Материал: Спутник буровика

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Продолжение табл. 3.4

Код

СССР

I ADC

 

545

547

 

611

с з - г в

615

СЗ-Н

617С З-ГН У , С З-ГА У

625

627

635

637

647

721

т з - ц в

723

т з - г н

725

727ТЗ-ГН У , ТЗ-ГАУ

735

737

 

741

т к з - ц в

745

т к з - г н

747

811

к - ц в

817

к -г н у

835

_

837

«Секьюрити*

«Смит Ин-

«Хьюз Тул*

«Рид Тул»

(«Дрессер»)

тернейшнл»

 

 

S88

F 37

Н Р54

S88F

 

М84

4 J S

Х 44

НР61

M 84F

F 4 , F45

AT J -44А

М88Т

5 JS

S62

M 88TF

F5

A TJ-44C ,

Н Р62А

 

 

A TJ-55R

 

 

47J S

_

M89F

F47, F57

A TJ-55A

Н Р63

M 90F

 

F6

 

 

 

 

H 87F

F7

A T J-77

Н Р73

Н88

H 88F

H 99F

 

Н100

H 100F

F9

AT J -99А

Н Р83

«Цукамото «ИндустрналэксСеки» портнмпорт»

_

Z40

I

К 40

 

Z50

К 50

M A -KG J

Z60

M T A -K LJ

К 60

M TA -K G J

T E A -K J

T E A -K L J

T E A -K G J

Z70

К 70

Z80

К 80

Z90

К90

«Варел»

V547

V615C V617C

V625

V627G

_

V727

V735

V737

---

3.2. НЕКОТОРЫЕ ПРИЧИНЫ АНОМАЛЬНОГО ИЗНОСА ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ СО ВСТАВНЫМИ ЗУБКАМИ

Таблица 3.5

Состояние

отработан­

Возможные причины аномального износа

ного долота

 

Большое

число

ело-

Неправильный выбор долота

манных зубков

 

Неправильная приработка долота

 

 

 

Чрезмерно высокая частота вращения

 

 

 

Чрезмерно большая нагрузка на долото

Большое

число

поте-

Работа по металлу

Чрезмерно большая нагрузка на долото

рянных зубков

 

Чрезмерно большая интенсивность промывки

 

 

 

Слишком продолжительное время механического буре­

Значительный

износ

ния

Чрезмерно высокая частота вращения

по диаметру

 

Слишком продолжительное время механического бу­

 

 

 

рения

 

 

 

Сдавливание шарошек в результате спуска в ствол

Эрозия тела шарошки

уменьшенного диаметра

Чрезмерный расход промывочной жидкости

 

 

 

Большое содержание твердой фазы в промывочной

 

 

 

жидкости

 

 

 

Чрезмерно большая нагрузка на долото

Чрезмерный

износ

Долото предназначено для более твердых пород

Чрезмерно высокая частота вращения

опор

 

 

Чрезмерно большая нагрузка на долото

 

 

 

Слишком продолжительное время механического буре­

ния Чрезмерно большое содержание песка в промывочной жидкости

Отсутствие стабилизаторов над долотом и между УБТ

Серии 1—3 включают шарошечные долота с фрезерованным зубом. Серии 4—8 — долота с твердосплавным вооружением. Каж­ дая серия делится на четыре группы. Серии отличаются друг от друга категорией разбуриваемых пород:

1 — мягкие пластичные породы с прослоями пород средней крепости,'

2

— пластичные породы средней крепости с прослоями твер­

дых

пластичных неабразивных пород;

 

3 — твердые породы средней абразивности;

 

4

— очень мягкие, но хрупкие породы с большой

буримостью;

5

— хрупкие мягкие и средней твердости породы;

6

— хрупкие среднеабразивные породы средней

твердости и

твердые; 7 — абразивные твердые породы;

8 — очень твердые абразивные породы.

По конструктивному исполнению долота подразделяются:

27

1 — долота о негерметизированной роликовой опорой, а цен­ тральной или гидромониторной промывкой;

2 — долота для бурения с продувкой воздухом;

3 — долота с негерметизированной роликовой опорой, с цен­ тральной или гидромониторной промывкой, тыльная сторона ша­ рошки армирована твердым сплавом;

4 — долота о одной опорой скольжения, гидромониторная промывка;

5 — то же, что и 4, но тыльная сторона шарошки армирована твердым сплавом;

6 — долота с герметизированной опорой скольжения и гид­ ромониторной промывкой;

7 — то же, что и 6, но тыльная сторона шарошки армирована твердым сплавом.

