Материал: Средства измерений. лабораторный практикум. Жилин Р.А., Жулай В.А
стержень упирается в пружину (11, рис. 5.2), настраиваемую вручную поворотом регулятора 6.
3
2
1 |
4 |
|
9
8 |
7 |
6 |
5 |
Рис. 5.1. Рычажная скоба: 1 – отсчётное устройство, 2 – указатели пределов допуска, 3– стрелка, 4 – корпус,
5 – колпачёк, 6 – регулятор, 7 – установочная опорная пятка, 8 – пятка подвижная, 9 – отвод пятки
16 |
14 |
|
3 |
||
|
||
9 |
|
|
12 |
13 |
|
|
11 |
8 |
10 |
7 |
Рис. 5.2. Кинематическая схема отсчётного устройства: 10 – изделие, 11– пружина, 12 – рычаг, 13 – триб, 14 – волосок, 15 – шкала
66
На рис. 5.1 и рис. 5.2 выполнена сквозная нумерация элементов, а одинаковые элементы имеют идентичные номера.
Установочный стержень 7 перемещается в направляющих вращением регулятора 6 и закрепляется колпачком 5. Измерительный стержень 8 при посредстве рычажка 9 и зубчатого сегмента 12 действует на зубчатое колесо 13, на оси которого закреплена стрелка 15, вращающаяся поверх шкалы 16.
Для установки рычажной скобы на ноль по концевым мерам длины отворачивают колпачок 5 и вращением регулятора 6 отводят стержень 7, затем вводят блок концевых мер длины, соответствующий базовому размеру, и регулятором 6 перемещают стержень 7 влево, воздействуя через блок концевых мер длины на чувствительную пятку стержня 8 и стрелку 3. После того как стрелка доведена до нулевого показания шкалы, установочный стержень 7 укрепляют колпачком 5. Рычаг 2 освобождает пятку стержня 8 и концевые меры.
Установку на ноль проверяют 2−3 раза. После этого вводят между стержнями 8 и 7 измеряемую деталь 10 и замеряют её размеры. После окончания измерений проверяют нулевую установку скобы.
5.2.Порядок выполнения работы
1.При помощи микрометра определить средний диаметр (dср) рассматриваемой детали.
2.Составить блок КМД равный по величине dср.
3.С помощью блока КМД настроить рычажную скобу на полученный размер.
4.На равном удалении друг от друга измерить деталь 8 раз в двух взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 5.3);
67
1 |
|
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
5 |
|
|
6 |
7 |
8 |
|
|
|
|
|
I |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I
Рис. 5.3. Схема измерения детали
2. Результаты измерения занести в табл. 5.1.
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 5.1 |
|
Результаты измерений |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показания ин- |
Действитель- |
|
||||
|
ный диаметр, |
|
|||||
|
дикатора, мкм |
Отклонение |
|||||
|
мм |
|
|||||
Сечение |
|
|
|
|
круглости, |
||
|
Направление измерений |
||||||
|
|
мм |
|||||
|
I-е |
|
II-е |
I-е |
|
II-е |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
68
Продолжение табл. 5.1
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отклонение |
|
|
|
|
max = |
|
|
|
|
|
|
цилиндричности, |
— |
— |
|
|
|
мм |
|
|
|
|
max = |
|
|
|
|
|
5. Определить наибольший и наименьший диаметры
детали dmax и |
dmin. Найти стандартный диаметр d по |
||
ГОСТ 6636-69. |
|
|
|
6. Определить верхнее и нижнее отклонения |
|||
|
es = |
dmax – |
d |
|
ei = |
dmin – |
d |
7.Определить основное отклонение и вычислить предварительное значение допуска. Найти буквенное обозначение отклонений и определить квалитет. Записать размер согласно ГОСТ 2.307-2011.
8.Подсчитать отклонение круглости в каждом сечении:
12-i = |
d1i d2i |
. |
|
2 |
|||
|
|
Наибольшее из найденных значений будет максимальным для данной детали отклонением круглости.
9. Подсчитать отклонение цилиндричности для каждого направления:
69
1 = |
|
|
d1max |
d1min |
; |
||
|
2 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
2 = |
d2 max |
d2 min |
|
; |
||
|
|
||||||
|
2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
|
d3 max |
d3 min |
|
|
|||
3 = |
|
|
; |
||||
|
2 |
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
d4 max |
d4 min |
|
|
|||
4 = |
|
|
; |
||||
|
2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
||
Наибольшее из найденных значений будет максимальным для данной детали отклонением цилиндричности.
Вопросы для самопроверки:
1.Что понимают под отклонением формы поверхности
детали?
2.Что такое «прилегающая поверхность» и «прилегающий профиль»?
3.Какие отклонения формы цилиндрических поверхностей деталей Вы знаете?
4.Что понимают под отклонением от круглости?
5.Назовите частные виды отклонения от круглости.
6.Каковы причины появления отклонений от круглости?
7.На какой длине производят оценку отклонений от круглости?
8.В каких сечениях производят измерение отклонений от круглости?
70