Модель 1 |
Модель 2 |
Модель 3 |
голодна
Рис. 3.4, Буровой инструмент, армированный сплавом славутич
Таблица 3.7
|
|
|
|
Диаметр, мм |
Вы |
Масса, |
Резьба |
|
|
|
Шифр |
|
наруж |
|
|||
|
|
|
керна |
сота, |
кг |
ниппельная |
||
|
|
|
|
ный |
мм |
|
|
|
ДК |
138,1 С6 |
|
138,1 |
|
265 |
|
3-88 |
|
ДР |
141,3 ТЗ |
|
141,3 |
— |
360 |
— |
3-88 |
|
ДК |
149,4 С6 |
|
149,4 |
— |
265 |
— |
3-88 |
|
ДР |
163,5 ТЗ |
188,9 С6 |
163,5 |
— |
360 |
_ |
3-88 |
|
ДК (ДКС, ДКСИ) |
188,9 |
— |
417 |
— |
3-117 |
|||
ДЛС |
188,9 С2 |
|
188,9 |
— |
417 |
— |
3-117 |
|
ДИ |
188,9 С6 |
|
188,9 |
417 |
3-117 |
|||
|
— |
— |
||||||
ДИ (ДР) 188,9 ТЗ |
|
188,9 |
— |
417 |
— |
3-117 |
||
ИСМ |
188,9 С5 |
|
188,9 |
— |
410 |
47 |
3-117 |
|
ИСМ |
188,9 MCI |
|
188,9 |
— |
415 |
50 |
3-117 |
|
ДК (ДКС, ДКСИ) |
214,3 С6 |
214,3 |
438 |
|
3-117 |
|||
— |
— |
|||||||
ДЛС 214,3 С2 |
|
214,3 |
— |
432 |
— |
3-117 |
||
ДИ 214,3 С6 |
|
214,3 |
438 |
3-117 |
||||
|
— |
— |
||||||
ДИ (ДР) 214,3 ТЗ |
|
214,3 |
— |
432 |
— |
3-117 |
||
ИСМ 214,3 СЗ |
|
214,3 |
— |
470 |
60 |
3-117 |
||
ДКС 267,5 С6 |
|
267,5 |
— |
480 |
— |
3-152 |
||
ДКС 292,9 С6 |
|
292,9 |
500 |
3-152 |
||||
|
— |
— |
||||||
ИСМ |
292,9 С2 |
|
292,9 |
— |
475 |
102 |
3-152 |
|
ИСМ 292,9 МС2 |
|
292,9 |
— |
475 |
102 |
3-152 |
||
КТ (КТСИ) 138,1/52 СЗ |
138,1 |
52 |
250 |
|
3-110 * |
|||
31
Окончание табл. 3.7
|
|
Диаметр, мм |
Вы |
|
|
|
||
|
|
|
|
Масса, |
|
|
||
|
Шифр |
наруж |
|
сота, |
Резьба |
|||
|
керна |
кг |
||||||
|
|
ный |
мм |
|
ниппельная |
|||
КР |
163,5/67 СТ2 |
163,5 |
67 |
240 |
|
3-133 * |
||
КР |
188,9/80 СТ2 |
188,9- |
80 |
320 |
— |
3-150 * |
||
КТ (КТСИ) 188,9/80 СЗ |
188,9 |
80 |
320 |
— |
3-150 * |
|||
КТ |
188,9/40 С2 |
188,9 |
40 |
415 |
— |
3-147 |
|
|
КР 214,3/80 СТ2 |
214,3 |
80 |
330 |
3-150 |
* |
|||
— |
||||||||
КТ (КТСИ) 214,3/80 СЗ |
214,3 |
80 |
330 |
— |
3-150 |
* |
||
ИСМ 214,3/80 С2 |
214,3 |
80 |
265 |
41 |
3-150 |
* |
||
Примечания. I. Первая буква! Д —•долото, К —•бурильная головка. 2. Модифика
ции! однослойные — Л (лопастные), |
Р (радиальные), |
Т (ступенчатые), К |
(ступенчатые |
||
о |
торовидными выступами); нмпрегннрованные — И. |
3. Синтетические |
алмазы |
С. |
|
4. |
Звездочкой обозначена муфтовая |
резьба. |
|
|
|
3.6. РЕНТАБЕЛЬНАЯ ОТРАБОТКА АЛМАЗНЫХ ДОЛОТ
Для прогнозирования или предварительного определения рен табельности бурения алмазным долотом необходимо предвари тельно построить кривые «нулевой рентабельности» для данного 500-м интервала, задаваясь произвольно стойкостью шарошечного долота и отношением механических скоростей бурения алмазным
и шарошечным долотами |
1,0). Кривые строятся в коорди |
|
натах v jv m — /а//ш по |
формуле |
|
/а |
_____________4~ <7(1 ~Ь /спо_______________ |
|
'ш |
с ш+ « (1 + *)/ о 1 ю -« а + *)< ш( - ^ — i ) ’ |
|
где /а — минимальная экономически целесообразная проходка алмазным долотом, м; /ш — средняя проходка шарошечным до лотом в данном интервале, м; Са, Сш — стоимость алмазного и шарошечного долот, руб; q — сметная стоимость 1 ч работы бу ровой установки по затратам, зависящим от времени, руб- k — коэффициент организации ведения работ,
k = |
as 0,3; |
/бур |
tcno |
huo — затраты времени на один спуск-подъем, ч> 1т — стойкость шарошечного долота, ч; ош, оа — средние механические скорости бурения шарошечным и алмазным долотами в течение рейса, м/ч; ^всп — затраты времени на вспомогательные работы, отнесенные к одному рейсу, ч; /бур — время механического бурения, ч.
