передач.
В организационной части рассмотрены меры по технике безопасности при эксплуатации трансмиссий буровых установок, противопожарные мероприятия на предприятиях НГДО, охрана недр и окружающей среды при эксплуатации буровых установок.
Завершением проекта является расчет технико-экономических показателей участка по ремонту и технической эксплуатации трансмиссий буровых установок.
1. Аренсон Р.И. Каталог-справочник Нефтяное оборудование. -М.: ООО "Наука", 2011.
2. Вадецкий Ю.В. Бурение нефтяных и газовых скважин. -М.: Недра, 2003.
3. Гузенков П.Г. Детали машин. -М.: Академия, 2005.
. Ильский А.П. Буровые машины и механизмы. -М.: Академия, 2003.
. Коршак А.А. Основы нефтегазового дела. -Уфа.: Дизайн Полиграф Сервис, 2002.
. Лесецкий В.А. "Буровые машины и механизмы", -М.: Академия, 2004.
. Методика по планированию, учету и калькуляции себестоимости добычи нефти и газа. -М.: Министерство топлива и энергетики РФ, 2005.
. Молчанов А.Г. Нефтегазопромысловое оборудование. -С-П.: Лань, 2008.
9. Палашкин Е.А. Справочник механика по глубокому бурению -М.: Недра, 1994
10. Положение о системе планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования в нефтяной промышленности. -М: Министерство топлива и энергетики, 2004.
. Пошерстник Н.В и др. Заработная плата в современных условиях. - С-П.: Герда, 2005.
. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, -М.: Промышленная безопасность, 2007.