Контрольная работа: Строительные машины

Поверхностные вибраторы воздействуют на раствор через корытообразную прямоугольную площадку. Наружные вибраторы воздействуют через опалубку или любую другу форму, к которой прикрепляются снаружи. Глубинные вибраторы погружаются непосредственно в раствор.

5. Задача №1

Расчет и выбор параметров лебедки.

Исходные данные для расчета

Взаимосвязь группы классификации (режима) механизма и продолжительности включения.

Рис. 7. Кинематическая схема лебедки: 1 - электродвигатель; 2 - упругая втулочно-пальцевая муфта с тормозным шкивом; 3-автомотический постоянно замкнутый двухколодочный тормоз; 4-цилиндрический двухступенчатый зубчатый редуктор; 5 - барабан; 6 - зубчатая муфта; 7 - выносная подшипниковая опора.

Рис. 8 Схема канатного механизма:1 - барабан; 2 - стальной канат; 3 - система блоков.

. Выбираем схему канатного полиспаста в соответствии с вариантом задания (рис. 7) и определяем его кратность

Здесь  - число ветвей каната, на которых подвешена крюковая подвеска или грузозахватное устройство; а - число ветвей каната, наматываемых на барабан, для схем, приведенных на рис. 6.3, а = 1.

. Определяем КПД полиспаста

Определяем КПД канатно-блочной системы

где  - коэффициент полезного действия полиспаста;

 - ко-эффициент полезного действия одного блока (= 0,98);

- количество обводных блоков.

Для башенных кранов количество обводных блоков можно принять равным 3. Для большинства стреловых кранов обводные блоки в канатных механизмах от-сутствуют.

 = 0,95

 =0,93

. Осуществляем подбор стального каната.

В грузоподъемных машинах применяют преимущественно канаты двойной свивки типа ЛК с шестью прядями в поперечном сечении и числом проволок в каждой пряди 19-37.

Такие канаты маркируются следующим образом: ЛК 6х 19+1ос (стальной канат с линейным касанием проволок, имеющий шесть прядей, в каждой из которых находятся 19 проволок, и один органический сердечник).

Стальной канат подбираем по допускаемому разрывному усилию, Н,

где Sр - допускаемое разрывное усилие в канате, Н;

 - минимальное значение коэффициента запаса прочности каната на разрыв, зависящего от режима работы механизма, определяется по табл. 6.10;???? - максимальное рабочее усилие в канате, Н.

Таблица 1

Максимальное рабочее усилие в канате, Н, навиваемом на барабан при подъеме груза краном,

Здесь - масса поднимаемого груза, кг;  - масса крюковой подвески, кг;- ускорение свободного падения, м/с².

тКп = (0,06...0,08).

тКп = 0,08 · 5500=440 кг.

Необходимый диаметр каната и все его данные на основании расчетного разрывного усилия каната двойной свивки типа ЛК-Р определяются по ГОСТ 2688-80 , выборочные данные из которого приведены в табл. 2.

Таблица 2

Н

 = 58350 Н

Условное обозначение выбранного стального каната:

,9-Г-I-Н-1960 ГОСТ 2688-80,

где 9,9 - диаметр каната, мм;

Г - канат предназначен для подъема грузов;- обозначение марки стали проволоки для грузовых канатов;

Н-канат нераскручивающийся правой свивки прядей;

- маркировочная группа (временное сопротивление разрыву одной проволоки каната), Мпа, по которой взяты диаметр каната и разрывное усилие.

. Определение канатоемкости, диаметра и длины барабана.

Барабаны лебедок грузоподъемных машин выполняются сварными или литыми. Их поверхность может быть гладкой или с канавками (нарезной) для укладки каната. Нарезные барабаны используются для укладки каната в один слой. Размеры профиля канавок нарезного барабана зависят от параметров каната. Гладкие барабаны применяются для укладки каната в несколько слоев. Нарезные барабаны, в отличие от гладких, позволяют обеспечить равномерную укладку каната на барабан без применения специальных канатоукладочных устройств. Число слоев укладки каната на барабан ориентировочно можно определить по рекомендациям, указанным в табл. 3

Длина каната, наматываемого на барабан, м

 ,

где - высота подъема груза, м.

 = 12 ,

Тогда число слоев укладки ???? =1

Диаметр барабана, мм.

  · ???? ,

где -коэффициент выбора диаметра (для М3 равен 14,0); ????- диаметр каната, мм.

 14 · 9,9

 мм.

Полученное значение  увеличиваем в большую сторону и принимаем 160мм. Количество рабочих витков в одном слое навивки:

= 24

Общее число витков

????=

Здесь  - число запасных витков, от 1,5 до 2;  - число витков каната, находящихся под зажимным устройством, для нарезных барабанов ZK составляет от 3 до 4 витков.

????=24+3+2=29

Определяем основные конструктивные размеры барабана. Длина барабана с нарезкой, мм, вычисляется

б = Z · t,

где t - шаг нарезки, мм,

t = d +(2...3); t = 9,9+2 =12 мм.

Конструктивно соотношение между длиной барабана и его диаметром должно находится в пределах:

,5   ,

,5

. Определение мощности ,выбор электродвигателя, редуктора.

Необходимая мощность двигателя определяется по максимальному рабочему усилию в канате Sк, скорости навивки каната на барабан  и коэффициенту полезного действия механизма  (можно принять  = 0,85).

Скорость навивки каната на барабан, м/с,

 · ???? ,

где  - заданная скорость подъема груза, м/с.

Необходимая мощность двигателя, кВт

 кВт

Электродвигатель выбираем с учетом основных технических характеристик по табл. 4 в соответствии с расчетной мощностью.

Табл. 4

Определяем передаточное число редуктора по формуле:

 = ,

Где  - частота вращения вала электродвигателя, ,

 - частота вращения барабана, .

Частота вращения барабана определяется по среднему диаметру навивки каната, об/мин,

116,9;

=

Подбор редуктора осуществляем по требуемому передаточному числу редуктора, частоте вращения вала электродвигателя , режиму работы и мощности на быстроходном валу редуктора.