Анализ показал, что коэффициент организации ведения работ зависит не от типа долота и способа бурения, а от организации работ на данном предприятии и района ведения работ. Чем выше организация работ (k = 0), тем больше должна быть минимальная проходка на алмазное долото.
32
После первых2— 3 ч бурения алмазным долотом, зная на ос новании анализа данных отработки шарошечных долот в этом ин тервале, можно определить с достаточной точностью возможность отработки алмазного долота с получением экономического эффек та, т. е. установить минимальную проходку за рейс. Если отработ ка алмазного долота производится несколькими рейсами, значи тельного экономического эффекта достигнуто не будет. В табл. 3.8 приведена стойкость шарошечного долота, при которой нельзя даже теоретически рентабельно отработать алмазное долото (рас
чет произведен |
из |
условия: |
Са = 2800 ± |
200 руб., Сш = |
1 0 0 ± |
|||||
± 2 0 руб., q = |
45 ± |
5 |
руб., |
k = |
0,3). |
|
|
|
||
МИНИМАЛЬНАЯ |
СТОЙКОСТЬ |
ШАРОШЕЧНОГО |
ДОЛОТА |
|
||||||
Таблица 3.8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Соотношение меха |
|
|
|
|
|
Интервалы бурения, м |
|
|
||
нических |
скоростей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бурения |
алмазным |
2000 — |
2500 — |
3000 — |
3500 — |
4000 — |
4500— |
|||
и шарошечным |
2500 |
|
3000 |
3500 |
4000 |
4500 |
5000 |
|||
долотами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,9 |
65 |
|
88 |
|
— |
— |
— |
— |
||
0,8 |
30 |
|
40 |
|
45 |
55 |
— |
— |
||
0,7 |
17 |
|
23 |
|
26 |
32 |
38 |
42 |
||
0,6 |
11 |
|
15 |
|
17 |
20 |
24 |
27 |
||
0,5 |
|
7 |
|
10 |
|
11 |
14 |
16 |
18 |
|
0,4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
9 |
И |
12 |
|
0,3 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
6 |
7 |
8. |
|
Примечание. Минимальная стойкость в ч. |
|
|
|
|||||||
ГАРАНТИРОВАННАЯ ПРОХОДКА НА АЛМАЗНЫЕ ДОЛОТА |
|
|||||||||
ТУ 48-19-177—84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 3.9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Породы |
средней |
|
Твердые |
породы |
|
|||
Интервал |
бурения, |
|
|
|
|
|||||
твердости, |
абра- |
|
|
|
|
|||||
м |
|
|
|
|
||||||
|
вивные |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
малоабраэнвные |
абразивные |
||||
|
|
|
|
|
|
|
||||
3000—3500 |
|
120 |
|
|
130 |
|
60 |
|
||
3500—4000 |
|
100 |
|
|
120 |
|
50 |
|
||
4000—4500 |
|
70 |
|
|
100 |
|
40 |
|
||
4500—5000 |
|
60 |
|
|
80 |
|
35 |
|
||
>5000 |
|
50 |
|
|
60 |
|
30 |
|
||
Примечание. Проходка |
в м. |
|
|
|
|
|
|
|
||
2 Заказ 862 |
|
|
|
|
|
|
|
|
33 |
|
ОБЛАСТЬ |
ПРИМЕНЕНИЯ |
АЛМАЗНЫХ ДОЛОТ |
|
Таблица 3.10 |
|
|
|
Шифр |
Твердость пород, |
Группа алмазов |
|
МПа |
|
||
М2 |
500 |