3.3. КОДИРОВАНИЕ ИЗНОСА ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ

РД 39-2-51— 78

В — Износ вооружения (хотя бы одного венца): В1 — уменьшение высоты зубьев на 0,25; В2 — то же, на 0,50; ВЗ — то же, на 0,75;

В4 — то же, на 1,00 (полностью).

С— наличие скола зубьев, выпадения или скола твердосплавных зубков; их число (в %) записывается в скобках.

П— износ опоры (хотя бы одной шарошки):

П1 — радиальный люфт шарошки относительно оси цапфы для долот диаметром менее 216 мм — 0—2 мм, более 216 мм — 0—4 мм;

П2 — то же, для долот диаметром менее 216 мм — 2—5 мм, более 216 — 4—8 мм;

ПЗ — то же, для долот диаметром менее 216 мм — более 5 мм, свыше 216 мм — более 8 мм; «заедание» шарошки при вращении;

П4 — разрушение тел качения или их выпадение; возникно­ вение трещин и «лысок» на шарошках.

К — заклинивание шарошек, их число указывается в скобках. А — аварийный износ:

АВ — поломка и оставление вершины шарошки; АШ — поломка и оставление шарошки; АС — поломка и оставление лапы.

Число оставленных вершин, шарошек или лап указывается в скоб­ ках.

Д — уменьшение диаметра долота (в мм).

28

3.4. ГОЛОВКИ БУРИЛЬНЫЕ

ГОСТ 21210— 75, ОСТ 39-079—79

а

2^ , 5(гбЭ,9;Щ З )/60С7

137,3/ ^ , 212,7/ ПОСТ

Щ З /Щ 212,7/ 60ТКЗ

 

мсз

сз

Типы выпускаемых бурильных головок: М, МСЗ, СЗ, СТ, ТЗ, ТКЗ. Обозначение бурильных головок: К — для керноприемных

устройств без съемного керноприемника, КС — для

керноприем­

ных устройств со съемным керноприемником.

 

 

Резьба у бурильных головок типа: К — муфта, КС — ниппель.

Номенклатура выпускаемых

бурильных

головок

приведена

в табл.

3.6.

 

 

 

 

Таблица

3.6

 

 

 

 

 

Типоразмер

Резьба

Масса,

кг

Допустимая

 

нагрузка, кН

КС-187,3/40 СТ

3-147

29

 

120

КС-187,3/40 ТКЗ

3-147

31

 

130

29

Продолжение табл. 3.6

Типоразмер

Резьба

Масоа,

 

Допустимая

к р

нагрузка, кН

 

 

 

 

КС-212,7/60 СТ

3-161

34

 

140

<КС-212.7/60 ТКЗ

3-161

36

 

150

КС-212,7/60 ТКЗ-НУ

3-161"-

"■да--

 

160—

К-139,7/52 МСЗ

3-110

14

 

40

К-139,7/52 ТКЗ

3-110

16

 

70

К-158,7/67 ТКЗ

3-133

18

 

80

К-187,3/80 М

3-150

 

 

 

К-187,3/80 СЗ

3-150

29

 

120

К-187,3/80 СТ

3-150

33

 

ПО

К-187,3/80 ТКЗ

3-150

33

 

120

К-212,7/80 М

3-150

 

 

 

К-212,7/80 СЗ

3-150

35

 

160

К-212,7/80 МСЗ

3-150

25

 

100

К-212,7/80 СТ

3-150

39

 

130

К-212,7/80 ТКЗ

3-150

40

 

140

К-212,7/100 ТКЗ

3-150

40

 

140

3.5. ДОЛОТА И ГОЛОВКИ БУРИЛЬНЫЕ, АЛМАЗНЫЕ И ОСНАЩЕННЫЕ СВЕРХТВЕРДЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

ГОСТ 28474—85, ОСТ 30-026—76, ТУ 26-02-691—86

&

ДР...СП

ДР

тз

ДН(СИ)

С6

 

ди

тз

ДИ

.С5

ДИ...С7

ДЛС С2

НТ(С)... сз

нр стг

НТ...С2

Рис. 3.3. Буровой инстру-

мент, оснащенный при­

НИ...СЗ

 

 

родными или синтетиче­

нтси-сз

 

 

скими алмазами

30

Источник: https://studfile.net/preview/19992784/