XXXIV б, XXXIV 6-1 |
|
Мб, С2 |
500— 1000 |
XXXIV б |
б |
СЗ, СТ1 |
1000— 1500 |
XV б, XXXIV |
|
С6, СТ2 |
1500—2000 |
XV б, XXXIV |
б |
Характеристика алмазов подгруппы б:
XV б — целые кристаллы различных форм и их обломки, кри сталлы со сколами до незначительного искажения;
X X X IV б — овализованные алмазы, степень овализации сред
няя (более низкосортные, чем алмазы XV группы). |
|
||||
Допускаемые дефекты: незначительные (XV 6-1, |
X X X IV б), |
||||
небольшие (XV 6-2, X X X IV 6-1), большие (XV б-З, X X X IV 6-2). |
|||||
РАЗМЕРЫ АЛМАЗНЫХ |
ЗЕРЕН |
|
|
|
|
Таблица 3.11 |
|
|
|
|
|
Масса, кар |
Число |
Диаметр |
Масса, кар |
Число |
Диаметр |
алмазов, |
верн. мм |
алмазов, |
зерна, мм |
||
|
шт/кар |
|
|
шт/кар |
|
0,006—0,008 |
150—120 |
1,08—1,10 |
0,050—0,080 |
20—12 |
1,80—2,15 |
0,008—0,010 |
120—90 |
1,10—1,17 |
0,08—0,12 |
12—8 |
2,15—2,40 |
0,010—0,017 |
90—60 |
1,17—1,25 |
0,12—0,20 |
8 - 5 |
2,40—2,80 |
0,017—0,025 |
60—40 |
1,25—1,40 |
0,20—0,25 |
5—4 |
2,80—3,10 |
0,025—0,030 |
40—30 |
1,40— 1,55 |
0,25—0,34 |
4—3 |
3,10—3,30 |
0,030—0,050 |
30—20 |
1,55—1,80 |
0,34—0,50 |
3—2 |
3,30—3,50 |
3.7. ДОЛОТА ЛОПАСТНЫЕ
ОСТ 26-02-1282— 75, ОСТ 39-110— 80, ТУ 26-16-151— 83, ТУ 26-16-193— 85, ТУ 41-01-457— 82, ТУ 41-01-473—82
Рис. 3.5. Долото двухлопастное
34
Таблица 3.12
|
|
|
|
|
Допускаемые |
|
Шифр |
Д, мы |
Н, мм |
Масса, |
Резьба |
нагрузка, |
момент, |
кг |
||||||
|
|
|
|
|
кН |
Н- м |
|
Двухлопастные долота (рис. |
3.5) |
|
|
||
2Л-93.0 М |
93,0 |
175 |
2,3 |
3-50 |
20 |
220 |
2Л-97.0 М |
97,0 |
175 |
2,4 |
3-50 |
20 |
220 |
2Л-98.4 М |
98,4 |
175 |
2,4 |
3-50 |
20 |
220 |
2Л-112.0М |
112,0 |
175 |
2,6 |
3-50 |
30 |
380 |
2Л-118Д М |
118,0 |
175 |
2,7 |
3-50 |
30 |
420 |
2Л-120,6 М |
120,6 |
175 |
2,7 |
3-50 |
35 |
450 |
2Л-132,0 М |
132,0 |
175 |
2,8 |
3-50 |
40 |
540 |
ЗДР-132 М |
132,0 |
150 |
4,0 |
3-50 |
— |
— |
6ДР-132 МС |
132,0 |
150 |
4,5 |
3-50 |
— |
— |
2Л-139,7 М |
139,7 |
190 |
4,1 |
3-63,5 |
45 |
680 |
2Л-146.0М |
146,0 |
190 |
4,2 |
3-63,5 |
45 |
720 |
2Л-151.0 М |
151,0 |
190 |
4,3 |
3-63,5 |
50 |
880 |
2Л-161.0М |
161,0 |
190 |
4,4 |
3-63,5 |
55 |
980 |
2Л-165,1 М |
165,1 |
190 |
4,4 |
3-63,5 |
55 |
1 020 |
|
Трехлопастные долота (рис.3.6, а) |
|
|
|||
ЗЛ-120,6 |
120,6 |
240 |
8,0 |
3-76 |
50 |
600 |
ЗЛ-132,0 |
132,0 |
260 |
10,0 |
3-88 |
55 |
720 |
ЗЛ-139,7 |
139,7 |
260 |
10,0 |
3-88 |
60 |
840 |
ЗЛ-146,0 |
146,0 |
260 |
11,0 |
3-88 |
80 |
1 170 |
ЗЛ-151,0 |
151,0 |
260 |
11,0 |
3-88 |
80 |
1 200 |
ЗЛ-161,0 |
161,0 |
' 260 |
12,0 |
3-88 |
85 |
1 350 |
ЗЛ-165,1 |
165,1 |
260 |
12,0 |
3-88 |
90 |
1 500 |
ЗЛ-171,4 |
171,4 |
260 |
12,0 |
3-88 |
90 |
1 500 |
ЗЛ-187,3 |
187,3 |
280 |
15,0 |
3-88 |
100 |
1 800 |
2* |
35 |